Из чего состоит дымогенератор
Один из основных элементов для качественного копчения – это источник дыма. Обычно используют стружки или опилки, медленно сгорающие внутри генератора. При этом вы можете так собрать свой домашний дымогенератор, что одной загрузки дров будет достаточно для работы в автономном режиме на протяжении 24 часов. Для этого достаточно уменьшить поток подачи воздуха и увеличить объем щепы в загрузочной камере.
Комплектующие
Вариантов сборки также очень много, все зависит от технических возможностей и целей создания. Есть три основных элемента, без которых работа ни одного устройства не будет функционировать корректно:
- Контейнер (камера сгорания);
- Эжектор;
- Помпа для подачи воздуха.
Компрессор и вентилятор
При этом в процессе копчения продуктов есть свои тонкости, которые должны быть соблюдены:
- Минимальная температура поступления дыма;
- Длительность процесса;
- Не использовать хвойные опилки;
- Все продукты проходят предварительную очистку перед копчением.
Чтобы соблюсти все эти особенности процесса собирать основные элементы нужно правильно и тщательно. А чтобы продукты в вашей самодельной коптильне получились особенно вкусными, рекомендуется использовать щепки ольхи, вишни, яблони, груши или ивы.
Собранная камера (коптильня)
Переходим к особенностям главных элементов дымогенератора и их сборке.
Подручные средства как конструктивные элементы
Интуитивно понятно, что, чем больше будет объем камеры сгорания, тем больше растянется процесс копчения. В домашних условиях на ее роль подойдут многие бытовые предметы, от старого, б/у, огнетушителя до алюминиевого молочного бидончика.
Многие согласны, что оптимальным решением будет дымогенератор для холодного копчения, сделанный своими руками из трубы с компрессором. Для средней по размеру коптильни подойдет стальная труба длиной 0,5 м. Диаметр может варьироваться в пределах 80-100 мм. Из нее сооружают емкость для тления с герметичным днищем и крышкой с плотной притиркой.
Труба с нижним штуцером
Материал, из которого планируется изготовить корпус, влияет на срок эксплуатации агрегата. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение нержавеющей или оцинкованной стали. Эти металлы отличаются высокой огнестойкостью и хорошо сопротивляются атмосферной коррозии.
Промежуточная деталь, соединяющая дымогенератор и коптильный шкаф, изготавливается из трубы сечением 20-25 мм. К ней приваривается трубка меньшего диаметра, через которую будет закачиваться воздух от компрессора. Крепление труб проводится следующими способами:
- Сваркой или пайкой.
- Резьбовым креплением. Способ выгоден тем, что не требует наличия сварочного аппарата и навыков работы с ним.
В качестве металлического цилиндра для самодельного генератора нередко выбирают старый огнетушитель и модифицируют его следующим образом:
- Срезают верхушку (она станет крышкой).
- Рычаг можно убрать или оставить, тогда он станет удобной ручкой.
- В корпусе сверлят отверстия для выхода дыма (в верхней части) и доступа воздуха (внизу).
- Внутри можно подвесить пружину, тогда опилки не смогут уплотниться, и тление не затухнет само собой.
Использование старого огнетушителя
Так изготавливается генератор с верхним эжектором. Плюс огнетушителя заключается в герметичности и прочности, а еще он обладает подходящими габаритами. Такой агрегат будет работать без перерыва на протяжении 10-12 часов. В любом случае следует проследить, чтобы толщина стенок стального корпуса не была меньше 2,5 мм; это не даст ему деформироваться при нагреве.
Шкаф для коптильни
Его несложно изготовить своими руками. За основу берут (или изготавливают) предмет подходящего размера и обеспечивают надежным уплотнением; домашние мастера часто используют следующие идеи:
- Металлическая бочка, к которой приделывают дверцу.
- Ящик, сваренный из стальных листов, также оснащенный дверцей.
- Старый холодильник подходящего размера. Это вообще идеальный вариант: он утеплен, герметичен, имеется дверца, которая закрывается достаточно плотно, чтобы не допустить утечек дыма.
