Ввод в эксплуатацию внутридомовых газопроводов
Ответственность за состояние и правильную эксплуатацию внутридомового газового оборудования и газопроводов в городах и поселках несут эксплуатационные организации газового хозяйства. Ведомственные и частные дома обслуживаются соответствующими домоуправлениями (ЖЭК), эксплуатационными организациями газового хозяйства (по договорам с ними) или владельцами домов.
Основной формой обслуживания газового оборудования жилого дома является периодический профилактический осмотр и ремонт газовых приборов и внутридомового газопровода, производимый в плановом порядке и по заявкам потребителей. Установлена следующая периодичность профилактического осмотра в жилых домах: контрольная опрессовка газопроводов осуществляется 1 раз в 5 лет, сроки профилактического осмотра внутридомовых газопроводов устанавливаются органами газового хозяйства по согласованию с Госгортехнадзором, текущий ремонт производится 1 раз в год, смазка кранов и перенабивка сальников на стояках и вводах — 1 раз в год, смазка кранов у приборов — в срок профилактики.
Профилактический осмотр газовых плит и быстродействующих водонагревателей производят 1 раз в 2 месяца. Емкостные водонагреватели, отопительные, отопнтельно-варочные печи и другие приборы, имеющие автоматическое устройство, осматриваются 1 раз в месяц.
При профилактическом осмотре в обязательном порядке выпол-няются следующие работы:
ѕ осмотр всех газопроводов начиная от крана на вводе, обмыли-вание всех соединений с целью проверки состояния и герметичности соединений и арматуры на газопроводе — при каждом посещении по графику;
ѕ смазка кранов на вводе, ответвлениях в квартиры и к стоякам — по мере необходимости;
ѕ проверка креплений на газопроводе — при каждом посещении по графику;
ѕ проверка работы арматуры газовых приборов 1 раз в 3 месяца;
ѕ снятие горелок и прочистка сопел — по м»; ре необходимости;
ѕ проверка плотности соединений — при каждом посещении по графику;
ѕ регулировка всех горелок плиты — по мере надобности;
ѕ проверка исправности автоматики блок-крана и автоматики безопасности у проточных водонагревателей — по графику;
ѕ регулирование подачи воды и газа с проверкой работы водонагревателя на разных режимах — по графику.
Различия и применение газовых коверов
Внешний вид ковера напоминает колодец, который стоит на плите, служащей для равновесия, прочности и во избежание перекосов и проседания. Также у ковера имеется крышка, условно закрепленная болтом, что позволяет без труда её снимать и возвращать на место. Под крышкой хранятся краны, задвижки, манометры, вентили и прочие аппараты, которые хоть и защищены от негативного влияния атмосферных осадков, повышенной влажности воздуха, сжатий, растяжений и других нагрузок, но требуют регулярной проверки.
В зависимости от материала изготовления коверы подразделяются на следующие:
1. Чугунные.
Отлитые из серого чугуна изделия надежно оберегают газовое оборудование от внешних воздействий, выдерживая колоссальные нагрузки до 25 тонн. Единственный недостаток чугуна – низкая сопротивляемость коррозии. Чтобы её повысить, ковера окрашиваются еще на стадии производства, а в техобслуживание изделия включается обязательная ежегодная покраска.
2. Стальные.
Стальные коверы намного легче чугунных и незаменимы тогда, когда необходимо получить деталь с нестандартными параметрами. Их изготавливают из гнутых металлических листов или труб, к которым привариваются основание и обод, закрепляющий крышку.
3. Из полимерно-песчаной смеси.
Вес данного изделия значительно меньше чугунного, что не может не отразиться на облегчении монтажных работ и транспортировке. Изготовление происходит в формах путем горячего прессования кварцевого песка и полимерной основы из пластика вторичной переработки. Полученный материал обладает высокими показателями прочности, не нуждается в покраске и надежно защищает газопроводные устройства.
Несмотря на сезоны года, средства защиты газопровода подлежат периодическому осмотру на выявление просадок, размывов, оползней и прочих подвижек грунта
Важно осознать, что только правильное положение ковера обеспечивает стопроцентный уровень защиты газопровода.
