Расшифровка производственной маркировки
Маркировка содержит базовую информацию о характеристиках и назначении трубопровода. Последовательность значений у разных производителей может отличаться.
Стандартные обозначения:
- наименование компании-производителя;
- стандарт производства, номер сертификата;
- тип используемых материалов;
- номинальные габариты;
- предельно допустимое давление;
- среда, пригодная для транспортировки;
- дополнительные условия эксплуатации (температура).
В конце отображается номер партии, смены и дата изготовления.
При сборке магистрали поверхность трубы с маркировкой желательно оставить в зрительной доступности. В дальнейшем, информация о материале может понадобиться
Достоинства и недостатки
Перед комплектующими из других материалов у металлопластиковых труб есть несколько преимуществ:
- Простота и удобство монтажа и предмонтажных работ. Трубы из металлопластика легко транспортировать и хранить благодаря их малому весу и удобной форме выпуска – длинномерные изделия скручены в мотки-бухты, которые занимают мало места. При монтаже перенос целой бухты требует меньших усилий, чем перемещение металлических труб. Нарезка и соединение металлопластиковых изделий не требует сложного оборудования и особых навыков. Гибкие и эластичные трубы при монтаже можно повернуть под любым углом и даже развернуть в обратную сторону без использования фитингов-уголков. А так как металлопластиковые трубные изделия выпускаются в виде длинномеров по 50-200 м, то и соединительных муфт для оборудования трубопровода потребуется немного.
- Возможность прокладывания трубопровода открытым и закрытым способом в помещениях, в том числе, с уже выполненной отделкой. Металлопластиковые трубы имеют презентабельный вид и не портят интерьера, а так как для их соединяют без сварки, проложить трубопровод можно даже после выполнения чистовой отделки помещений.
- Надежность образуемого трубного контура. Трубопроводы большой протяженности прокладываются с минимальным количеством соединительной арматуры, поэтому имеют минимум узлов, в которых возможны протечки.
- Устойчивость к коррозии и образованию засоров и наростов на внутренней поверхности. Полимерные внутренние и внешние стенки не подвержены коррозии и надежно защищают алюминиевый армирующий слой изнутри от разрушающего воздействия транспортируемого вещества, и снаружи – от внешней среды. Кроме того, пластик позволяет изготовить изделия с абсолютно гладкими стенками, за которые не цепляются мелкие частицы, движущиеся вместе с рабочей средой, благодаря чему трубы с полимерным покрытием не склонны к зарастанию и заиливанию даже на участках разворота на 180 градусов.
- Способность поглощать звуки и вибрации движущейся рабочей среды. В отличие от металлических труб, металлопластиковые почти не пропускают внутренние шумы наружу, поэтому подходят для оборудования длинных тепловых контуров даже в спальнях и детских комнатах.
- Продолжительный срок службы. При соблюдении правил эксплуатации металлопластиковые изделия могут прослужить до 50 лет – полимерная оболочка не теряет со временем своих технических свойств и помогает сохранить их и армировочной алюминиевой прослойке.
Рекомендуем ознакомиться: Как выбрать трубы для обустройства ливневой канализации
Однако по некоторым качествам металлопластиковые трубы значительно уступают аналогам из других материалов:
- Горючесть и выделение токсичных соединений при возгорании. Металлопластик пожароопасен, поэтому для прокладывания открытого трубопровода в мастерских, котельных и других помещениях, где есть открытые источники огня или высокой температуры, такие трубы неприменимы.
- Ограниченность сфер применения, связанная с узким диапазоном рабочих температур и давлений, светобоязнью и небольшим типоразмерным рядом труб. Температуры ниже -40 градусов металлопластик не выдерживает и ломается, а при длительном воздействии температур выше +95 градусов деформируется, при температуре выше +130 градусов – начинает плавиться. Рабочее давление ограничено 10-20 бар, при более высоком также начинается деформация стенок, при достижении 80-90 бар металлопластик разрушается. Для уличных коммуникаций металлопластиковые изделия не применимы из-за неустойчивости пластика перед ультрафиолетом. Диаметр труб невелик – от 16 до 63 мм, а длина трубы в самой большой бухте составляет всего 200 м, тогда как пределы диаметров изделий из других материалов в десять раз шире, а длина полимерных труб в бухтах может достигать километра.