Самодельный коптильный шкаф
Виды дымогенераторов
Дымогенераторы для коптилен холодного копчения различаются по способу нагрева щепы:
- твердотопливные;
- газовые;
- электрические.
Жидкое топливо в коптильнях не применяется. Оно при сгорании дает неприятный запах, который может передаться готовым продуктам и испортить их.
Дымогенераторы различают также по способу подачи дыма в коптильню:
- естественной тягой;
- вентилятором.
Различаются устройства и по способу охлаждения дыма до необходимой температуры. Многочисленные конструкции призваны решить такие технические задачи, как уменьшение габаритов узла и повышение рабочих качеств дыма. На рынке Москвы и других городов представлены следующие варианты:
- Спиралевидный. В дымоходе на его оси размещена тонкая труба, а к ней приварена спиралевидная лопасть с шагом, равным диаметру внешней трубы. Дым, следуя за витками спирали, проходит расстояние, равное нескольким длинам трубы.
- Со сборником конденсата. Конденсат образующийся при охлаждении дыма, попадая на продукты, вызывает снижение их потребительских качеств и даже порчу. Если он стекает обратно в опилки, то переувлажняет щепу. Патрубок дымохода в середине прогибают вниз, при этом конденсат скапливается в нижней точке трубы. Там монтируют отвод, чрез который накопившуюся влагу сливают в отдельную емкость.
- Пассивный лабиринт («Улитка»). Несложный по конструкции и ограниченный по производительности дымогенератор работает на опилках и позволяет обойтись без конденсатоуловителя и нагнетателя. В коробке из перфорированного листа делают спиральный лабиринт с шириной прохода 4-6 см и такой же высотой стенок. В проходы лабиринта плотно забивают опилки на высоту 3-4 см. Далее их поджигают с одного конца, и устанавливают в камеру сгорания. Тлеть такая конструкция может 6-10 часов. Существует вариант конструкции с прямоугольной спиралью.
- Промышленный дымогенератор. Это серьезные механизированные установки, в которых осуществляется непрерывная подача опилок в зону тления. Опилки хранятся в бункере, оттуда через фильтровальную решетку через воронку подаются на шнековый механизм. Он и подает опилки в рабочую зону. Там опилки нагреваются электронагревательным элементом. Золя от сгоревшей древесины проходит сквозь решетку колосников и падает вниз, в зольник-накопитель. Система регулирует влажность и температуру дыма, поддерживая их на заданном уровне. Она способна к продолжительной работе без вмешательства оператора.
- Бытовой электродымогенератор. Это упрощенная версия промышленной установки, имеющая те же основные узлы, но обладающая меньшей производительностью и автономностью работы.
- Портативный. Представляет собой модифицированную кастрюлю или небольшую металлическую бочку. На дно насыпаются щепа или опилки, над ними на высоте 5-6 см устанавливается поддон для стекающего сока и жира на ножках. На высоте 10-15 см от верхнего края крепится решетка, на которую укладывают продукты. Под днищем разводят костер. Следует следить за тем, чтобы пламя было умеренным, лучше пережигать дрова в стороне и подгребать под днище только горячие угли.
- Походный. Самую простую коптильню делают из походного котелка, на дно насыпают щепу, крышку переворачивают и привязывают продукты к ручке.
Портативный дымогенератор для коптильни
Дымогенератор для холодного копчения своими руками: чертеж
Составление чертежа – это необходимый подготовительный этап, который позволяет выполнить соответствующие расчеты и обозначить их на бумаге. В схеме обязательно обозначается корпус дымогенератора, который может иметь круглую или квадратную форму.
Корпус самодельного дымогенератора используется в качестве камеры, которая наполняется топливом. Стенки устройства обязательно должны обладать хорошей герметичностью. В противном случае дым, образованный при тлении опилок, будет рассеиваться в окружающее пространство.
Чтобы сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками необходимо использовать чертежи
Сами устройства для копчения продуктов подразделяются на разновидности в зависимости от конструктивных особенностей и назначения. Сегодня можно встретить габаритные стационарные устройства или, наоборот, более компактные, переносные. В конструкции коптилки может присутствовать заслонка. Этот элемент позволяет увеличить приток воздуха в камеру, которая содержит топливо.