Анализ основных параметров системы газоснабжения
Внутридворовая сеть газопровода
Система газоснабжения имеет тупиковую схему.
Прокладка наружных газопроводов принята подземная. Газопровод низкого давления проложен в траншее. Дно траншей выровнено слоем крупнозернистого песка толщиной 10 см, а после укладки газопровод засыпается песком на высоту не менее 20 см.
Для определения местоположения газопровода приборным методом непосредственно на газопровод кладут изолированный провод-спутник.
Газопровод прокладывается с уклоном не менее 0,002% для отвода влаги, выделяющейся из газа. В пониженных частях газопроводов устанавливают конденсационные горшки, в которых скапливается выделяющаяся влага.
На выходе из земли газопровода предусмотрен цокольный ввод ПЭФ63/СтФ57, с неразъемным соединением ПЭ/СТ. Газ подводится к жилому дому со стороны дворового фасада.
Установка отключающих устройств предусмотрена на стене здания на выходе газопровода из грунта на высоте 1,8 м от земли. К установке приняты стальные шаровые краны с изолирующим соединением.
На надземный стальной газопровод нанесено лакокрасочное покрытие, состоящее из 1 слоя грунтовки «Universum» Финиш А10 и 2 слоёв метилметакрилатной эмали «Universum» Финиш А12..
Проектируемый газопровод низкого давления выполнен от точки врезки в существующий газопровод низкого давления. Давление в точке врезки — 1,8 кПа.
Соединение труб предусмотрено на сварке. Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных газопроводов соответствуют ГОСТ .
Внутридомовой газопровод
Монтаж внутреннего газового оборудования выполняют после следующих работ:
— монтаж междуэтажных перекрытий, стен и перегородок, на которые будут монтироваться газопроводы, арматура, газовое оборудование и приборы;
— устройства отверстий, каналов и борозд для прокладки газопроводов в фундаментах, стенах, перегородках и перекрытиях;
— оштукатуривание стен в кухнях и других помещениях, в которых предусмотрена установка газового оборудования;
Внутренние газопроводы монтируются из стальных труб. Соединения труб предусмотрено на сварке. Газопроводы прокладываются открыто.
Газопровод — коллектор прокладывается по наружной стене жилого дома между окнами 1-го и 2-го этажей на расстоянии 3,25 м от земли. Диаметр газового коллектора, идущего вдоль наружной стены здания, принимается постоянным и равный 57 мм в соответствии с гидравлическим расчетом. Стояки принимаются диаметром Dу= 25 мм и размещаются по наружной стене. Они прокладываются вертикально. Допустимое отклонение не более 2-х мм на один метр длины газопровода.
Запрещается прокладка стояков в жилых помещениях, ванных комнатах и санитарных узлах.
Отключающие устройства устанавливаются на стояках и перед газовыми приборами.
Всего в здании 4 стояка.
Газопровод, проходящий через стену и перекрытие, заключить в футляр. Диаметр футляра принимается равным 57 мм. Пространство между перекрытием и футляром заделано на всю толщину конструкции раствором. Концы футляра уплотнены эластичным материалом. В футляре газопровод окрашен масляной краской в два слоя. Сам футляр забит смоляной паклей и залит битумом. Края футляра выступают над полом на 3 см, и не выходят из потолка.
Поквартирная разводка газопровода выполняется вдоль стен на расстоянии 55 см от потолка и 5 см от стены для удобства эксплуатации.
Для учета расхода газа в кухнях устанавливаются газовые счетчики Гранд-4 на расстоянии 1 м от газовой плиты, монтируется вертикально на высоте 1,7 м от уровня пола.
Отключающие устройства смонтированы перед газовым счетчиком на высоте 1,95 м от уровня пола. Газовая плита крепится к газопроводу на жесткое соединение (трубу).
В помещении кухни газовая плита устанавливается стационарно, на ровную поверхность. Принята плита на 4 конфорки.
Для отводов продуктов горения предусмотрены сборные дымоходы, которые выводятся выше крыши здания и заканчиваются дефлектором. Для проветривания помещения имеется окно с площадью остекления 1,53 м2.
