Фитинги из меди и их виды
Все инженерные системы, в составе которых будет медный трубопровод, для установки нуждаются в качественных фасонных изделиях. Речь идёт о фитингах, которые предназначены для соединения труб в одну систему с гарантированным отсутствием протечек.
При варианте разъемного соединения приемлемо применение резьбового или обжимного фитинга. Для неразъемного соединения, лучше использовать капиллярные или пресс-фитинги. Главная их задача в трубопроводе любого назначения – обеспечить разветвления, повороты, соединение двух труб с одинаковым или разным диаметром. Без фитингов нельзя добиться высокого уровня герметизации системы отопления, кондиционирования или водопровода. Так же, как и трубы, они имеют высокую пластичность и стойкость к коррозии, просты в монтаже и эксплуатируются длительное время, не нуждаясь в ремонте.
По конструкции и предназначению выделяют: переходники и адаптеры, колено 45° или 90°, угольный и дуговой отводы с одним или двумя раструбами, муфта, обвод, заглушка, крестовина, тройник, угольник, накидная гайка; редукционные – тройник, муфта и ниппель.
Такой большой ассортимент позволит найти те изделия, которые составят основу коммуникаций. В зависимости от способа крепления, фитинги для медных труб могут быть:
- Самофиксирующийся цанговый медный пуш-фитингNTM – переворот в монтаже трубопровода. Достаточно в него с обеих сторон вставить трубы, и монтаж завершён. Внутри таких конструкций есть система колец. Одно из них оснащено зубцами. Когда особый монтажный ключ надавливает на зубчатый элемент, тот прочно закрепляется в соседнем кольце, и получается отличное соединение. Эти фитинги рекомендованы для временных соединений труб и незаменимы в ремонтных целях.
- Резьбовой фитинг отличается от других разновидностей тем, что имеет резьбу, при помощи которой выполняется соединение. Оптимальный вариант для случая, когда трубопровод предполагается несколько раз разбирать и вновь собирать.
ВАЖНО! Обычно на соединяемые отрезки медных труб наносить герметик не обязательно. Но если для лучшего контакта его всё же применяют, нужно обязательно убедиться, что частицы материала не попали на резьбу.
Такие фитинги используют в тех местах, где нужен доступ для постоянного контроля за надёжностью стыковки
В качестве подходящих резьбовых элементов используют муфты, уголки или колена на 45 и 90 градусов, отводящие штуцеры, крестовины, тройники, колпаки и специальные заглушки
Такие фитинги используют в тех местах, где нужен доступ для постоянного контроля за надёжностью стыковки. В качестве подходящих резьбовых элементов используют муфты, уголки или колена на 45 и 90 градусов, отводящие штуцеры, крестовины, тройники, колпаки и специальные заглушки.
- Компрессионный или обжимной (цанговый) фитинг имеет резиновое обжимное кольцо для достижения герметичности соединения. Он – незаменим для систем подачи воды, в которых есть трубы, различные по сечению. Применяется для монтажа подземных и надземных трубопроводов из мягкой и полутвердой толстостенной медной трубы. К сожалению, такой соединительный элемент подвержен риску появления протечек. Если для замены соединение раскручивают, обжимное кольцо уже нельзя использовать повторно.
- Капиллярный фитинг, который используется под пайку. При этом виде соединения, оно получается неразъемным, весьма надежным и долговечным. Её выполняют, используя медный или оловянный припой. Процесс основан на капиллярном эффекте. Это явление обеспечивает равномерное распределение припоя по поверхностям, которые соединяются. Десятки лет именно пайка была основным видом для монтажа, хотя в последние годы выбор фитинговых соединений расширился.
- Пресс-фитинг, соединяющий элементы медного трубопровода, применяется очень редко. Для монтажа нужен специальный пресс, который стоит недёшево. Приемлем он только тогда, когда другим путём соединить трубы не предоставляется возможным.
В действительности, трубы из меди легко отрезаются и гнутся, монтаж фитингов – прост, а разводка систем в доме не занимает много места. Медные трубы в системах отопления и водоснабжения ценят за долговечность, надёжность и стойкость к коррозии. К тому же, вода в такой системе предохраняется от различного рода негативных воздействий. Зная эти моменты, потребители готовы приобретать дорогие медные трубы и фитинги, чтобы иметь трубопроводы экстра-класса.