Самодельная коптильня холодного копчения может иметь две топки. Такая конструкция направлена на увеличение тяги в системе. Дымогенераторы используются как в горячих, так и в холодных коптилках. В чертеже указываются все составляющие элементы устройства. Обязательно нужно внести в схему эжектор и его размеры, а также компрессор.
Как сделать дымогенератор своими руками: изготовление эжектора
Эжектор – это устройство, которое является трубкой и используется для создания необходимого показателя тяги в дымогенераторе. Данный прибор классифицируют по месту расположения. В зависимости от этого фактора можно выделить два типа эжекторов:
нижние;
Любой дымогенератор для коптильни холодного копчения состоит из контейнера, насоса (компрессора) и эжектора
верхние.
Первый вариант не рекомендуется специалистами для коптилок, изготовленных собственноручно. Это связано с тем, что такое размещение препятствует притоку воздуха, что, соответственно, отражается на тяге в конструкции. Трубки, установленные в нижней части, требуют постоянного контроля, что не очень удобно. При составлении чертежа дымогенератора необходимо заранее продумать расположение данной трубки и зафиксировать его на рисунке.
Избежать проблем с тягой довольно просто. Все, что для этого нужно, –разместить эжектор в верхней половине дымогенератора. Такой ход имеет несколько преимуществ. Установка эжектора в верхней части способствует увеличению объема зоны сгорания. Топливо, расположенное внутри камеры, тлеет медленнее в этом случае, а также уменьшается вероятность того, что оно потухнет.
Так производится сборка эжектора для дымогенератора своими руками. Чертеж, фото и пошаговая инструкция – все это позволяет выполнить грамотную сборку данного изделия.
Схема эжектора для дымогенератора холодного копчения
Из чего сделать компрессор для дымогенератора своими руками?
Компрессор считается одной из важнейших деталей прибора, который генерирует дым для копчения продуктов. Его можно приобрести отдельно, после чего присоединить к конструкции. Но чаще всего для этих целей используются различные подручные материалы, которые можно найти в каждой квартире или доме.
Статья по теме:
Нагнетатель воздуха своими руками можно выполнить из старого кулера. Данная компьютерная деталь как нельзя лучше подходит для увеличения притока воздуха в конструкцию. Необходимо соблюдать порядок действий по трансформации кулера в компрессор.
В первую очередь потребуется взять пластиковую бутылку и обрезать ее верхнюю часть. Далее с помощью клея следует присоединить вентилятор к внутренней части обрезанного пластикового элемента. С другой стороны (к горлышку) подключается шланг. Второй выход трубки подсоединяется к дымогенератору. Такая конструкция отлично справляется со своей функцией. Единственный ее минус заключается в непрезентабельном внешнем виде.
Компрессор для дымогенератора своими руками можно выполнить из старой компьютерной детали — кулера
Еще одним распространенным вариантом является покупка аквариумного компрессора для дымогенератора. Многие люди отмечают, что устройство для производства дыма может работать и без компрессора. Но эффективность такой установки ниже, так как воздух поступает в нее естественным путем.
Таким образом, для увеличения производительности рекомендуется собрать компрессор. Причем необязательно, чтобы он имел сложную конструкцию. Простой вентилятор для дымогенератора своими руками значительно упрощает копчение, а на его производство уходит не более часа.
Изготовление дымогенератора коптильни холодного копчения
Как сделать дымогенератор? Нужно выбрать схему, подготовить материалы и инструменты и следовать инструкции.
Варианты готовых схем
наиболее популярными среди домашних кулинаров стали следующие варианты изготовления:
- Из огнетушителя. Толстые стенки обеспечивают большой ресурс изделия
- Из железной бочки. Преимущество конструкции простота и быстрота изготовления.
- Из трубы диаметром 100-150 мм
Инструменты и материалы
Для производства дымогенератора потребуются следующие инструменты:
- угловая шлифмашина для раскроя, зачистки и доводки деталей;
- сварочный инвертор начального уровня;
- ручной слесарный инструмент;
- разметочно-измерительный инструмент;
- рабочий стол с тисками;
- заклепочник.