АЗБУКА ПРОИЗВОДСТВА. Футляр магистрального газопровода
15 апреля 2019, 15:02
Спецпроект «Азбука производства» продолжает подробно рассказывать об особенностях технологических процессов транспорта газа
На очереди буква «Ф», которая поведает о важной функции защитного сооружения магистральных газопроводов — футлярах
Что это такое?
Футляр — это конструкция, предназначенная для защиты газопровода от внешних нагрузок, механических повреждений и предохраняющая от выброса голубого топлива в местах пересечения с железнодорожными путями, крупными автомобильными трассами, подземными и надземными сооружениями и коммуникациями.
Это важно:
Защитные футляры должны обладать целым рядом характеристик, обеспечивающих надежность эксплуатации, в частности, водонепроницаемостью, износостойкостью и устойчивостью к коррозии.
Для чего это нужно?
Надежность работы газотранспортной системы напрямую зависит от строгого соблюдения технических требований прокладки газовых магистралей. На отдельных участках при укладке труб используют специальные устройства — футляры. При подземной прокладке основные сложности возникают при пересечении газопроводов с искусственными и естественными препятствиями, в том числе с транспортными путями — железными и автомобильными дорогами.
Защитный футляр газопровода
В этом случае обустройство участка требует использования дополнительной конструкции — защитного футляра, или так называемого кожуха. Кожух уменьшает нагрузку на газопровод, защищает трубу от вибраций, трения и механических повреждений. В таких местах грунт часто становится подвижным, и это может привести к опасной ситуации — нарушению герметичности . К тому же футляр дополнительно предохраняет трубу от блуждающих токов и служит для возможного обнаружения и отвода газа в случае повреждения газопровода. Поэтому применение кожуха обусловлено не только защитой газовой магистрали от агрессивной среды и различных воздействий, но и для обеспечения безопасности окружающих. Утечка газа очень опасное явление, поэтому дополнительная защита в данном случае — необходимое условие.
Как это устроено?
Прокладка газовых труб с использованием защитного футляра строго регламентируется отраслевыми и государственными нормативными документами. Причем четко определяется не только сам процесс укладки труб, но и протяженность защитного футляра.
В частности, если речь идет о железнодорожных путях, то защитный кожух, проходящий под полотном, должен иметь протяженность не менее 50 метров от осей крайних путей. Такое большое расстояние оправданно: природный газ очень взрывоопасен, а железнодорожные составы имеют весьма высокую массу. Что же касается автодорог, то футляры должны отступать от бровки земляного полотна на 25 метров (но не менее двух от подошвы насыпи). Кроме того, нормативы предписывают и строгие указания по глубине укладки .
Схема прокладки трубы под автодорогой
Защитные кожухи изготавливают из стальных труб с диаметром, превышающим параметры газопровода в пределах двадцати сантиметров. Стоит отметить, что в футляр укладывают трубу, имеющую усиленную изоляцию. Все сварные стыки тщательно тестируют неразрушающими методами, и в футляр монтируют только трубы, прошедшие проверку и испытание на прочность и герметичность. При монтаже концы стального кожуха оснащают герметизирующими устройствами из диэлектрического материала. А на одном из концов защитного футляра в обязательном порядке оборудуют вытяжную свечу, необходимую для отвода газа в атмосферу.
Особое значение имеют требования к футлярам, которые должны пройти определенную проверку на прочность, иметь усиленную изоляцию и, что крайне важно, минимальное количество сварочных швов
Как у нас?
ООО «Газпром трансгаз Ставрополь» эксплуатирует более тысячи участков , оборудованных защитными футлярами. Почти 900 переходов — через автомобильные трассы, более 100 — пересекают железнодорожные пути. Участки газовых магистралей с защитными футлярами на объектах предприятия прокладывают открытым способом, методами продавливания или прокалывания грунта и с помощью горизонтального бурения. Использование стальных кожухов в местах пересечения с транспортными преградами позволяет защитить трубы от возможных повреждений и значительно продлить срок эксплуатации в зоне ответственности Общества.
Порядок установки конденсатосборника
Способ и порядок подключения коденсатосборника зависит от места его установки.
Основные места для сбора и отведения конденсата из газа таковы:
- На выходе из газгольдера в автономных системах газоснабжения.
