Прокладка на газовый баллон: для чего нужна, типовые размеры, инструктаж по замене

Пункт 515

«Баллон с газом на месте применения до начала использования должен быть установлен в вертикальное положение и надежно закреплен от падения в порядке, установленном производственной инструкцией по эксплуатации. При производстве ремонтных или монтажных работ баллон со сжатым кислородом допускается укладывать на землю (пол, площадку) с обеспечением:

а) расположения вентиля выше башмака баллона и недопущения перекатывания баллона;

б) размещения верхней его части на прокладке с вырезом, выполненной из дерева или иного материала, исключающего искрообразование.

Использование баллонов со сжиженными и растворенными под давлением газами (пропан-бутан, ацетилен) в горизонтальном положении не допускается»

Пояснения: Главное правило из всего вышесказанного – баллоны должны быть надежно закреплены. Падение грозит серьезными последствиями, вплоть до срыва запорной арматуры. В этом случае баллон может превратиться в реактивный снаряд, нанести травмы работникам и даже вызвать цепную реакцию, если в помещении есть другие сосуды.

Если говорить о баллонах со сжатым кислородом, то в горизонтальном положении при контакте с маслом может произойти их самовозгорание, причем даже без источника открытого огня или искры.

При эксплуатации баллонов с жидкими газами в горизонтальном положении при повреждении арматуры вы получите на выходе непосредственно жидкую фракцию. В случае с пропаном – это жидкий пропан, а в случае с ацетиленом – ацетон.

Поэтому, все баллоны, где есть фазовый переход из жидкости в газ, должны эксплуатироваться только вертикально.

Материалы для уплотнителя

В производстве используют паронит, резину и фторопласт.

Благодаря адгезивности паронит плотно заполняет щели и промежутки. Соединения специально защищают графитом, чтобы материал к ним не приклеивался. Биологические и климатические факторы воздействуют на паронит слабо, а уплотнитель с минеральными добавками уцелеет после контакта с агрессивными углеводородами. С превышением идеального размера шайбы эффект от нее становится минимальным.

Резину применяют из-за эластичности, способности к восстановлению формы. Среди свойств еще отмечают аморфность и упругость. Последний показатель растет вместе с температурой среды. Твердость регулируют степенью вулканизации, пластификаторами и наполнителями.

Уплотнители изготавливают из бутадиен-нитрильного каучука с верхним пределом температуры на уровне +120…+130 °C и фторкаучука, который выдерживает до +150…+200 °C.

Паронитовые прокладки используют не только на газовых баллонах, но также на плитах, счетчиках, колонках, шлангах и подводках

Фторопласт проявляет устойчивость к химическим и коррозийным процессам. У материала также выявили атмосферостойкость, тепло- и морозостойкость. Из-за низкой газопроницаемости фторопласт стали применять в частных домах и бытовых газовых разводках. После возгорания он быстро затухает, а коэффициент трения находится в пределах 0,4—0,05 при нагрузке 1—20 кгс/см².

На практике используют и силиконовые профили, но общие стандарты безопасности запрещают устанавливать материал на газовом и огневом оборудовании. Силикон надежно герметизирует, проявляет высокую температурную стойкость, но легко воспламеняется.

Советы по монтажу

Несмотря на то что шланги могут использоваться для совершенно разных задач, их конструкции объединяет гибкость и некоторое материальное сходство. Поэтому специалисты выделяют основные советы, которые могут быть полезны при проведении большинства работ:

Место прокладки шланга должно быть легкодоступным. Неправильно с точки зрения безопасности и практичности, если при ремонте нужно частично демонтировать пол или штробить стены

Кроме того, скрытые коммуникации недоступны для важного сервисного осмотра.
Во избежание перегибания, натяжения или скручивания при сборке гибких соединений нужно соблюдать радиус изгиба, в среднем равный з-кратному диаметру.
Радиус изгиба можно увеличить посредством гибких соединений с коленчатым патрубком.
Если не обеспечить небольшой запас по длине шланга, то при давлении он станет короче и в конструкции будет создано лишнее напряжение.
Нужно избегать электролитического повреждения наконечников и не соединять медь и сталь. Сталь стыкуют со сталью, латунь -с медью.
Металлические детали должны быть защищены от конденсата, который вызывает окисление.
Все гибкие соединения должны иметь металлические наконечники.
Желательно использовать два гаечных ключа