Рабочее место должно быть хорошо освещено и снабжено вытяжной вентиляцией. При работе следует использовать защитные перчатки, очки и плотную рабочую одежду.
Процесс изготовления и сборка конструкции
Для производства дымогенератора своими руками следует выполнить следующие операции:
- Раскроить заготовки. Отрезать 80 см трубы диаметром 100-110 мм. Из листа толщиной 0,6-1 мм вырезать крышку и днище. При раскрое днища оставить припуск н боковые бортики.
- Выше бортика равномерно по периметру трубы проделать 6-8 отверстий диаметром до 1 см для подачи воздуха и поджига топлива.
- К основанию приклепать или приварить 3 ножки из прутка 6 мм и длиной 10-15 см.
- Если нет возможности или желания вырезать дверцы и крепить петли, можно сделать съемное дно.
- В верхней крышке не должно быть зазоров или отверстий. К ней приваривают бортики для более плотной посадки и предотвращения утечки дыма.
- На расстоянии 5-9 см от верхней крышки вваривают патрубок для отвода дыма.
- На таком же расстоянии от нижней крышки вваривают патрубок для подачи воздуха от вентилятора.
После присоединения трубы, соединяющей дымоотводный патрубок, к коптильной камере и шланга от вентилятора- к нижнему патрубку, сборка самодельного дымогенератора завершена.
Виды самодельных генераторов
Схемы самодельных дымогенераторов могут немного отличаться, но все они объединены общим устройством. Они включают камеру, в которой происходит процесс пиролиза, расположен источник нагрева, трубопровод для дыма и система охлаждения дыма. Изготовить устройство можно с применением подручных материалов. Можно сделать дымогенератор из огнетушителя, электроплитки или аквариумного компрессора. Рассмотрим эти и другие идеи подробнее.
Дымогенератор из электроплитки
Если идея домашней копчёной колбаски посетила вас только что, а заранее к ней вы никак не готовились, можно найти простой и быстрый способ: сделать его из электрической плитки. Все остальные детали можно поискать в сарае или гараже: бочка без дна или кусок жестяной трубы, кусок проволочной сетки, лист фанеры и щепа.
Практически на любой даче есть электроплитка, она и станет частью коптильни
Устраивать импровизированную коптильню лучше на улице, потом дома будет трудно избавиться от ароматов, которые пропитают все вещи. Устанавливают плитку в месте, до которого дотянется удлинитель. На электроплитку ставят бочку, в неё насыпают щепу. На 2/3 высоты бочка протыкается двумя арматурными штырями крест-накрест, на них укладывается сетка. Здесь будут подвешены ваши продукты. Сверху бочку накрывают листом фанеры или железа. Коптильня готова. Осталось только отрегулировать плитку на минимальную температуру, чтобы тлела щепа, и время от времени подкидывать в бочку свежий материал для пиролиза.
Процесс копчения с таким устройством не очень удобен тем, что нужно постоянно контролировать ситуацию, поднимать бочку для регулировки температуры, вынимать продукты для досыпки щепы
Такое устройство нельзя назвать правильным дымогенератором для холодного копчения, но для временного использования идея вполне подойдёт.
Генератор для коптильни из огнетушителя
Отличная идея для самодельного генератора дыма – использовать старый огнетушитель. У него нужно отрезать верхушку, она будет потом использоваться как крышка. Можно даже не убирать рычаг, он станет ручкой. Ниже среза в корпусе просверливаются два отверстия для доступа воздуха и выхода дыма.
Таким образом, вы получите генератор с верхним эжектором. Преимущество использования огнетушителя заключается в том, что он герметичен и прочен, имеет подходящий размер. Такая коптилка холодного копчения с дымогенератором, сделанная своими руками, может беспрерывно работать 10−12 часов.
Как сделать дымогенератор из огнетушителя в видеосюжете:
Как использовать аквариумный компрессор для дымогенератора
Мы уже говорили о том, что для работы небольшого генератора дыма можно использовать маломощный аквариумный компрессор. Для этой цели потребуется активный компрессор, то есть тот, который устанавливается снаружи аквариума. Погружные аквариумные фильтры для дымогенератора не подходят.