- На низких участках газовой трубы или в точке соединения труб с противоположным уклоном.
- В начале («голове») газопровода – у нефтеперерабатывающего завода, после ГРС или резервуара для хранения.
- Перед компрессором, во избежание сбоев в его работе, а также перед заводами и другими промышленным потребителями.
- На выходе газа из компрессора – здесь конденсат собирается, если компрессор был остановлен, либо из резервуаров откачивали нефть, заполняя их газом.
Разработка плана расположения коденсатосборников – задача для главного инженера компании, транспортирующей и раздающей газ потребителям.
Он определяет не только места установки таких агрегатов и расстояние между ними, но и тип, размер и другие характеристики. После монтажа о расположении оборудования должны точно сигнализировать специальные таблички, указывающие направление и расстояние до него.
Установленный подземный конденсатосборник должен находиться на расстоянии от водоёмов, колодцев, деревьев и строений, на его расположение указывают таблички
При выборе места для конденсатосборника учитывают также удобство дальнейшего обслуживания. Должен оставаться не только свободный доступ к трубке для откачки конденсата, но и возможность при необходимости откопать его для обслуживания, ремонта или замены. Само устройство располагается не меньше, чем за 2 м до ближайшей стены, а его соединение с трубой – не ближе 1 м от стены. Также запрещен монтаж таких устройств выше точки промерзания грунта.
Частные потребители могут столкнуться с необходимостью установки конденсатосборника только на газгольдере – на этом вопросе остановимся подробнее. Газгольдер устанавливается на расстоянии от дома, по требованиям нормативов – не менее 10 м, а потому труба до цокольного ввода прокладывается обычно горизонтально под землёй.
В такой схеме эту трубу делят на 2 части с противоположным уклоном, и на их стыке, в самой низкой точке, устанавливают конденсатосборник. Под него заливают небольшой фундамент, а сам агрегат ставят на ножки, для минимизации коррозии. Вход и выход устройства приваривают к газовой трубе, а трубку для откачки конденсата удлиняют до поверхности земли, затыкают пробкой и накрывают ковером.
Подключать конденсатосборник можно только неразъёмными соединениями, сваркой, а резьбовые и фланцевые недопустимы. Это обеспечивает безопасность эксплуатации и снижает риск утечек
Если газ выводится на поверхность земли вертикально, прямо от газгольдера, то место для сбора конденсата – самое начало трубы. При этом один патрубок приваривают к трубе, а второй – либо к ней же, чуть ниже, либо к самому резервуару. Трубка для откачки конденсата выводится параллельно газовому стояку.
Типоразмеры и диаметры защитных футляров ЗФГТ, ФТ
Маркировка футляров защитных САФИТ: ЗФГТ-ХХХХ «Защитный Футляр Газовой Трубы с условным типоразмером ХХХХ» (например ЗФГТ-300, 300 – условный типоразмер футляра, обозначающий его однозначное сопряжение с диаметром защищаемого отрезка трубопровода). Аналогичная маркировка применяется на футлярах марки ФТ: ФТ-ХХХХ. Маркировка нанесена по центру на верхнем кожухе футляра.
Длина и конфигурация сборного футляра защитного может быть любой и выполняется в соответствии с проектом Заказчика с шагом длины, равным 0,1 метра.
В таблице приведены значения основных характеристик защитных футляров ЗФГТ и ФТ.