Важно, чтобы усилие затяжки наконечника обеспечивало нужную плотность соединения. Для обеспечения герметичности соединения не нужно чрезмерное усилие — оно может только повредить конструкцию.
После окончания монтажа проверяют, не перекручен ли шланг. Смонтированные системы обязательно нужно испытать на прочность, оставив их под нагрузкой на некоторое время и проконтролировав прочность и герметичность соединений.
Запрещается подвергать соединения воздействию открытого огня, например паяльной лампы. Если рядом что-то паяют или варят, нужно защитить шланги тепловым экраном.
Важно узнавать и учитывать срок годности и требования к замене выбранных шлангов, особенно газовых. Иногда замена нужна через 10-20 лет, но бывает, что и через 5 лет, а то и 2 года. При правильной прокладке шланга его замена должна занимать менее 15 минут.

Для чего нужны прокладки на баллон?

Их применяют как уплотняющие детали в точках присоединения вентиля (крана) к горловине газового баллона и к редуктору. В первом случае уплотнитель монтируют на корпус емкости и в горизонтальном положении, во втором — между штуцером крана и редуктором, вертикально. Внутри вентиля также есть прокладки: под маховиком, в корпусе узла и в его клапане.

Уплотнитель исключает или препятствует утечке газа. Резиновые прокладки повышают герметичность, улучшают механические характеристики, сохраняют детали соединений в рабочем состоянии. Без сальников не обойтись в комнатах с маленькими окнами или без них, помещениях с застойным воздухом, непроветриваемых территориях.

Последствия взрыва газового баллона: что может случиться в результате небольшой утечки, нарушения условий хранения и неправильно выбранного помещения

Прокладки улучшают работу редукторов. Последние присоединяют при подаче газа через шланг для понижения или стабилизации давления. В процессе обычный показатель в 16—50 или предельный в 150—250 атмосфер доходит до значений от 1 до 16, и вероятность взрыва возрастает по сравнению с состоянием, когда баллон не используют. Уплотнитель риск снижает.

После длительной эксплуатации баллонов уплотнители деформируются. Их меняют примерно так же часто, как и краны баллонов.

Кроме уплотнительных, с газовыми баллонами используют транспортировочные прокладки: кольца одевают на широкую часть корпуса, в 2 местах.

Пункт 539

«Транспортирование и хранение баллонов должны производиться с навернутыми колпаками, если конструкцией баллона не предусмотрена иная защита запорного органа баллона.

Хранение наполненных баллонов до выдачи их потребителям допускается без предохранительных колпаков.»

Пояснения: Многим этот пункт может показаться парадоксальным. Давайте разберемся.

Перевозить баллоны можно только с навернутыми колпаками – это не оговаривается. Однако, по хранению баллонов есть нюансы. Если говорить о долгосрочном хранении, то колпаки необходимо устанавливать, однако если к вам пришел проверяющий, который указал на несоблюдение этого пункта, то можно сослаться на вторую часть пункта – сообщить, эти баллоны в ближайшее время будут выданы потребителям. А такие баллоны можно хранить уже без колпачков.

Требования к прокладочным материалам

Герметичность прокладочных материалов зависит от того, в условиях какой среды они будут использоваться. Так, например, во фланцевых соединениях прокладка может разуплотниться из-за влияния перепада температур, которое может изменить размер и свойства материала. При повышении температуры уплотнитель может подвергаться пластической деформации, вызванной затягом болтов или шпилек. При понижении – затяг, наоборот, ослабевает, и соединение может терять плотность.

Вне зависимости от того, из какого материала изготовлен уплотнитель, он должен отвечать ряду принципиальных требований, наиболее важными из которых являются:

• Невысокая цена, доступность. Этот фактор имеет значение, так как прокладочные материалы расходуются в больших объемах и требуют регулярной замены. Поэтому для снижения эксплуатационных расходов предпочтение отдается тем изделиям, которые имеют доступную стоимость.
• Упругость. Для обеспечения плотности, герметичности соединения прокладка должна обладать хорошей упругостью. Если соединяемые поверхности имеют искривления, уплотнитель должен это компенсировать, чтобы не допустить возникновения пустот между деталями и нарушений герметичности.
• Механическая прочность. Уплотнитель должен выдерживать механические нагрузки, например, монтаж, затягивание болтов и т.д., не разрушаться под их воздействием. Тем не менее, прокладки не должны быть твердыми и прочными настолько, чтобы приводить к деформации деталей соединения, что зачастую случается, когда в качестве прокладочного материала используются металлы.
• Устойчивость к перепаду температур. Прокладочный материал не должен терять своих свойств под воздействием высоких или низких температур.
• Устойчивость к коррозии. Уплотнитель не должен разрушаться или терять свою функциональность под воздействием химических агрессивных сред.