Такой прибор вполне сможет обслужить небольшую коптильню объёмом 15−20 литров. Он обеспечит достаточную подачу дыма. Лучше, если устройство оснащено регулировкой мощности подачи воздуха. Подсоединить компрессор своими руками для дымогенартора несложно: если у него есть два выхода для воздуха, нужно объединить подачу в один канал и вставить шланг в штуцер для подачи воздуха в эжекторе.
Подобная система может работать хоть круглосуточно, помпа потребляет мало электроэнергии
Можно пойти и другим путём: использовать вентилятор для дымогенератора. Для этой цели подойдёт компьютерный кулер, он обеспечит необходимое нагнетание воздуха. Подробности работы в этом видео:
Печка-дымогенератор для коптильни
Для коптильни большого объёма потребуется полноценная печь. Печку дымогенератора для холодной коптильни несложно сделать своими руками: это элементарная буржуйка с двумя уровнями для топлива: нижний− для дров и верхний – для щепы. В нижнюю часть закладывают пеллеты, дрова или ставят портативную газовую плитку, которая будет нагревать верхнюю часть с опилками. От верхней части идёт труба − дымопровод, от нижней – обычная вытяжка, как для печи.
Для понижения температуры дыма трубопровод охлаждают, закапывая в землю или делая водяную «рубашку». Чтобы дым поступал в коптильню, трубу располагают с наклоном в сторону печки
Коптилка холодного копчения с дымогенератором
В продаже имеется большой ассортимент заводских комплектов. Кроме обзора готовых изделий, мы расскажем, как своими руками сделать дымогенератор для коптильни.
Это добротные изделия, компактного размера, полностью готовые к употреблению. В комплекте подробная инструкция, и набор подвесов для разнообразных пищевых заготовок. В простых моделях дым охлаждается за счет длины дымохода.
Разумеется, небольшой дымогенератор имеет и малые размеры подводящей трубы. В таких конструкциях температура дыма все же не позволяет получить холодное копчение в идеальном виде.
Важно! Копчение теплым (не горячим) дымом уменьшает время приготовления за счет некоторого ухудшения качества. Теплый воздух способствует выделению жира из продукта, тем самым снижая его сочность
Классическая технология подразумевает дым с температурой окружающего воздуха. Тогда заготовка лишь слегка подвяливается снаружи, сохраняя внутри мягкость и сочность.
Поэтому производители придумывают различные ухищрения, чтобы при сохранении компактности получить дымогенератор холодного дыма.
Водяное охлаждение
Охладитель состоит из двух корпусов, один внутри другого. Во внешнем циркулирует вода. Напор можно сделать небольшим, чтобы уменьшить расход. Многие рачительные хозяева не сливают воду, а просто переливают из одной емкости в другую. Это удобно организовать на даче с помощью бочки с дождевой поливочной водой.
Внутренняя емкость – теплообменник для охлаждения дыма. Соприкасаясь с холодными от воды стенками, дым быстро охлаждается, и поступает в коптильню с оптимальной температурой.
Воздушное охлаждение дыма
Перед поступлением в коптильную камеру, дым проходит через длинную трубу, закрученную в виде змеевика. Охлаждение происходит за счет теплообмена в среде атмосферного воздуха.
Интенсивность ниже, чем при использовании водяного охладителя, однако простота и дешевизна конструкции сводит на нет ее недостатки. К тому же, длина змеевика может быть любой, насколько хватит материала и пространства.
Важно! Дымоход лучше выполнить из металла. У него хорошая теплопроводность, а значит и теплообмен
Сделать дымогенератор с охладителем можно самостоятельно, используя приведенные чертежи. Для экономии места змеевик можно разместить вокруг топки. Необходимо обеспечить хорошую циркуляцию воздуха, чтобы горячий корпус не мешал охлаждению дыма в трубе. На иллюстрации изображен промышленный дымогенератор холодного копчения с рациональным использованием пространства.
Все эти конструкции стоят немало денег. Несмотря на то, что дымогенератор для холодного копчения рано или поздно себя окупит (учитывая цены на копчености), многие рачительные хозяева предпочитают сделать его своими руками.