Применение медных трубок
Коммуникации из меди являются достаточно распространенным решением для обустройства систем различного назначения. Благодаря своим свойствам они могут использоваться в качестве газопровода, топливного трубопровода, водопровода, а также в отопительных системах и промышленности.
В качестве элементов водопроводов различного предназначения медные изделия применяются исходя из длительности эксплуатационного срока, химической инертности к такому веществу как хлор, бактерицидным свойствам и коррозионной стойкости. При этом монтаж возможен как для единичного потребителя, так и для многоэтажных домов.
Для отопительных систем медные трубки хороши благодаря способности выдерживать скачки давления и температуру до отметки в 250 градусов. Такие характеристики объясняются высокой пластичностью коммуникаций. При использовании в теплых полах медные элементы не изнашиваются.
Применение медных топливных трубопроводов возможно в силу высокой герметичности установленной системы. Это же свойство позволяет выполнять разводку газопроводов, например, в квартирах.
Кроме того, медные трубки входят в конструкции различных гидравлических и тормозных систем, теплообменников, самолетов и грузовой техники, климатических контуров и т. д.
Медные трубы — это основа водопроводных, отопительных и прочих коммуникаций, в том числе и подземных
Как производится капиллярная пайка с фитингом?
Перед началом работы следует подготовить инструменты и материалы:
- газовую горелку;
- флюс;
- припой;
- труборез;
- фаскосниматель;
- ершик и мелкую наждачку.
Порядок действий:
Галерея изображений
Фото из
Берем медную трубу и отрезаем кусок нужного размера, используя труборез. Другой инструмент не подойдет, так как возможно деформирование трубы. Срез должен быть идеально ровным
Берем фаскосниматель и уверенными, но аккуратными движениями убираем лишний материал. Обработать необходимо обе стороны – наружную и внутреннюю
Используя мелкую наждачную бумагу или абразивную губку по металлу, тщательно зачищаем конец трубы, чтобы она стала идеально гладкой и блестящей
Чтобы припой ложился ровно, на рабочую зачищенную область наносим пасту или флюс. Тонкий и аккуратный слой обеспечен использованием кисти с натуральной щетиной
Подготовить необходимо и фитинг. Для этого зачищаем внутреннюю стенку металлическим ершиком с удобной ручкой, стараясь обработать всю поверхность без пропусков
Как и трубу, фитинг покрываем флюсом или пастой для пайки. Обработать необходимо посадочное место полностью, только так можно создать хорошие условия для затекания припоя
Надеваем фитинг на конец медной трубы так, чтобы образовалось телескопическое соединение. Остатки выступившего флюса удаляем сухой тряпочкой
Нагреваем место соединения горелкой и аккуратно подносим к зазору припой, не допуская перегрева медных труб. Олово плавится и заполняет пустое пространство
Шаг 3 – зачистка наружной стенки трубы
Шаг 4 – обработка трубы пастой для пайки
Шаг 5 – зачистка внутренней части фитинга
Шаг 6 – обработка фитинга пастой для пайки
Шаг 7 – соединение фитинга и трубы
После остывания оловянного припоя образуется прочное соединение, обеспечивающее стопроцентную герметичность. Процесс пайки без фитинга производится по той же схеме, но с единственным отличием: вместо соединительного элемента обрабатывается конец второй трубы, надеваемой сверху внахлест. Зазор между трубами тем же способом заполняется расплавленным припоем.
Это интересно: Соединение и монтаж металлопластиковых труб своими руками — как работать?
Монтаж медных труб для водопровода
Прежде, чем приступить к работе, нужно составить схему будущей сантехнической конструкции и на её основе выполнить расчёт метража трубного проката и количества соединительных элементов(пресс-муфт, тройников, отводов, переходников и др.).
Необходимые инструменты и материалы
Для выполнения монтажа трубного проката из сплава меди нужно подготовить комплект инструментов, состоящий из:
- Ножовки по металлу или трубореза.
- Пассатижей.
- Ручного калибратора.
- Гаечных ключей или газовой горелки (для прогрева участка труб при соединении деталей пайкой).
- Напильника.
Для стыковки отрезков труб в зависимости от выбранного способа соединения, потребуются следующие материалы:
- Фитинги.
- ФУМ — лента для герметизации стыков разъёмных фитингов.