Решая вопрос, какую прокладку лучше использовать для конкретного соединения, опирайтесь на соответствие материала, из которого она изготовлена, этим требованиям. Паронитовые уплотнители в полной мере отвечают каждому из названных пунктов. Рациональность их использования подтверждается не только невысокой ценой, но и универсальными техническими характеристиками, позволяющими применять этот материал практически в любых средах или условиях.

Способы изготовления

Инструкция делит уплотнения для радиаторных секций на плоские по форме и объемные аналоги, необходимые для разных конструкций сопряжений.

1. Уплотнители плоские делаются из материалов листовых (паронит, резина, кожа, пластик) вырубным способом с помощью штампов, штанцевых ножей. Используется и вырезка лазерами и круговыми ножами.
2. Объемная прокладка для чугунного радиатора и аналогов из других металлов производится при помощи термо-формования из поливинилхлорида либо вулканизации из сырого силикона и резины.

Вырубка штампованием

Штамповочный станок.

Цена самих штампов высока — это сложные приспособления, которые состоят из многих элементов, сделанных очень точно. Помимо них для работы нужен пресс, на него штамп ставится.

Перед процессом изготовления учитываются габариты прокладки. Чем она больше, тем штамп массивней, а пресс мощнее.

Вырубание штанцевыми ножами

Данный метод похож на предыдущий, однако инструмент более прост и дешев. Процесс производства недорог и быстр. Но служат штанцы недолго, из-за этого способ оптимален для изготовления средних и мелких партий уплотнителей.

Статья в тему: Что такое конвектор: устройство, разновидности, советы по выбору

Вырезание круговыми ножами

1. Данный метод используется для изготовления больших и только круглых прокладок.
2. Тут нужно особое оснащение, оно сравнительно дешевое и имеет высокую производительность.
3. Как режущие приспособления применяются стандартные лезвия.
4. Перечисленные обстоятельства дают возможность производить уплотнители своими руками в любых количествах.

Резание лазерное

В данном случае нет нужды закупать специальный инструмент. На стандартных станках можно производить прокладки любой формы.

Данный метод мог бы стать одним из самых выгодных, кабы не один недостаток. Лазером можно без проблем резать далеко не все материалы. Единственный выход — существенно уменьшать скорость резания, это делает процесс более дорогим.

Термо-формовка

Термопласт-автомат.

Для данного метода нужен термопласт-автомат с пресс-формой для отливания изделий. Формовочный пресс достаточно дорог. Чтобы «отбить» его стоимость, производство термо-формированных уплотнителей должно быть крупносерийным, серийным либо массовым.

Для мелких партий технология целесообразна только тогда, когда прокладки другим способом произвести нельзя. Следует учесть, что данным методом можно производить лишь изделия из ПВХ.

Вулканизирование

Вулканизация продукции осуществляется на термо-прессах в особых пресс-формах. Подобные формы не так дороги, как аналоги для термопласт-автоматов. Это понижает себестоимость изделий.

Одновременно сама технология вулканизации продолжительна, что влияет на стоимость продукции. Однако другим способом качественные прокладки из силикона и резины получать нельзя.

Порядок замены прокладки

Смена уплотнительного кольца на горловине корпуса часто совпадает с заменой вентиля. Прокладку обновляют, если выявляют проблему с ней или краном.

Перед тем как подключить газовый баллон к какому-либо газоиспользующему прибору, на емкости следует заменить изношенные детали: их внешний вид будет лучшим ориентиром

К замене вентиля прибегают, если:

• не удается сдвинуть маховик, прокручивать его стало труднее;
• есть деформация вентиля или его деталей;
• в помещении ощущается запах газа;
• не состоялся плановый технический осмотр.

Прокладки меняют с точным алгоритмом действий. Сперва сам баллон относят как можно дальше от построек. Маховик вентиля медленно откручивают, после чего выпускают газ. Вентиль аккуратно демонтируют, плавно и не повреждая корпус.