Коптильня холодного копчения в домашних условиях, видео простой в изготовлении конструкции.
Заводские компрессоры дымогенератора и где их купить
Поршневой воздушный компрессор
Многие производители делают копчености с применением «жидкого» дыма и других химикатов, которые не коптят мясо по-настоящему, а лишь придают ему специфический запах и привкус. Такой способ имеет мало общего с традиционным копчением. Для приготовления деликатесов используют качественное сырье и проверенные временем технологии.
Продукты, приготовленные холодным копчением, хранятся очень долго и сохраняют неповторимый дымный вкус. Сделать такие лакомства можно и дома, единственное что понадобится – установка для дыма. Стоит такая установка недешево, можно существенно сэкономить, собрав дымогенератор своими руками.
Способ установки генератора дыма
Перед тем, как начать сборочные работы, нужно выбрать место, где будет установлена конструкция. От этого будет зависеть способ крепления прибора, а также некоторые особенности расположения деталей.
На корпусе коптильного шкафа. В этом случае основная нагрузка ляжет на патрубки дымохода, так как именно выходная труба станет точкой соединения со шкафом. Чтобы распределить нагрузку, к корпусу дымогенератора можно приварить дополнительное крепление.
Напольное размещение устройства позволит перенести точку опоры на нижний торец корпуса. В этом случае дно должно быть заварено, а для очистки от золы необходимо сделать дополнительную дверцу.
Принцип работы
Материалы и инструменты
Для того, чтобы сделать своими руками дымогенератор для холодного копчения, имея необходимые чертежи, видео и фотоматериалы, потребуются:
- Труба металлическая диаметром 100 и длиной 650 мм. Из нее будет сделан корпус.
- Стальной цилиндр Ø100 длиной 150 миллиметров для изготовления фильтра-охладителя.
- Набор трубок Ø25мм разной длины с резьбой для сборки дымохода – 5 штук.
- Железо листовое толщиной 2 мм. Размер должен позволить вырезать 4 круга диаметром 100 мм и 2 круга 90мм.
- Сгоны Ø25 мм различной конфигурации – крестовина и тройник.
- Быстросъемное соединение (резьба 25 мм) и 10 сантиметров трубки такого диаметра, чтобы плотно расположиться в штуцере быстросъема.
- Саморезы по металлу.
- Стержень для изготовления фильтра длиной 120 и толщиной 10 мм.
- Высокотемпературная краска.
- Компрессор аквариумный с производительностью от 10л/мин.
- Стеклянная банка с металлической крышкой на резьбе для сбора конденсата.
Чтобы справиться с таким набором материалов, под руками необходимо иметь следующие инструменты и устройства:
- Линейка и чертилка – для разметки.
- Угловая шлифмашина с отрезными кругами для металла.
- Электрическая дрель со сверлами.
- Сварочный аппарат с электродами.
- Трубный ключ.
Выполнив все необходимые приготовления, можно приступать к работе. Последовательность действий подробно описана в пошаговой инструкции, представленной в следующем разделе.
Устройство агрегата
Стандартный генератор дыма состоит из трубы, играющей роль корпуса, двух заглушек, трубки для дымохода и тяги, гофры или рукава, компрессора, эжектора и камеры копчения.
Устройство дымогенератора для холодного копчения и назначение деталей:
- Труба сечением 10-15 см. Для маленьких коптилок не стоит применять трубопровод большого диаметра, поскольку расход топлива на малые объемы копчения продуктов получится нецелесообразным.
- Две заглушки снизу и сверху трубы. Корпус также может быть не круглый, а квадратный. Для этого используется профильная труба. Ее преимущество заключается в плотном стыковании отдельных элементов конструкции, к примеру, дымохода.
- Гофра малого диаметра применяется для соединения дымогенератора и кабинки для копчения, а также для соединения вентилятора с агрегатом для подачи воздуха.
- Трубки для дымохода и циркуляции воздуха с заслонкой должны быть сечением примерно 3 см.