| Типоразмер футляраЗФГТ-ХХХХ и ФТ-ХХХХ | Диаметр трубыс изоляцией Dт, мм | Диаметр футляра Dфв рабочей области, мм | Вес футляра, кг/метр |
|---|---|---|---|
| ЗФГТ-150 / ФТ-150 | 50 – 80 | 159 | 11 |
| ЗФГТ-200 / ФТ-200 | 89 – 123 | 219 | 12,5 |
| ЗФГТ-250 / ФТ-250 | 125 – 174 | 273 | 14,5 |
| ЗФГТ-300 / ФТ-300 | 180 – 237 | 325 | 16,1 |
| ЗФГТ-350 / ФТ-350 | 250 – 291 | 377 | 17,6 |
| ЗФГТ-400 / ФТ-400 | 300 – 335 | 426 | 19,5 |
| ЗФГТ-500 / ФТ-500 | 343 – 435 | 530 | 23,8 |
| ЗФГТ-600 / ФТ-600 | 450 – 560 | 720 | 63,2 |
| ЗФГТ-1000 / ФТ-1000 | 630 – 820 | 1024 | 92,3 |
| ЗФГТ-1200 / ФТ-1200 | 842 – 930 – 1048 | 1220 | 100 |
| ЗФГТ-1500 / ФТ-1500 | 1175 – 1256 | 1424 | 129 |
| ЗФГТ-1700 / ФТ-1700 | 1420 | 1624 | 138 |
Монтаж опор
Установка опорных колец проводится в следующей последовательности:
- Трубопровод, который предполагается протаскивать в защитный футляр, монтируется на опоры. При монтаже нужно учитывать тот факт, что нижняя часть трубопровода должна быть свободной для установки опорного полукольца.
- На трубу устанавливается защитная прокладка. Поверх неё монтируется опорное полукольцо.
- Снизу таким же способом монтируется второе опорное полукольцо.
- Обе половины стягиваются болтами в единую конструкцию.
- На конец протягиваемой трубы монтируется сдвоенное направляющее опорное кольцо и специальный оголовок, который оснащён приспособлением для крепления троса.
Опоры крепятся через равные промежутки друг от друга, расстояние зависит от типа магистрали, диаметра труб и прочих факторов
Таким образом трубопровод подготавливают к прокладке внутри защитного футляра. Дистанцию между опорными элементами определяется с учётом различных условий: давление, оказываемое на трубопровод, прогиб коммуникации между опорами и т. д. Оптимальное расстояние, рекомендуемое специалистами, составляет 3 м.
Кроме этого, для трубопроводов водоснабжения дистанция между опорами может отличаться в зависимости от температуры среды. Футляры для водопроводных труб, как правило, представлены стальными трубами с антикоррозийным покрытием. После того, как опоры установлены, происходит монтаж защитных трубок для кабелей.
Футляры для прокладки труб
При прокладке трубопроводов под автодорогами, железнодорожными путями всегда необходимо использовать трубу–футляр, которая должна превышать по прочностным характеристикам ту трубу, для защиты которой она используются. Чаще всего используются и применяются под футляры стальные трубы. Стальные трубы на футляр в зависимости от требований заказчика, могут использоваться новые, лежалые, восстановленные и трубы б.у.
Все ситуации, в которых устройство защитных футляров для трубопроводов обязательно к применению, указаны в государственных стандартах, строительных нормах и других нормативных документах. К таким случаям можно отнести:
— монтаж газопровода в непосредственной близости от других коммуникаций, таких как сетей водоснабжения, силовых кабелей, теплопроводов,
— прокладка трубопровода под крупными автомобильными трассами,
— пересечение с железнодорожными путями, трамвайными рельсами.
В качестве защитных кожухов, часто их называют «футляры», компания МЕТТЕК предлагает использовать сварные спирально-шовные, прямошовные или бесшовные горячекатаные трубы. Горячекатные трубы применяются в качестве футляров для трубопроводов диаметром до 273 мм, при большем диаметре трубопровода обычно берут сварные спирально-шовные или прямошовные трубы.
По мимо этого, стальные трубы для футляра часто требуются с дополнительной защитой от коррозии, весьма усиленная (ВУС) 2х и 3х слойная изоляция. В большинстве случаев под футляр укладывается б/у труба в хорошем состоянии, из под газапровода, либо обротанная пескоструем водяная труба. Мы так же можем нанести необходимую изоляцию на стальную трубу, ВУС экструдированный полиэтилен, битумно-полимерная изоляция.
При прокладке труб или коммуникаций бестраншейным способом, вначале устанавливают футляры, а потом в них прокладывают трубопровод. Диаметр футляра должен быть больше, чем диаметр прокладываемых труб. Длину футляра обычно определяют исходя из нормативных расстояний и из ширины преодолеваемого препятствия (например, дорожного полотна или насыпи). Защиту футляра от коррозии производят с помощью специальных антикоррозионных покрытий – песчаноцементных, асфальтоцементнобитумных, асбестоцементных, эпоксидных или же полимерных. Выбор метода прокладки футляра зависит от диаметра и длины трубопровода, гидрогеологических условий, физико-механических свойств грунта, а так же наличия в строительной организации соответствующего оборудования, агрегатов и установок.