Оставшийся в баллоне конденсат выливают. Затем остаются простые технические действия: установить новую прокладку, другой вентиль (если нужно). В конце проверяют герметичность.

Самостоятельные манипуляции запрещают правила, но в крайнем случае и при наличии навыков можно не ждать специалистов. Некоторые разновидности вентилей можно частично разбирать в помещении и без спуска газа, например для замены внутренних сальников.

Замена деталей баллона может понадобиться как минимум раз в два года, и, кроме этого, есть ограничения в плане самостоятельных действий и условий хранения емкости

Замена прокладки между вентилем и редуктором заберет меньше времени. Достаточно будет перекрыть маховик, отсоединить редуктор и установить уплотнитель между его гайкой и штуцером крана.

Некоторые редукторы работают не через вентиль, а сразу от баллона. В таком случае его следует отнести на улицу, чтобы выпустить газ.

Сантехнические прокладки оптом

является производителем и оптовым поставщиком сантехнических прокладок для частных магазинов сантехники, а также крупных магазинов формата DIY. Мы имеем широкие возможности для оплаты и доставки, а также предоставляем детальный прайс-лист на весь ассортимент производимой нами продукции. Заказанные сантехнические прокладки оптом отличаются высоким качеством и поставляются в фасованном виде. За годы работы нами были установлены партнерские отношения с множеством магазинов и поставщиков.

Наши специалисты помогут организовать собственный бизнес и подобрать необходимую продукцию.

Функциональное назначение и необходимость применения

Прокладки фланцевые представляют собой уплотнительный материал, находящийся в процессе эксплуатации в сжатом между двумя фланцами положении, который за счет давления смежных крепежных пластин заполняет собой свободное пространство между соединяемыми торцами трубопровода.

Выбирая прокладочный материал необходимо учитывать характеристики рабочей среды трубопровода — ее давление, температуру, коррозийную и химическую агрессивность, а также конфигурацию стыкующихся фланцевых пластин.

К прокладочным изделиям выдвигаются следующие эксплуатационные требования:

• упругость;
• стойкость по отношению к рабочей среде;
• устойчивость к коррозии;
• отсутствие тепловых деформаций в заданном температурной диапазоне;
• твердость, которая должна быть меньшая, чем у материала из которого изготовлены фланцы, чтобы прокладка при зажиме не деформировала поверхности крепежной пластины (учитывается при выборе металлических изделий).

Схема уплотнения фланцевого стыка

Установленный между двумя фланцами прокладочный материал заполняет микроскопические дефекты, присутствующие на лицевых стенках крепежных пластин — раковины, микротрещины, впадины и шероховатости, которые являются причиной негерметичного соединения.

В процессе эксплуатации прокладка для фланца испытывает постоянные выдавливающие нагрузки, которые создаются внутренним давлением в трубопроводе. Для предотвращения протечек и разгерметизации стыка давление, оказываемое болтами на фланец, должно создавать механическое напряжение, достаточное для противодействия гидростатическим силам выдавливания.

Нормативная документация

Технические стандарты на фланцевые прокладки предусматривают достаточно обширную нормативную базу, выдвигающую требования к изготовлению, выбору и эксплуатации изделий. Основными нормативными актами являются:

• ГОСТ №15180 на плоские эластичные изделия;
• ГОСТ №28759.6-90 для прокладок из неметаллических материалов;
• ГОСТ №28579.8-90 для стальных изделий.

Также существует отдельный ГОСТ №10493-81 на уплотнительные линзы, предназначенные для эксплуатации в системах с повышенным давлением 100-200 МПа.

Газовые баллоны — правила эксплуатации

Газовые баллоны: окраска, надписи, маркировка

На верхней сферической части баллона должны быть отчетливо выбиты данные о баллоне:

1. Номер баллона
2. Клеймо испытательного пункта (диаметр 12 мм)
3. Товарный знак изготовителя
4. Рабочее давление (кгс/см2)
5. Фактическая масса порожнего баллона, кг
6. Клеймо ОТК завода-изготовителя (диаметр 10 мм)
7. Вместимость, л
8. Пробное гидравлическое давление, (кгс/см2)
9. Месяц и год изготовления (IV-1999) и год следующего (2004) освидетельствования
10. Месяц и год проведенного (IV-2004) и год последующего (2009) освидетельствования

На баллонах для ацетилена, кроме того, должны быть указаны:

М III-99 — дата (месяц и год) наполнения баллона пористой массой
III-01 — месяц и год проверки пористой массы
— клеймо наполнительной станции

— клеймо диаметром 12 мм, удостоверяющее проверку пористой массы

Выпускать газ из баллона разрешается только через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет!