- Припой и флюс (в случае пайки изделий).
Меры предосторожности
Пайка медных изделий осуществляется при их нагреве до высоких температур, поэтому при работе необходимо надевать защитную спецодежду и использовать огнезащитный экран. С соединяемых деталей в зоне контакта необходимо удалить резиновые или пластмассовые оплётки. У устанавливаемых кранов должен быть выкручен вентиль, чтобы не расплавились уплотнительные кольца.
При проведении пайки медных изделий в уже смонтированной трубопроводной системе, следует открыть все запорную арматуру, чтобы уровень давления в трубах не превысил допустимых значений из-за нагрева некоторых участков.
Ход работ
Стыковку отрезков труб с помощью фитингов выполняют в следующей последовательности:
- Отрезать секции труб необходимого размера.
- Если водопровод собирается из медных труб с ПВХ — изоляцией, то на концах изделий этот слой следует снять.
- Линию среза зачистить с помощью напильника от заусениц.
- Снять фаску.
- Надеть на подготовленную деталь поочерёдно накидную гайку и обжимное кольцо.
- Состыковать фитинг с гайкой и затянуть резьбу сначала рукой, а затем с помощью ключа.
- В местах, где выполняется установка переходного фитинга с медной трубы на стальную, герметичность стыков обеспечивают применением ФУМ — ленты.
При соединении труб пайкой своими руками нужно соблюдать меры предосторожности, описанные выше, и обладать определёнными навыками. Процесс подготовки и сама пайка включает в себя следующие действия:
- Резка необходимых отрезков труб с помощью трубореза или ножовки по металлу.
- Удаление на их концах теплоизоляционного слоя (если имеется) и образовавшихся заусениц.
- Удаление в зоне пайки оксидной пленки мелкой абразивной шкуркой.
- Ошкуривание фитинга.
- Промазка флюсом наружной поверхности деталей.
- Вставка конца трубы в фитинг таким образом, чтобы между деталями оставался зазор не более 0,4 мм.
- Прогрев зоны контакта элементов газовой горелки(на фото ниже).
- Вставка припоя в зазор между фитингом и концом медной трубы.
- Пайка шва.
- Промывка системы от частичек флюса.
Процесс пайки медного трубного проката можно посмотреть на видео:
Особенности монтажа
Монтаж с помощью пайки образует неразъёмные соединения, которые не нуждаются в обслуживании и считаются наиболее надёжными в эксплуатации. Но, чтобы паять медный водопровод необходимо обладать достаточным опытом такого вида работ и соответствующими знаниями. Начинающие мастера могут воспользоваться следующими рекомендациями:
- Очистку медных изделий нельзя выполнять с помощью, абразивных чистящих средств, крупнозернистой наждачной бумаги или металлической щётки, так как они царапают медь. Глубокие царапины на поверхности мешают выполнению паяного соединения.
- Флюс является достаточно агрессивным веществом, обладающим высокой химической активностью. Наносить его нужно тонким слоем, используя кисточку. Если не поверхности появились излишки, по окончании процесса стыковки деталей, то их нужно тут же удалить.
- Прогревать зону контакта следует достаточно, но не чрезмерно, так чтобы не допустить плавление металла. Сам припой не должен подлежать прогреву. Его следует приложить к нагретой поверхности детали — если он начал плавиться, то можно начинать пайку.
- Сгибать трубы нужно так, чтобы не допустить заломов и перекручивания.
- Монтаж медных изделий должен осуществляться впереди алюминиевых или стальных участков по направлению потока воды, чтобы предотвратить быструю коррозию последних.
- Для перехода с медных труб на секции из других металлов рекомендуется использовать фитинги из латуни, бронзы или нержавеющей стали.
Правила подбора труб для различных систем
Каждый трубопровод отличается особыми характеристиками, поэтому при выборе труб следует учитывать все параметры.
Выбор труб для систем водоснабжения и водоотведения
Для системы водоснабжения преимущественно используются трубы круглого сечения диаметром 8 мм – 22 мм. Толщина стенки таких труб не превышает 1 мм.