- Эжектор состоит из сантехнических изделий, таких как тройник, медная трубка. Деталь предназначена для активной подачи дыма в камеру копчения.
- Компрессор или вентилятор нужен для интенсивной подачи воздуха на эжектор, который направляет поток дыма в кабинку с готовящимися продуктами.
- Камера копчения – это деревянный, металлический короб с дымоходом, в котором коптится мясо. Кабинку и генератор обязательно соединяют гофрой или металлической трубкой, прикручивающейся на резьбу.
Как видно, элементов для сборки аппарата немного, и они доступны каждому. Единственно, придется приобрести маленький компрессор, к примеру, аквариумный, который продается в зоомагазинах.
Что такое дымогенератор и зачем он нужен
При горячем или холодном типе копчения в любом случае для дыма нужен костёр. Для холодной коптильни температура дыма не должна быть больше 40°C. Чтобы уменьшить температуру поступающего дыма, кострище размещают в стороне от коптильной камеры, а между ними прокладывают герметичный дымопровод, в котором и происходит естественное охлаждение поступающего потока. Для лучшего остывания дымоход иногда закапывают в землю.
Холодный дым естественным образом консервирует продукты
Генератор дыма для холодного копчения значительно упрощает эту конструкцию. Сам по себе он представляет собой компактное устройство, в которое засыпается щепа или опилки ольхи и дуба. В этой конструкции опилки медленно тлеют, а исходящий дым имеет небольшую температуру. Процесс тления запускается с помощью электрического или газового подогревателя, а движение дыма обеспечивается нагнетающим компрессором.
Холодное копчение надолго сохраняет и придаёт неповторимый аромат мясу, рыбе и салу, домашним сырам. Такие продукты имеют гарантированное качество, без вредных для организма химикатов, которыми пичкают колбасы современные производители.
Домашняя коптильня позволит вам значительно сэкономить домашний бюджет, ведь все копчёные продукты стоят недёшево
Изготовление и сборка элементов конструкции
Корпус
Берем квадратную трубу (10х10х3 см, длиной 50 и более сантиметров; можно использовать трубу даже до 1 метра, но увлекаться не стоит, так как со слишком большим устройством труднее управляться, например, чистить его). Такие габариты трубы позволят наполнить дымогенератор опилками для обеспечения его работы в течение не менее 10 часов, именно столько времени можно будет производить холодное копчение на одном наполнении.
Сверлим в трубе соосные отверстия на расстоянии 6 см от верхнего торца, которые понадобятся для эжекторной втулки и дымохода. Подбираем диаметр, учитывая наружные диаметры данных приспособлений.
Отступив от верхнего торца на 10 см с помощью сварки внутрь крепим стальной стержень согласно ширине трубы, он будет выполнять роль верхнего пружинного зацепа.
Привариваем упор, который служит в качестве ограничителя при соединении зольника с корпусом генератора. Для изготовления упора пластина размерами 11,5х11,5 см и толщиной 0,6-0,8 см вырезается с отверстием в форме квадрата по размерам самой корпусной трубы.
Сверлим от нижнего торца на 4-5 см отверстие под розжиг древесины.
Эжектор и дымоход
В отверстиях, которые сделали в корпусе, привариваем на одной стороне эжекторную втулку, на другой трубу 3/4. Размер втулки нужно подбирать по штуцеру. Если используем камазовскую трубу, то предварительно припаиваем ее к штуцеру. Если токарный опыт отсутствует, обратитесь к профессиональному токарю.
Основными размерами данного узла являются диаметр (внутренней и внешней трубок агрегата) и длина захода внутренней трубки в выходную систему устройства.
Параметры выходного отверстия равны диаметру прохода трубы 3/4 дюйма. Для внутренней трубки оптимальным будет диаметр 6-8 мм.
При слабой воздуходувке рекомендуется внутренний диаметр трубки для эжектора 6-10 мм. Оптимальный заход меньшей трубы в большую (3/4) – 2 сантиметра. Перед пробным запуском внутреннюю трубку делайте с запасом. При необходимости ее можно будет укоротить до оптимальных размеров по результатам эксперимента.