1. Защитный колпак
2. Вентиль
3. Резьба горловины
4. Паспортные данные
5. Пористая масса
6. Подкладные кольца
7. Опорный башмак

1. Защитный колпак
2. Вентиль
4. Паспортные данные
6. Подкладные кольца

Отбраковка баллонов

Внешние повреждения баллона, из-за которых он должен быть отбракован:1. Неисправность вентиля2. Износ резьбы горловины3. Выбиты не все данные или истек срок освидетельствования4. Сильная наружная коррозия5. Трещины6. Окраска и надпись не соответствуют норме7. Вмятины8. Выпучины9. Раковины и риски глубиной более 10% номинальной толщины стенки10. Косо насаженный или поврежденный башмак

Также газовые баллоны не допускаются к использованию, если:

РЕДУКТОР:	МАНОМЕТР:	ВЕНТИЛЬ:
— при полностью вывернутом регулировочном винте газ проходит в рабочую камеру — повреждена резьба накидной гайки- неисправен один или оба манометра- давление в рабочей камере после прекращения подачи газа повысилось- неисправен предохранительный клапан	— отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проверке — истек срок проверки- стрелка при отключении манометра не возвращается к нулю на величину больше половины допускаемой погрешности- разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний	— отсутствует заглушка штуцер — наличие следов масла, жира, пыли- не проворачивается маховичок- наблюдается утечка газа

Запрещается расходовать газ из баллона полностью! Остаточное давление должно составлять не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2)

Остаточное давление в ацетиленовых баллонах должно быть не ниже следующих значений:

Температура окружающей среды	С	ниже 0	0-15	16-25	26-35
Минимальное остаточное давление	МПа	0,05	0,1	0,2	0,3
кгс/см2	0,5	1,0	2,0	3,0

Схема устройства и работы редуктора газового баллона

Нерабочее и рабочее положение редуктора

На левом рисунке редуктор находится в нерабочем положении. Газ (область наполнения газа окрашена в голубой цвет) в этом случае не проходит. На правом рисунке редуктор находится в рабочем положении, газ проходит черезе редуктор.

Строение редуктора:
1. Накидная гайка для присоединения редуктора к штуцеру вентиля
2. Манометр высокого давления
3. Обратная пружина
4. Манометр низкого давления (рабочий)
5. Предохранительный клапан
6. Ниппель для присоединения шланга
7. Мембрана для прорезиненной ткани
8. Нажимная пружина
9. Регулировочный винт
10. Рабочая (низкого давления) камера
11. Редукционный клапан
12. Камера высокого давления

Подготовка оборудования

Что нужно для выполнения работ? Чтобы произвести подключение пропанового баллона к газовой плите, потребуется подготовить:

• редуктор;
• соединительный шланг;
• газовый кран;
• крепежные хомуты.

Редуктор – это оборудование, устанавливаемое на газовый баллон при помощи резьбового соединения и предназначенное для стабилизации давления газа на выходе:

• если баллон полный и давление газа высокое, то редуктор снижает параметр для корректной работы плиты;
• если газа мало и давление снижено, то оборудование увеличивает параметр до требуемого состояния.

Оборудование для стабилизации давления в системе

При выборе редуктора необходимо учитывать технические параметры плиты. Если точные значения рабочего давления не известны, то целесообразнее приобрести регулируемый редуктор и самостоятельно произвести его настройку.

Какой шланг выбрать для подключения оборудования? Газовая плитка может быть соединена с баллоном:

• резиновым армированным шлангом. Оборудование отличается невысокой стоимостью, достаточным уровнем прочности и относительной долговечностью (5 – 7 лет). Для сохранения начальных качеств не рекомендуется использовать на даче шланги данного вида, длина которых составляет более 1,5 м;
• резиновым шлангом, дополненным металлической оплеткой. Оборудование отличается более высокой стоимостью, но способно прослужить до 10 лет;
• сильфоновым шлангом. Самое дорогое, но и самое надежное оборудование, отличающееся возможностью использования свыше 10 лет.