Чтобы определить оптимальный наружный диаметр медных труб для системы водоснабжения в помещении, специалистами используется сложная математическая формула. Более простой способ определения диаметра следующий:
- если давление в водоснабжающей системе превышает 3 атмосферы, то минимальный диаметр составляет 8 мм;
- если к коллектору подключается более одного водоразборного крана, то минимальный диаметр труб составляет 15 мм;
- если подключение системы водоснабжения производится от центрального коллектора, то устанавливается первая соединительная медная труба диаметр 20 мм;
- если в системе вода подается под давлением менее 2 атмосфер, то диаметр устанавливаемых труб соответсвенно увеличивается на один типовой размер, то есть вместо 8 мм следует использовать 10 мм и так далее (таблица типовых размеров ниже);
- если длина частного водопровода с точки ввода до точек потребления более 20 м, то для получения нормального напора воды во всех устройствах требуется увеличить номинальные размеры труб также на один типовой размер.
Стандартные типовые параметры медных труб
Для систем водоотведения используются трубы диаметром от 32 мм до 42 мм.
Выбор труб для отопительной системы
Для расчета диаметра трубы в системах отопления используются такие параметры, как:
- схема проведения трубопровода;
- коэффициент сопротивления трубы;
- скорость движения теплоносителя в системе;
- диаметры входного и выходного отверстий.
Определить диаметр труб самостоятельно практически невозможно из-за сложности проведения расчетов, поэтому для определения параметра можно воспользоваться таблицей ниже или методикой расчета.
Расчет оптимального диаметра труб для отопительной системы
Диаметр трубы в системе отопления не может быть больше выходного диаметра отопительного оборудования.
О медных трубах в системе отопления подробно рассказано на видео.
Подбор труб для газоснабжения
В зависимости от давления в системе газопроводы разделяются на следующие виды:
- с низким давлением (менее 0,005МПа);
- с средним давлением (0,005 МПа – 0,3 МПа);
- с высоким давлением (более 0,3 МПа).
Медные трубы разрешено применять исключительно при монтаже газопроводов с низким и средним давлением, то есть для бытовых газопроводов.
По нормативным документам для прокладки трубопровода применяются медные трубы:
- диаметром не более 15,9 см;
- толщиной стенки до 5 мм.
Более точный расчет диаметра производится исключительно специалистами.
Предельные отклонения диаметров по документу 617-2006
Медные трубы (ГОСТ 617) могут изготавливаться с различным диаметром, длиной и толщиной стенки.
Как и прочие виды труб, медные изделия бывают разных диаметров и с разной толщиной стенок
Допустимый номинальный наружный размер холоднодеформированной трубы и его предельные отклонения даны в таблице.
Таблица 2
| Наружный диаметр, *103 мм | Предельное отклонение, *10-2 мм |
| 0,003 – 0,01 | — 15 |
| 0,01 – 0,018 | — 20 |
| 0,018 – 0,03 | — 24 |
| 0,03 – 0,048 | — 30 |
| 0,048 – 0,076 | — 40 |
| 0,076 – 0,1 | — 50 |
| 0,1 – 0,12 | ± 30 |
| 0,12 – 0,139 | ± 40 |
| 0,139 – 0,17 | ± 50 |
| 0,17 – 0,235 | ± 70 |
| 0,235 – 0,36 | ± 90 |
Согласовав с потребителем, возможно изготовление трубы (холоднодеформированной) с отклонением по среднему диаметральному размеру. Соответствующие значения по ГОСТ 617 приведены в таблице.
Таблица 3
| Наружный диаметр, *103 мм | Овальность трубы, *10-2 мм | Отклонение по диаметру, *10-1 мм |
| 0,003 – 0,01 | 12 | ±0,6 |
| 0,01 – 0,02 | 16 | ±0,8 |
| 0,02 – 0,03 | 24 | ±1,2 |
| 0,03 – 0,05 | 30 | ±1,5 |
| 0,05 – 0,10 | 50 | ±2,0 |
| 0,10 – 0,20 | 100 | ±5,0 |
| 0,20 – 0,30 | 150 | ±7,5 |
| 0,30 – 0,36 | 200 | ±10 |
Прессованные трубы не должны выходить за рамки предельных отклонений по диаметру (по ГОСТ 617), приведенных в таблице.