- Сужение пропускной способности трубопровода в узловых точках из-за возможности соединения труб только обжимными и пресс-фитингами, штуцеры которых устанавливаются внутри торцов труб. Гладкую полимерную трубу без зажатия ее между двумя деталями в фитинге зафиксировать невозможно.
- Невозможность выполнения абсолютно надежных узлов. Сварной метод не применим для металлопластика, так как это не сплав, а комбинация слоев, имеющих разные температуры плавления и возгорания. Фитинговое же соединение позволяет образовать узлы, надежность которых можно гарантировать лишь на ближайшие 3-5 лет. Из-за этой особенности металлопластиковые трубы нельзя прокладывать полностью скрытым способом, обязательно нужно оставлять ревизионные окошки в местах соединения, а узлы периодически подтягивать.
Расшифровка маркировки
Что означает маркировка
Маркировка металлопластиковых труб является источником необходимых сведений об изделии и его основных технических характеристиках.
Она наносится через каждый метр на внешнюю поверхность трубы при ее производстве в соответствии с отечественным или международным стандартами.
В зависимости от производителя и применяемых стандартов маркировка может содержать следующие сведения:
- торговую марку и/или наименование производителя;
- стандарт производства или номер сертификата выпущенного изделия;
- вид применяемого материала и способ производства изделия;
- технические условия для изготовления;
- размер наружного диаметра и толщины стенки трубы;
- название транспортируемой изделием среды;
- параметры эксплуатации (максимальное рабочее давление и температура);
- дату изготовления изделия;
- номер партии, смены и т.д.
При монтаже труб поверхность изделия с нанесенными обозначениями желательно размещать наружу, чтобы в дальнейшем можно было легко определить вид используемого изделия.
Физико-технические характеристики
Свойства металлопластиковых трубопроводов зависят от габаритов изделия (диаметра, толщины стенки), типа полимера и производителя. Однако все показатели должны соответствовать стандартам по ГОСТу 18599 (2001), Р-53630 (2009) и Р-52134 (2003).
Дополнительные характеристики: материал внутреннего, наружного слоя – сшитый полиэтилен, коэффициент теплопроводности труб 16/20 мм – 0,41 W/mk, 26 мм – 0,39 W/mk
Общие требования к металлопластиковой магистрали по ГОСТу:
- предел текучести горячего пластичного слоя – до 0,3 г/10 минут;
- отсутствие расслоения передней кромки при растяжении до 10%;
- минимально допустимая стойкость к расслоению при нагрузках – 15 Н/см, без нагрузок – от 50 Н/см;
- сшивка полиэтиленовых слоев – от 60%;
- термостабильность пластмассовых компонентов;
- граничное значение кислородопроницаемости при температуре +40°С – 0,32 мг/кв.м*сутки, при +80°С – 3,6 мг/кв.м*сутки;
- степень прочности используемых полимеров – от 8-12 Мпа;
- температура начальной текучести адгезионного состава – минимум +120°С.
ГОСТ регламентирует и экологические параметры. Доля летучих веществ в металлопластиковых трубах не должна превышать 0,035%.
Базовые усредненные физико-технические характеристики:
- Сортамент. Производители предлагают металлопластиковый погонаж с внутренним сечением – 14-60 мм, толщиной стенки – 2-3 мм. Длина бухты – 50-200 м.
- Прочность. В условиях поперечной нагрузки минимальная стойкость на разрыв – 2880 Н. Показатель прочности сварки с металлом и клеевого соединения – 57 и 70 Н/кв.мм.
- Теплостойкость. Композит сохраняет свои характеристики в пределах температуры +95°С. Допустим кратковременный скачок до +110°С, при -40°С термопласт замерзает.
- Линейные параметры. Радиус изгиба прямо пропорционален диаметру трубной магистрали. При ручной установке величина составляет 80-125 мм, при машинной (трубогиб или кондуктор) – 46-95 мм.
Граничный показатель давления в системе зависит от температуры транспортируемой агента.