Разновидности шлангов для подключения газового оборудования

Для перекрытия газоснабжения в случае длительного отсутствия в частном доме или при возникновении аварийной ситуации в систему газоснабжения рекомендуется установить газовый кран. Для автономных систем подходят:

• шаровые краны, отличающиеся прочностью, надежностью и отсутствием дополнительного обслуживания;
• пробковые краны, при использовании которых, владельцам нужно периодически проверять работоспособность оборудования и проводить профилактические работы, направленные на достижение максимальной безопасности.

Шаровый газовый кран

Комплект для подключения газового баллона может быть дополнен:

расходомером, позволяющий контролировать количество газа в баллоне и своевременно производить заправку оборудования;

Устройство для определения остатка газа в баллоне

соединительной рампой, которая необходима для одновременного подключения двух и более баллонов.

Устройство для одновременного подключения двух баллонов

Линейка размеров и модели прокладок

Эффективность прокладки для газового баллона зависит от ее размеров и габаритов агрегата. В случае с транспортировочными кольцами внутренний диаметр должен быть немного меньше диаметра баллона. Для уплотняющих колец внутри соединений имеет значение точное соответствие по габаритам.

Шайбы для наружных конструкций подбирают по внешнему и внутреннему диаметру. Все виды уплотняющих прокладок испытывают большие нагрузки, поэтому их совместимость с оборудованием зависит от показателей давления.

Кольца для горловин и редукторов имеют плоскую конфигурацию. Их размеры регулирует ГОСТ 15180-86. В документе описали параметры плоских эластичных прокладок из фторопласта, паронита, резины и материалов на их основе. Стандартизированными изделиями уплотняют фланцы и соединительные части, которыми являются элементы крана газового баллона и различные фитинги.

Баллоны для газа бывают высокими и низкими, широкими и узкими, с деталями разных пропорций — прокладки для них заметно отличаются конфигурацией, даже если имеют одинаковое предназначение

Размерный ряд прокладок соотносится с условным проходом (DN, Dу) в миллиметрах и условным давлением (PN, Pном, Pу) в МПа. Оба показателя также называют номинальными.

Первый отображает внутренний диаметр конструктивного элемента, по которому движется газ. Номинальное давление выступает в качестве условного показателя, который установили исходя из расчетов прочности при температуре +20 °C.

Размеры уплотнительных прокладок по ГОСТу:

Условный проход (DN), мм	Условное давление (PN), МПа	Наружный диаметр прокладки (D), мм	Внутренний диаметр прокладки (d), мм
10	0,1 – 0,63	38	14
10	1,0 – 4,0	45	14
15	0,1 – 0,63	43	20
15	1,0 – 4,0	50	20
20	0,1 – 0,63	53	25
20	1,0 – 4,0	60	25
25	0,1 – 0,63	63	29
25	1,0 – 4,0	69	29
32	0,1 – 0,63	75	38
32	1,0 – 4,0	81	38
40	0,1 – 0,63	85	45
40	1,0 – 4,0	91	45
50	0,1 – 0,63	95	57
50	1,0 – 4,0	106	57
65	0,1 – 0,63	115	75
65	1,0 – 4,0	126	75

Транспортировочные прокладки используют при перевозках и хранении. Кольца предохраняют баллон от повреждений и нарушения слоя краски, ударов о другие емкости. Изделия для газовых баллонов производят в соответствии с ТУ 2500-376-00152106-94. Особенность этих колец заключается в круглом сечении.

Некоторые изделия:

1. ОН-1101: 25 ±1,3, 215 ±3.
2. ОН-1102: 25 ±1, 210 ±3,2.
3. ОН-2202: 15,6 ±1, 285 ±3.
4. ОН-3303: 25 ±1,6, 140 ±2,5.

Первый показатель отображает диаметр сечения кольца в миллиметрах, последующий — внутренний диаметр (мм). Указанные изделия применяют в условиях нормального внешнего давления и диапазона температур -40…+40 °C.

Лен

Уплотнение резьбовых стыков при помощи льняной нити — один из самых старых и проверенных методов. Лен реализуется в любом сантехническом магазине, на рынках.

При покупке нужно обязательно обратить внимание на следующие признаки:

• эластичность нити;
• отсутствие мусора, неприятного запаха;
• малую толщину прядей.