Таблица 4
| Наружный диаметр, *103 мм | Отклонение, *10-1 мм |
| 0,03-0,036 | ±3,5 |
| 0,036-0,045 | ±4 |
| 0,045-0,050 | ±5 |
| 0,050-0,060 | ±6 |
| 0,060-0,070 | ±7 |
| 0,070-0,080 | ±8 |
| 0,080-0,090 | ±9 |
| 0,090-0,105 | ±10 |
| 0,105-0,110 | ±11 |
| 0,110-0,120 | ±12 |
| 0,120-0,130 | ±13 |
| 0,130-0,140 | ±14 |
| 0,140-0,150 | ±15 |
| 0,150-0,160 | ±16 |
| 0,160-0,170 | ±17 |
| 0,170-0,180 | ±18 |
| 0,180-0,190 | ±19 |
| 0,190-0,200 | ±20 |
| 0,200-0,220 | ±22 |
| 0,220-0,250 | ±25 |
| 0,250-0,280 | ±28 |
Особенности монтажа медных трубопроводов
Главной особенностью монтажа медных трубопроводов является то, что здесь не используют привычное для металла резьбовое соединение.
Монтаж проводят:
- методом капиллярной пайки;
- обжимным соединением.
Капиллярная пайка более распространённый способ соединения таких коммуникаций. Она обеспечивает высокую прочность в месте соединения и хорошую герметичность трубопроводу. Паяное соединение позволяет эксплуатировать коммуникации в условиях высоких температур и давления.
Пайка проводится холодным или высокотемпературным методом. Разница в использовании припоя. Холодная пайка для изделий из меди предпочтительна, поскольку нагрев меняет физические свойства этого металла (отжиг). Для устранения вредного воздействия нагрева, при высокотемпературной пайке изделию дают остыть естественным образом, не ускоряя процесс.
Для обжимного соединения используют специальные самофиксирующиеся или компрессионные фитинги. Укрепить прессованное соединение помогают хомуты или особые фланцы. Соединение без пайки оставляют доступным для осмотра и контроля. Использование коммуникаций, которые смонтированы при помощи обжимных фитингов, ограничивается холодным водоснабжением без нагнетания давления.
https://youtube.com/watch?v=N9QwpYEQpUw
Основные механические свойства изделий
Нормативные документы на медные изделия определяют механические свойства, которыми должна обладать готовая продукция.
Для труб повышенной прочности ГОСТ указывает механические свойства, которыми они должны обладать
Соответствующие показатели по ГОСТ 617 даны в таблице (условные обозначения: Р – растяжение, П – определение прочности, линейные размеры в миллиметрах).
Таблица 14
| Холодно- деформированные трубы | Прессованные трубы | |||||||||
| Состояние материала | Мягкое | Полу- твер- | Твердое | — | ||||||
| Вид испытаний | Р | П | Р | Р | П | Р | П | Р | ||
| Диаметр | Мин., *10-1 | 30 | 100 | 30 | 30 | 100 | — | — | 2000 | |
| Макс. | 360 | 360 | 360 | 360 | 360 | 200 | 200 | — | ||
| Стенка | Мин., *10-1 | 8 | 10 | 8 | 8 | 10 | 50 | 50 | 50 | |
| Макс. | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 30 | 30 | 30 | ||
| Временное сопротивление, *103 кПа | Мин. | 200 | — | 240 | 280 | — | 190 | — | 180 | |
| После разрыва относительное удлинение, % | Мин. | На коротких образцах | 38 | — | 10 | — | — | 32 | — | 32 |
| Мин. | На длинных образцах | 35 | — | 8 | — | — | 30 | — | 30 | |
| Твердость по Виккерсу | Мин. | — | — | — | — | 90 | — | — | — | |
| Макс. | — | 55 | — | — | 135 | — | 80 | — |
Согласовав с потребителем, возможно трубы в мягком состоянии изготавливать с повышенной пластичностью, а твердые и полутвердые – с повышенной прочностью.
Для таких холоднодеформированных изделий механические свойства должны соответствовать таблице.
Таблица 15
| Состояние материала | Тип испытания | Временное сопротивление, *10, МПа | После разрыва относительное удлинение, % |
| Мин. | Мин. | ||
| Мягкое | На растяжение | 21,0 | 40 |
| Полутвердое | 27,0 | 8 | |
| Твердое | 31,0 | — |
МЕДНАЯ ТРУБА И ЕЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
Труба меднаяимеет огромное количество преимуществ, которые позволяют сделать выбор в ее пользу.