При температуре теплоносителя 25°С изделие выдерживает напор в 25 атмосфер, при 95°С – 10 атмосфер. Если транспортируется жидкость 20°С, то разрушение трубопровода наступит под давлением свыше 80-ти атмосфер
При соответствии паспортным нормам эксплуатации срок службы металлопласта составляет 50 лет. Использование в «горячих» инженерных сетях (температура теплоносителя свыше 25-30°С) период работы сокращается до 25 лет.
Типы используемых фитингов
Прежде чем выполнять монтаж металлопластиковых труб своими руками, следует определиться с типами соединителей, которые будут использоваться для осуществления такой процедуры. Как правило, для выполнения соединений на металлопластиковых трубах, используются соединители трех типов:
- компрессионные фитинги для металлопластиковых труб;
- детали обжимного (или прессового) типа;
- надвижные фитинги для труб из металлопластика.
Компрессионные
Решив установить в соединениях металлопластикового трубопровода фитинги компрессионного типа, следует учитывать тот факт, что в их конструкции, которая является сборно-разборной, присутствует резьба. Резьбовое соединение компрессионных фитингов может со временем ослабевать, поэтому его необходимо регулярно подтягивать. Конечно, самопроизвольно сниматься с трубы такой соединитель не будет, но герметичность стыка может нарушиться. Из-за данной конструктивной особенности соединять компрессионными фитингами можно только те участки трубопровода, к которым имеется прямой доступ.
Устройство компрессионного фитинга: контргайка, штуцер с уплотнителем и обжимное кольцо
Как монтировать компрессионный соединитель на металлопластиковую трубу? Сборка осуществляется по следующему алгоритму:
- Сначала на подготовленный конец трубы надевают контргайку, а затем обжимное кольцо разрезного типа, изготовленное из металла.
- Далее в отверстие в трубе вставляется штуцер, предварительно обработанный силиконовой смазкой.
- Чтобы завершить установку и зафиксировать создаваемое соединение, контргайку накручивают на резьбовую часть корпуса сначала вручную (до упора), а затем с использованием рожкового или разводного ключа.
Монтаж резьбового фитинга
Таким образом, чтобы монтировать металлопластиковые трубы при помощи компрессионных соединительных элементов, не требуется использование специального оборудования. При этом создаваемые соединения отличаются высокой надежностью и герметичностью.
Более подробно познакомиться с тем, как соединять металлопластиковые трубы фитингом компрессионного типа, можно по соответствующему видео, которое несложно найти в интернете.
Обжимные
Обжимные фитинги для работы с металлопластиковыми трубами позволяют создавать неразъемные соединения, отличающиеся высокой надежностью и долговечностью. Соединительные элементы данного типа устанавливают в тех случаях, когда металлопластиковые трубы для водоснабжения или отопления планируется разместить под бетонной стяжкой или за гипсокартонными плитами. Прежде чем приступать к монтажу, следует выяснить, как работать с такими соединительными элементами, а также подготовить соответствующее оборудование для монтажа металлопластиковых труб.
Устройство обжимного фитинга
Итак, металлопластиковых труб монтаж с использованием обжимных фитингов выполняется в следующей последовательности:
- Конец трубы обрезается строго под углом 90˚ к ее оси.
- С внутренней части обрезанного конца изделия снимается фаска, для чего используется калибратор-развертка, а наружная часть очищается от заусенцев и выравнивается. Если специального калибратора под рукой нет, то для того чтобы снять фаску в трубе, можно использовать любую подходящую по размеру развертку.
- На наружную поверхность трубы надевается обжимная гильза, а в ее внутреннюю часть до упора вставляется штуцер.
- Работу по монтажу заканчивают тем, что обжимают металлическую гильзу при помощи специального инструмента.
Монтаж обжимного фитинга
Надвижные
Металлопластиковый трубопровод может монтироваться и при помощи фитингов надвижного типа.
Устройство надвижного фитинга
Чтобы осуществить сборку элементов трубопровода с использованием таких соединителей, необходимо выполнить следующие действия:
- Конец трубы перед ее соединением с фитингом обрезается и подготавливается по стандартной схеме. Для этого также пользуются трубными ножницами, калибратором и разверткой.
- Обработанный конец трубы после монтажа надвижной муфты обрабатывается экспандером и развальцовывается.