Лен в чистом виде начинает быстро гнить при контакте с водой, при температурных перепадах, а в системах отопления он и вовсе выгорает. Кроме того, материал не способствует профилактике ржавления металлических труб и фитингов, в отличие от более современных герметиков.

Чтобы нивелировать эти недостатки, нить пропитывается специальными составами (пастами). Часто используется густотертый натуральный сурик. Самый дешевый вариант — сделать пасту самому, взяв белила и добавив олифу, пока не получится масса наподобие сметаны. Ее наносят на льняную нить тонким слоем, размазывают и подсушивают материал.

Свинцовый сурик больше подходит для работы со стальными трубами: он окисляет верхний слой железа до нерастворимого соединения, которое не пропускает кислород, работая по типу воронения. В магазинах также реализуются готовые пасты-уплотнители льняных нитей:

1. Unipak (мыло, мел, парафин, вода, минеральное масло).
2. Multipak (парафиновое масло с минеральными добавками).
3. Pastum GAS (органические связующие, специальные наполнители, присадки и противокоррозионные добавки).
4. Gebatout 2 (белое минеральное масло, загуститель, синтетический полимер, минеральный наполнитель).

Работу производят так: от общего мотка отделяют прядь льна толщиной в 2 спички, наматывают на резьбу, начиная с дальнего конца и заканчивая на торце трубы. После этого лен обмазывают пастой, собирают соединение (при закручивании должно ощущаться усилие).

Линейка размеров и модели прокладок

Эффективность прокладки для газового баллона зависит от ее размеров и габаритов агрегата. В случае с транспортировочными кольцами внутренний диаметр должен быть немного меньше диаметра баллона. Для уплотняющих колец внутри соединений имеет значение точное соответствие по габаритам.

Шайбы для наружных конструкций подбирают по внешнему и внутреннему диаметру. Все виды уплотняющих прокладок испытывают большие нагрузки, поэтому их совместимость с оборудованием зависит от показателей давления.

Кольца для горловин и редукторов имеют плоскую конфигурацию. Их размеры регулирует ГОСТ 15180-86. В документе описали параметры плоских эластичных прокладок из фторопласта, паронита, резины и материалов на их основе. Стандартизированными изделиями уплотняют фланцы и соединительные части, которыми являются элементы крана газового баллона и различные фитинги.

Баллоны для газа бывают высокими и низкими, широкими и узкими, с деталями разных пропорций — прокладки для них заметно отличаются конфигурацией, даже если имеют одинаковое предназначение

Размерный ряд прокладок соотносится с условным проходом (DN, Dу) в миллиметрах и условным давлением (PN, Pном, Pу) в МПа. Оба показателя также называют номинальными.

Первый отображает внутренний диаметр конструктивного элемента, по которому движется газ. Номинальное давление выступает в качестве условного показателя, который установили исходя из расчетов прочности при температуре +20 °C.

Размеры уплотнительных прокладок по ГОСТу:

Условный проход (DN), мм	Условное давление (PN), МПа	Наружный диаметр прокладки (D), мм	Внутренний диаметр прокладки (d), мм
10	0,1 – 0,63	38	14
10	1,0 – 4,0	45	14
15	0,1 – 0,63	43	20
15	1,0 – 4,0	50	20
20	0,1 – 0,63	53	25
20	1,0 – 4,0	60	25
25	0,1 – 0,63	63	29
25	1,0 – 4,0	69	29
32	0,1 – 0,63	75	38
32	1,0 – 4,0	81	38
40	0,1 – 0,63	85	45
40	1,0 – 4,0	91	45
50	0,1 – 0,63	95	57
50	1,0 – 4,0	106	57
65	0,1 – 0,63	115	75
65	1,0 – 4,0	126	75

Транспортировочные прокладки используют при перевозках и хранении. Кольца предохраняют баллон от повреждений и нарушения слоя краски, ударов о другие емкости. Изделия для газовых баллонов производят в соответствии с ТУ 2500-376-00152106-94. Особенность этих колец заключается в круглом сечении.

Некоторые изделия:

1. ОН-1101: 25 ±1,3, 215 ±3.
2. ОН-1102: 25 ±1, 210 ±3,2.
3. ОН-2202: 15,6 ±1, 285 ±3.
4. ОН-3303: 25 ±1,6, 140 ±2,5.