Соединение газовых труб
Габаритные трубы из стали, имеющие сварные швы, обычно используются для газопроводов с сечением ½–2. Трубы, являющиеся бесшовными, подходят для более крупных соединений в газовой системе. Под землей лучше всего прокладывать стальные битумизированные трубопроводы без швов, которые имеют не сварные, а резьбовые стыки. Принцип сцепления у их частей аналогичен тому, что применяется у водопроводных (по типу фитингов). Раструбы в этом случае уплотняются современными герметиками или льном со специальной пропиткой.
Запорные краны газопроводов герметизировать нежелательно, ведь в этом случае их будет проблематично открыть при срочной необходимости. Такие краны следует плотно подгонять друг к другу и закрывать вручную или ключами. В подвальных помещениях трубы стыкуют хомутами и скобами, а там, где они проходят через стену, защищают особым чехлом. В шлакобетонной кладке поверхность газопровода дополнительно покрывают изолирующей антикоррозионной краской.
Герметики для соединений газовых труб — необходимые составы и приспособления, игнорировать применение которых нельзя. Они обеспечивают должный уровень надежности стыков и позволяют продлить срок службы оборудования.
Источник
Технические характеристики
ОНК отличается прочностными характеристиками. Материалы, которые используются при производстве таких опорных колец, способны выдерживать показатели давления не менее чем 120 кг/ см². Ролики, которые используются в некоторых типах опорных изделий, также являются очень прочными и надёжными и могут выдерживать нагрузку от 200 до 300 кг.
Подобные опоры обладают высокой прочностью и применяются при прокладке магистралей в любых условиях
Опорно-направляющие кольца (ОНК) используются для монтажа переходов с размерами сечения до 1420 мм. Прокладка труб в футлярах может производиться в разных климатических условиях. Показатели температур, при которых разрешаются монтажные работы, варьируют, в зависимости от конкретного региона, от –40 до +50 °C.
Диаметр и ширина опоры зависят от показателя сечения трубопровода, для которого она будет использована. Эта закономерность описана в таблице ниже.
Таблица 1
| Ду трубопровода, мм | Диаметр кольца, мм | Ширина кольца, мм |
| 1420 | 1642 | 250 |
| 1220 | 1336 | 210 |
| 1020 | 1136 | |
| 820 | 936 | 174 |
| 720 | 856 | |
| 630 | 766 | |
| 530 | 936 | |
| 426 | 542 | 154 |
| 377 | 493 | 130 |
| 325 | 481 | |
| 273 | 420 | |
| 219 | 377 | 100 |
| 168 | 286 | 85 |
| 159 | 277 | |
| 133 | 251 | |
| 114 | 232 | |
| 108 | 236 |
Вес изделия во многом зависит от диаметра изделия, данные представлены в таблице №2.
Таблица 2
| Ду трубопровода, мм | Вес кольца, кг |
| 1420 | 36 |
| 1220 | 30 |
| 1020 | 24 |
| 900 | 18,3 |
| 820 | 17 |
| 720 | 15 |
| 530 | 10 |
| 426 | 9 |
| 377 | 7 |
| 325 | 6 |
| 273 | 5,5 |
| 219 | 5,2 |
| 159 | 4,3 |
| 108 | 3 |
Эксплуатационный срок такой опоры может достигать 30 лет (в некоторых случаях — больше).