- В отверстие в трубе вставляется штуцер соединительного элемента.
- Муфта зажимается пресс-клещами и посредством надвигания соединяется со штуцером.
Соединение посредством надвижного фитинга является неразъемным
В результате монтажа создается надежное неразъемное соединение элементов водопроводного или отопительного металлопластикового трубопровода.
Особенности монтажа
При оборудовании отопительных систем металлопластиковые трубы применяются для:
- проведения магистральной линии, к которой будут подключены теплоотдающие приборы,
- устройства системы “теплый пол”.
Порядок монтажа
В обоих случаях общий порядок действий таков:
- Наносят разметку вдоль поверхности, по которой будет проложен трубопровод.
- Нарезают трубы на отрезки нужной длины.
- Укладывают трубы согласно разметке.
- Соединяют трубы фитингами. При скрытом монтаже в местах соединения устраивают ревизионные окошки.
- Фиксируют к поверхности при помощи клипс, хомутов или, в случае с теплым полом, в специальных матах-подложках.
- При необходимости выполняют отделку поверхности, вдоль которой проложен трубопровод. Закрывают штробы, если трубы проложены в стенах или потолке, делают стяжку пола, если тепловой контур уложен горизонтально.
Особенности имеет изгибание и соединение труб, так как эти операции имеют особенное значение для монтажа и последующей эксплуатации трубопровода.
Как согнуть трубу
Выполнить поворот или разворот металлопластиковой трубы, можно тремя способами:
- Вручную без вспомогательных инструментов. Трубу обхватывают руками так, чтобы большие пальцы, расположенные вдоль нее, были направлены навстречу друг другу. Немного сгибают трубу и перемещают руки на пару сантиметров в сторону, после чего повторяют операцию. Так, постепенно, небольшими шагами, получают нужную форму изгиба. Добиться точности таким способом сложно, а трубы часто ломаются.
- Вручную с вспомогательными инструментами и материалами. В трубу можно насыпать песок, протянуть сквозь нее толстую жесткую проволоку или пружину. Такое наполнение позволит распределить усилие, прилагаемое человеком, и не даст трубе сломаться. Далее трубу гнут точно так же мелкими шагами, особо прочные трубные изделия фиксируют в тисках и только потом начинают изгибать.
- При помощи трубогиба. Существует несколько вариантов этого инструмента: ручной, электрический, гидравлический. В трубогибе труба зажимается между подошвой и вальцами: вальцы удерживают ее, а подошва выдавливает наружу, из-за чего и происходит изгибание. Как и при ручном методе, придать трубе необходимую форму за один заход не получится, потребуется выполнять операцию пошагово, изгибая трубу в нескольких точках. Однако трубогиб существенно ускорит этот процесс и сэкономит силы.
Использование фитингов
Сопряжение металлопластиковых изделий выполняется двумя способами:
- обжимным, с помощью резьбовых фитингов,
- опрессовочным, с помощью пресс-фитингов.
Фитинги обоих типов состоят из:
- корпуса, который определяет количество соединяемых труб и тип узла,
- штуцеров, вставляемых в торец трубы,
- фиксирующих элементов, обычно съемных.
Порядок действий при соединении фитинга с трубой тоже схож:
- на трубу надевают фиксатор, сдвигают его от края,
- натягивают трубу на штуцер до корпуса фитинга,
- сдвигают фиксирующий элемент к корпусу и затягивают его,
- эластичная труба заполняет зазоры между штуцером и фиксатором, герметизируя узел.
Различаются у этих двух типов фасонной арматуры формы штуцеров и фиксирующих элементов и способы фиксации:
- У обжимных фитингов штуцеры имеют резьбу, для фиксации используется накидная, или обжимная, гайка, при закручивании которой эластичная труба зажимается между резьбовыми поверхностями деталей фитинга.
- У опрессовочных фитингов штуцер может быть гладким или иметь насечки, фиксирующим элементом служит пресс-кольцо, которое фиксируют при помощи пресс-клещей.
Объективная оценка МП труб
Подобная структура изделия и определила целый ряд качеств, которые позволяют удерживать лидирующие позиции по применению в устройстве различных коммуникаций. Но следует быть объективными, трубы из металлопластикового материала обладают и некоторыми недостатками, поэтому оценивать нужно и их.