Эжектор является важным рабочим элементом генератора дыма. Его устанавливают перед выходом из камеры сгорания. Если же трубка забора располагается внизу камеры, то этот узел устанавливают снаружи – на трубе, которая служит связующим звеном нижнего заборного патрубка и верхней трубы, которая подает дым в камеру копчения.
Пружина и решетка зольника
Подбираем по размерам и нагрузке пружину. Она будет вставляться в корпус генератора, обеспечит хорошую тягу и упростит проход дыма в эжекционную зону. Подойдет любая пружина, в том числе старая дверная – главное, чтобы по длине при килограммовой нагрузке она находилась в генераторном корпусе.
Занимаемся изготовкой решетки зольника. Для этого используем лист с перфорацией (отверстия должны быть не больше топливных щепок, а зола свободно проходить через них). Сгибаем лист П-образно, находим центр, вставляем болт М8х45, контрим с двух сторон. На конце болта проделываем дырку немногим более проволочного диаметра пружины. Можно использовать стандартный болт под шплинт.
Зольник
Сделать зольник несложно. Используем квадратную трубу (11,0х10,0х0,3 см, высотой 10 см) и опорную пластину (15,0х15х0,5 см), привариваем к ней нижнюю плоскость. Размер опорной пластины можно использовать и другой.
Сверлим для фиксации зольника к корпусу генератора отверстие М8, в которое будет вставляться болт. Затем сверлим еще 3 отверстия для самой заслонки (Ø8 мм) и 6 отверстий для крепления направляющих (М4).
Кроме розжига топлива заслонка нужна для того, чтобы регулировать тягу и интенсивность тления.
Крышка
Изготовляется по тому же принципу, что и зольник. Однако на верхней пластине с помощью сварки делаем ручку. Делая верхнюю крышку, не нужно сверлить дополнительные дыры, например, отверстия для вентиляции или те, что применяются для формирования дымохода. А вот приваренные по краю бортики будут кстати, они позволят плотно надевать крышку на корпус дымового генератора.
Сборка
Порядок сборки дымогенератора представлен на этой иллюстрации:
Конструкция собранного прибора представлена на этом чертеже:
Правильный подход к конструкции дымогенератора для коптильни
Посмотрите товары для изобретателей. Ссылка на магазин.
Что касается технологии копчения. Все ролики, снятые на канале, сделаны, отталкиваясь документа “Производство продуктов из свинины, говядины, баранины и других видов мяса”.
Ответ. Любой человек, который попробовал свежую копченую рыбку, приготовленную на костре или в какой-нибудь коптильне, “знает” о копчении всё. По крайней мере в 100 раз больше, чем технологи, которые пишут технологические карты и регламенты копчения. Такой комментатор, если он закоптил что-нибудь сам, а тем более не один раз, тут же становится непререкаемым авторитетом в области всего, что касается копчения. Да и во всех областях сразу.
Автор же такими глубокими познаниями похвастаться не может. Поэтому вынужден постоянно учиться, обращаясь к специальной литературе и профессиональным технологом.
Электроника для самоделок вкитайском магазине.
Варианты исполнения дымогенератора горячего копчения.
Начнем с самого простого варианта. Это раскаленные угли, поверх которых накидана сырая трава, хвоя и листья. Вокруг такого костра можно сделать навес из полиэтиленовой пленки или картона и внутри разместить рыбу в подвешенном состоянии. Горячая коптильня в походном виде готова. И действительно, этот метод быстро приготовить только что пойманную рыбу часто используют в походах, на рыбалке.
Рекомендуем: Уличная печь для дачи своими руками
В качестве генератора дыма для приготовления деликатесного блюда из мяса или рыбы может служить обычная электрическая плитка. Она устанавливается внутрь камеры копчения, включается в сеть. На плитку устанавливается противень с щепой или прессованными опилками, которые начинают выделять дым при нагреве. Чтобы наши опилки не залило выделяющимся в процессе копчения жиром, над генератором дыма предусмотрен влагособирающий поддон.
Точно такой же принцип работы тэнового генератора дыма, с той лишь разницей, что ТЭНы необходимо закреплять в корпусе коптильной камеры, что добавляет головной боли.