В частности, медьявляется легким материалом, который хорошо гнется, поэтому готовые трубы из меди легко транспортировать, а устанавливать их намного проще, чем аналоги из более плотных материалов.Единственным недостатком таких труб является труба медная цена, которая многим кажется несколько завышенной. Однако, качество и долговечность труб из меди не заставляют сомневаться в том, что отдать предпочтение лучше именно им. Безусловно, труба медная отожженная оправдает потраченные на нее средства и прослужит не один год.
Здоровье и биобезопасность
Самые достоверные знания о надёжности и безопасности трубопроводных материалов можно получить только в результате длительной эксплуатации. Долгой истории использования пластиковые системы не имеют
Одна из причин осторожности производителей при внедрении новых водопроводных полимеров — неопределённость результата
Медь находится в одиннадцатой группе периодической таблицы вместе с серебром и золотом. Она является натуральным и экологически чистым несинтетическим материалом, а также необходимым для жизни человека микроэлементом. Идеальным можно считать применение для водопроводной фурнитуры серебра, которое известно своими антимикробными свойствами, но такие трубопроводы были бы крайне дороги. Медь не менее стабильна при контакте с водой. Трубы из неё покрываются патиной лишь с внешней стороны. Медные трубопроводы биостатичны, они фактически подавляют вредные бактерии.
Выщелачивание — один из важных факторов влияния материалов трубопровода на качество питьевой воды. Потенциальное воздействие соединений меди на человека хорошо изучено и известно, чего нельзя сказать о пластмассах. Недавние исследования указывают на то, что из полимерных труб вымываются химические соединения, которые трудно идентифицировать. Опасность в том, что фактически нет информации об их влиянии на здоровье человека.
Как рассчитать вес меди
Медь имеет сплавы, которые отличаются по своему составу, а также по физическим и химическим свойствам. С теоретической стороны вес медных изделий зависит от того, какие их диаметры и толщина стенок. Согласно ГОСТ существует специальная таблица для определения веса метала. Такая таблица хороша своей простотой использования. Но для такого способа определения веса необходимо знать много исходных данных.
Таблица используется только в тех случаях, когда габариты изделия соответствуют стандартам.
Для того чтобы рассчитать вес необходимого изделия, нужно знать его удельный вес. Удельный вес изделий можно рассчитать такими способами:
- С помощью формулы;
- С помощью специального онлайн калькулятора.
Формула удельного веса медных изделий такова:
γ=Р/V,
где Р — вес однородного металла
и V- объем сплава.
Медные трубы для отопления и водоснабжения
Преимущества и недостатки
Медь используется для безопасной транспортировки питьевой воды уже в течение тысяч лет. Это самый древний трубопроводный материал, имеющий бесспорную репутацию наиболее долговечного и стойкого. Кроме надёжности, проверенной временем, к основным преимуществам можно отнести:
Достоинства и недостатки медных труб
- Универсальность. Отвечает требованиями безопасности в широком диапазоне температур и давлений.
- Гигиеничность. Не выделяет неизвестных веществ в воду и не позволяет газам диффундировать через стенки инсталляций. Это означает, что посторонние запахи и другие влияния не могут ухудшить качество воды.
- Утилизируемость. В случае сноса или ремонта здания возможна 100% переработка.
- Эстетичность. Медный водопровод может служить выразительным элементом дизайна, поэтому нет необходимости прятать систему в стену.
- Однородность стандартов. Все трубы и фитинги, доступные на рынке, взаимозаменяемы.
Не бывает совершенных материалов для водопровода, у каждого есть свои плюсы и минусы. Всегда существуют технические условия, особенности химического состава воды, проблемы монтажа, исключающие возможность использования той или иной инсталляции. Эти особенности распространяются и на применение медных трубопроводов. Перечень недостатков, ограничивающих применение меди:
- Широкий диапазон качества труб и фитингов. Присутствие на рынке бюджетных вариантов, не обладающих перечисленными достоинствами.
- Чувствительность к определённым типам воды. Несмотря на выдающуюся коррозионную стойкость, медь способна менять свои качества при контакте с водой, обладающей высокой кислотностью. Это грозит появлением привкуса в воде и образованием свищей в трубах.
- Сравнительно заметная чувствительность к высокому давлению в водопроводе.