Первый показатель отображает диаметр сечения кольца в миллиметрах, последующий — внутренний диаметр (мм). Указанные изделия применяют в условиях нормального внешнего давления и диапазона температур -40…+40 °C.

Требования к уплотнительным изделиям

Прокладка должна соответствовать чертежу. Смещение формы допускается в пределах на размер, который указывают в специальных таблицах.

На рабочих поверхностях (Р) нельзя ставить шайбы с трещинами, пузырями или пористостью. В случае с нерабочими (НР) не используют только прокладки с трещинами, а по другим параметрам делают исключение.

На поверхностях обоих типов можно устанавливать прокладки с некоторыми дефектами, если они не превышают допустимые значения:

1. Отпечаток на поверхности изделия. При глубине, длине и ширине, допустимой для размера прокладки.
2. Скол длиной до 0,3—1,5 мм, в зависимости от толщины уплотнителя.
3. Выпрессовка высотой до 0,3—1,5 мм. Значение тоже зависит от толщины шайбы.
4. Углубления, возвышения и включения. До 0,3—5 мм.
5. Недооформленность. До 0,3—5 мм, исходя из толщины прокладки.
6. Втянутая кромка. С размером до 0,3—1 мм.

Перед установкой прокладки очищают от грязи и пыли и таким же образом готовят целевую поверхность. Кольца крепят без ударных нагрузок, при непродолжительном растяжении.

Состояние уплотняющей прокладки можно определять по узлу, в котором она установлена. После смены агрегата или снятия самого изделия она подлежит дальнейшей эксплуатации в случае неизменности внешнего вида, сохранения габаритов.

Критерии распространяются в том числе на уплотнители и транспортировочные кольца для газовых баллонов с пропаном на 2, 5, 10, 12, 15, 20, 27, 40, 50 литров и более. Под нормы подпадают изделия для баллонов с метаном на 47, 50, 67, 80, 85, 96, 100, 123, 132, 160 и 185 литров.

Паронит или силикон?

По сравнению с силиконом, паронит более теплостоек, в то время как силикон целесообразно применять при низких температурах. Силиконовые прокладки применяются для трубопроводов с маленьким давлением и относительно низкими температурными характеристиками. Их используют при обустройстве внутренней системы водопровода в помещении.

При температуре более 150 градусов силикон можно использовать лишь кратковременно. При недостатке или отсутствии поступления кислорода в систему данный материал размягчается – возникает пористость и снижается твердость, следовательно, прочность изделия снижается. Если в конструкции предполагаются вышеперечисленные условия, рекомендовано применять паронитовые прокладки.

Лен

Уплотнение резьбовых стыков при помощи льняной нити — один из самых старых и проверенных методов. Лен реализуется в любом сантехническом магазине, на рынках.

При покупке нужно обязательно обратить внимание на следующие признаки:

• эластичность нити;
• отсутствие мусора, неприятного запаха;
• малую толщину прядей.

Лен в чистом виде начинает быстро гнить при контакте с водой, при температурных перепадах, а в системах отопления он и вовсе выгорает. Кроме того, материал не способствует профилактике ржавления металлических труб и фитингов, в отличие от более современных герметиков.

Чтобы нивелировать эти недостатки, нить пропитывается специальными составами (пастами). Часто используется густотертый натуральный сурик. Самый дешевый вариант — сделать пасту самому, взяв белила и добавив олифу, пока не получится масса наподобие сметаны. Ее наносят на льняную нить тонким слоем, размазывают и подсушивают материал.

Свинцовый сурик больше подходит для работы со стальными трубами: он окисляет верхний слой железа до нерастворимого соединения, которое не пропускает кислород, работая по типу воронения. В магазинах также реализуются готовые пасты-уплотнители льняных нитей:

1. Unipak (мыло, мел, парафин, вода, минеральное масло).
2. Multipak (парафиновое масло с минеральными добавками).
3. Pastum GAS (органические связующие, специальные наполнители, присадки и противокоррозионные добавки).
4. Gebatout 2 (белое минеральное масло, загуститель, синтетический полимер, минеральный наполнитель).

Работу производят так: от общего мотка отделяют прядь льна толщиной в 2 спички, наматывают на резьбу, начиная с дальнего конца и заканчивая на торце трубы. После этого лен обмазывают пастой, собирают соединение (при закручивании должно ощущаться усилие).