Основные правила установки
От процесса установки зависит качество последующей работы клапана
Поэтому важно соблюдать правила при монтаже термозапорного клапана
Далее рассмотрим основные правила и нормы установки КТЗ на газопроводе:
Термозапорные устройства резьбового соединения должны устанавливаться только на линиях с давлением не больше 0,6 МПа
Клапаны фланцевого типа могут и должны быть применены на трубопроводах с давлением газа от 0,6 до 1,6 МПа.Проходная способность газовой линии должна соответствовать проходной способности самого клапана.Установка разрешена только внутри помещений для защиты арматуры, которая не рассчитана на большой нагрев.Не допускается монтаж КТЗ там, где рядом стоящие элементы поднимают температуру окружающей их среды до 52 °C и выше.По завершению процесса установки важно проверить клапан на отсутствие утечки.Установленный клапан должен располагаться в месте, доступном для человека (для проверки и обслуживания).Клапан не должен подвергаться различным воздействиям.. Также следует иметь ввиду, что при транспортировке термозапорных клапанов может произойти автоматическое срабатывание механизма. Поэтому, при выборе устройства, важно провести проверку механизма
Поэтому, при выборе устройства, важно провести проверку механизма
Также следует иметь ввиду, что при транспортировке термозапорных клапанов может произойти автоматическое срабатывание механизма
Поэтому, при выборе устройства, важно провести проверку механизма
Если разводка газа сложная, а потребителей горючего несколько, и объекты расположены в разных частях здания, то потребуется установить клапаны на каждую ветвь.
И хотя эта запорная арматура проходит тщательные и многочисленные проверки, а также является сертифицированной и разрешенной для использования по назначению, необходимо соблюдать каждое правило по их монтажу.
Цокольный газовый ввод в дом
Если вы имеете загородный дом и приняли решение его газифицировать, то вам понадобится цокольный ввод газопровода. Его основная задача обеспечить наиболее короткий путь от магистрального трубопровода непосредственно к газовому котлу.
Если все коммуникации к дому газопровод, канализация, водопровод проходят под землей, их, как правило, стараются располагать с одной стороны дома. В этом случае, согласно нормам СНиП необходимо соблюдать дистанцию между ними.
Определение ввода газа и его применение
Давайте определим понятие цокольного газового ввода и его назначение. Это устройство, представляющее собой единое соединение двух труб, которое позволяет обеспечить надежный переход от полиэтиленовой трубы газопровода к стальной трубе дома. От внешнего повреждения её предохраняет стальная оболочка, которая закрывается при помощи заглушек.
Монтаж цокольного газового ввода
Можно сделать цокольный ввод самостоятельно, но в этом случае вам нужно будет провести радиографический контроль и просветку сварных швов. Чтобы избежать ненужных процедур, проще воспользоваться готовыми вводами газа для подачи его на любой этаж дома. Они изготавливаются на предприятии в строгом соответствии с СНиП 42-103-2003 и различных размеров.
Если дом расположен в районе с холодным климатом или повышенной сейсмичностью, то можно выбрать цокольный ввод, который подойдет для работы в требуемых условиях. Это поможет избежать проблем, связанных с проведением работ по подключению газовых систем. Они обладают запасом прочности в два раза выше, чем давление в газопроводе, что обеспечит безопасность при использовании цокольного ввода.
Типы цокольных вводов газа
Г-образный цокольный газовый ввод
Вводы газа для дома подразделаются на три типа.
- Г-образный цокольный газовый ввод. Он предназначен для связки трубы из стали и полиэтиленовой. Конструкция его состоит из металлической трубы, защищенной от попадания воды и имеющей неразъёмный переход, который носит название «Сталь-полиэтилен». Полиэтиленовая газовая труба устойчивая к низким температурам, и поэтому ввод Г-образный возможно применять в районах с зимней температурой, которая опускается ниже отметки -20 градусов.
- Прямой цокольный ввод. Он монтируется в месте выхода газовой трубы из поверхности земли и до трубы жилого дома. Корпус его целиком выполнен из особых полиэтиленов. Особенностью такого вида устройства является так называемый «свободный изгиб», вмонтированный в гнущийся футляр. Сам изгиб находится внизу самого ввода, а неразъёмное соединение расположено вверху и имеет стальную защитную оболочку. Применять его можно исключительно в тех областях, где зимняя температура не более 15 градусов.
- I-образный ввод. Он обладает видом прямой стальной или полиэтиленовой трубы с гофрированной металлической трубкой (сильфоном) и краником. Присоединяется она методом сваривания. Размещается при выходе из земли газовой трубы возле дома. Неразъёмный переход находится в вертикальном отделе устройства. I-образный цокольный ввод снабжен тепловой изоляцией и хорошо защищен от внешних повреждений. Эту функцию осуществляет футляр. Использование такого ввода допустимо в разных климатических поясах. Он обладает высоким запасом прочности.