Преимущества и недостатки медного водопровода
К преимуществам медного водопровода можно отнести:
- Универсальность соединений. Можно экономить на фитингах и муфтах, так как сварка обеспечивает надежное соединение – при испытаниях давлением практически всегда не выдерживало тело трубы, но соединения оставались целыми.
- Медная магистраль не портится при низких температурах. Последствия отогрева медных труб значительно менее катастрофические, чем при наличии стального водопровода или пластикового.
- Медь не разрушается под воздействием хлора, который всегда присутствует в водопроводной воде. Наоборот, на внутренней стенке из-за хлора образуется защитный слой, который продлевает срок службы изделий.
- Под воздействием ультрафиолета на поверхности меди не происходит видимых изменений, в отличие от пластика, который необходимо изолировать.
- На внутренних стенках не приживаются колонии микроорганизмов и болезнетворных бактерий.
- Степень шероховатости внутренней поверхности медных труб ниже, чем у стальных или пластиковых изделий, поэтому органические вещества не успевают оседать – просвет не сужается в течение длительного времени службы.
- Можно купить медные изделия у любого производителя – качество будет одинаковое. К примеру, среди пластиковых изделий встречается много подделок, которые в результате приходится менять через пару лет.
- У медных труб более высокая антикоррозийная стойкость, поэтому материала на изготовление идет меньше. Стальные конструкции вынуждены предусматривать большую толщину стенок с расчетом на то, что ржавчина постепенно будет уничтожать материал.
- В медных магистралях нет надобности обслуживать стыки, так как они надежнее самих труб. В стальных несварных конструкциях фитинги – это главная проблема.
Недостатки медного водопровода:
- Стоимость более высокая.
- Нельзя устанавливать в системах, где скорость водяного потока выше 2 м/с.
- В воде не должно быть песка и других твердых частиц, так как они стирают внутренний слой стенки. Если она слишком тонкая, это может вызвать эрозию.
- Больше требований к монтажу, чтобы не уменьшить гарантийный срок эксплуатации.
Плюсы и минусы медного водопровода также зависят от того, насколько качественно произведен монтаж.
Как производятся медные трубы?
Различают два способа производства:
- Бесшовный;
- Сварной.
Производство бесшовной медной трубы более распространено. Суть изготовления заключается в холодном прокате заготовочной медной гильзы до нужного диаметра. Для этого:
- Нагревают медную болванку и проделывают в ней отверстие на специальном стане – прошивном. Получают заготовочную гильзу. Размер болванки и гильзы зависит от желаемого диаметра будущего изделия.
- Гильзу прокатывают на специальных станках, увеличивая диаметр до нужного размера. При изготовлении медной трубы большого диаметра болванку или гильзу могут нагревать несколько раз.
Рекомендуем ознакомиться: Как и для чего осуществляется производство изоляции из ППУ?
Производство сварной медной трубы проводится с использованием листового материала, который накручивают на заготовку нужного размера. В месте соединения стенок шов заваривают. Такой способ производства встречается все реже.
Эксплуатационные характеристики и физические свойства медных труб зависят от их дальнейшей обработки.
Различают отожжённые и неотожженные изделия.
- Отожжённые медные трубы более пластичны. Их транспортировка и продажа осуществляется в бухтах. В одной бухте может быть до 50 м.
- Неотожженные трубы продают прямыми отрезками. Они обладают большей жёсткостью в сравнении с трубопрокатом, который не подвергался тепловой обработке.
Монтаж медных труб отопления
Наиболее надежный, популярный способ монтажа медных труб отопления — пайка. Пошаговая инструкция выполнения работ:
- Отрезать часть изделия нужной длины.
- Срезать фаску по внутреннему диаметру.
- Очистить наружную часть трубы, внутреннюю часть соединительного элемента (фитинга). Для этого нужно использовать синтетическую щетку.
- Для создания надежного соединения, требуется покрыть обработанные поверхности слоем флюса.
- Зажечь газовую горелку, медленно нагреть соединяемые части.
- Нагревать поверхности до расплавления флюса.
- Когда флюс станет жидким, взять мягкий припой, который продается прутками, поместить его в место, где должен получится шов.
- Постепенно проволока расплавится, начнет растекаться по стыку, заполняя свободное пространство.
Подождать пока шов образуется по всему стыку без пустот, дождаться остывания готового соединения.