Преимущества при использовании
При проведении газификации дома необходимо использовать цокольный ввод. Посмотрите видео, как проводится подключение дома к системе наружного газопровода.
Цокольный ввод обладает рядом преимуществ:
- Экономия средств за счет небольшой необходимости в проведении ремонта фасада.
- Экономия на исполнении радиографического контроля и просветки сварных швов.
- Благодаря хорошей изоляции, цокольный ввод защищен от попадания воды и перепада температур. Все это в совокупности позволяет в разы увеличить срок эксплуатации.
- Система, оснащенная цокольным вводом, может применяться в регионах с низкими температурами. Это достигается при помощи применения футляров с хорошей изоляцией.
- Большой запас прочности позволяет их использовать в сейсмоопасных районах.
- Допустимо применять цокольный ввод в грунтах, обладающих, свойствами пучения.
Чтобы избежать нежелательных последствий, вызванных взрывоопасностью газа, работы по его монтажу необходимо доверить опытным специалистам.
Цель мониторинга состояния подземного газопровода
Прокладываемые в траншеях газопроводы требуют регулярных проверок не меньше, чем наземные трассы. Конечно, чисто механическими повреждениями им не грозит, как в случае с открытой связью. Однако поводов для беспокойства за свое состояние у газовиков не меньше.
Если трубка с голубым топливом погружена в землю:
- отслеживать механическое состояние трубопровода сложно, но на его стенки влияет давление грунта, вес конструкций и пешеходов, а также проезжающие автомобили, если шоссе проходит под шоссе или железнодорожной линией.
- Коррозию нельзя обнаружить сразу. Это вызвано агрессивными грунтовыми водами, самой почвой, которая содержит активные компоненты. Потерю исходных технических характеристик способствуют технические жидкости, проникающие на глубину пути.
- трудно определить утечку в результате нарушения целостности трубы или сварного шва. Причиной потери герметичности обычно является окисление и ржавчина металлических трубопроводов, банальный износ полимерных конструкций или нарушение технологии сборки.
Несмотря на то, что прокладка газопроводов в траншеях предусматривает полную замену агрессивного грунта грунтом с нейтральными свойствами, а устройство в местах возможных утечек технических жидкостей полностью запрещено, без специальных устройств их нельзя считать полностью защищенными от химическая агрессия.
Галерея изображенийФото из Технология подземной прокладки применяется при строительстве газопроводов высокого, среднего и низкого давления. Прокладываемые в траншеях трубы не портят ландшафт, не мешают движению Трубы, проложенные в закрытых траншеях, требуют регулярного осмотра и обслуживания не меньше, чем поверхностные ответвления трубопровода. Несмотря на полную замену агрессивных грунтов в траншее, коррозию металлических труб и постепенный износ полимерных труб практически неизбежен. Необходимо постоянно контролировать сварные соединения, соединяющие как полиэтиленовые, так и электросварные трубы, места установки фитингов и другие места возможных утечек газа
Из-за потери герметичности утечки газа, которые, как и положено всем газообразным веществам, устремляются вверх. Проникая через поры почвы, токсичное газообразное вещество выходит на поверхность и создает отрицательные зоны на всей жилой площади над трубопроводом.
Утечка газа может легко вызвать серьезную катастрофу, если синее топливо, вышедшее из трубы, «найдет» какую-то полость в земле для накопления. При нагревании, например, стихийным воздействием солнечного света в знойное лето взрыв скопившегося газообразного топлива почти неизбежен.
Возникновение утечки газа из газопровода грозит не только нарушением экологического баланса, но и серьезными катастрофическими последствиями: взрывы, разрушения, пожары
Кроме того, утечка газа приводит к значительным финансовым потерям для организации по добыче и транспортировке газа. Кроме того, между ними могут возникнуть разногласия, с которыми даже не стоит обращаться в суд, если на корпусе трубопровода не была установлена контрольная труба для мониторинга.