Преимущества использования металлопластиковых труб очевидны:
- Изделие не поддается коррозии и устойчиво к воздействию агрессивных сред.
- Защитные оболочки пластика повышают устойчивость к механическим повреждениям, кроме того, снижается коэффициент сопротивления потоку, следовательно трубы не подвержены образованию отложений на внутренних стенках.
- Монтаж систем любой конфигурации не вызывает осложнений. Соединение труб осуществляется при помощи фитингов, выполнить процесс можно даже самостоятельно.
- Труба может гнуться, что позволяет значительно сократить применение соединительных элементов. Небольшой вес изделия значительно упрощает крепеж.
- Благодаря своим качествам трубы металлопластик могут применяться при монтаже отопления или линий горячей воды.
- Многослойная конструкция способствует хорошему поглощению шума.
- Составляющие трубы соответствуют санитарным нормам.
- Эксплуатационный срок достигает 45-50 лет (в зависимости от производителя).
Теперь несколько слов, раскрывающих недостатки металлопластиковых труб.
Трубы восприимчивы к резким температурным перепадам, может произойти расслоение клеевых основ. Применяемый для наружного слоя полиэтилен, в большинстве случаев, негативно воспринимает ультрафиолетовое излучение, поэтому под действием света трубы со временем теряют цвет.
В отличие от металлических труб, металлопластик относится к горючим материалам.
Существенным недостатком также является невысокая надежность компрессионных фитингов, которые, чаще всего, применяются для соединения. Такие системы не рекомендуется прокладывать скрытым методом.
Но все это не значит, что металлопластик — трубы невысокого качества, просто выбирая материал для трубопровода, тщательно анализируйте все его качества.
Сфера применения
Данные трубы, в основном, получили применение для прокладки в бытовых условиях, они могут монтироваться как в помещениях, так и на улице.
С их помощью устраивают:
- Трубопроводы горячего и холодного водоснабжения.
- Системы отопления.
- Устройство теплого водяного пола.
- Технологические трубопроводы, в том числе и системы подготовки и очистки воды.
- Обогрев бассейнов и теплиц.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ соединения многослойных металлополимерных труб методом сварки через соединительное устройство, имеющее не менее двух присоединительных элементов с посадочными гнездами для конечных участков труб, по внешней, внутренней и торцевой поверхностям конечного участка трубы, охватываемых внутренними поверхностями посадочного гнезда соединительного устройства, с предварительным одновременным нагревом конечного участка трубы и посадочного гнезда соединительного устройства и последующим совмещением предварительно нагретых участков трубы и соединительного устройства, отличающийся тем, что для исключения разрушения полимерных слоев, оголения внутреннего металлического слоя и удаления нанесенных на металлический слой адгезионных слоев трубы при совмещении ее с соединительным устройством конечный участок трубы нагревают до температуры размягчения материала внешнего и внутреннего слоев трубы, а посадочное гнездо соединительного устройства, выполненное в виде соосного с внутренним отверстием посадочного гнезда присоединительного элемента соединительного устройства кольцевого паза с цилиндрической стенкой со стороны внешней поверхности присоединяемой трубы, и конической, усеченной по плоскости торца присоединительного элемента, стенкой со стороны внутренней поверхности присоединяемой трубы, предварительно нагревают до температуры плавления материала соединительного устройства, при этом предварительный нагрев конечного участка трубы и посадочного гнезда соединительного устройства осуществляют с помощью сварочного приспособления, имеющего блок управления и нагреватель, на котором расположены инструмент трубы и инструмент фитинга, при этом температура нагревателя и инструмента фитинга, имеющего непосредственный контакт с поверхностью нагревателя, равная температуре плавления материала соединительного устройства, задается блоком управления и поддерживается им на постоянном уровне в пределах заданной погрешности, при этом ограничение нагрева конечного участка трубы до температуры, не превышающей температуру размягчения материала внешнего и внутреннего слоев трубы, обеспечивается закреплением инструмента трубы на нагревателе через переходную втулку, при этом для настройки температуры нагрева при изменении внешних условий инструмент трубы может перемещаться по оси переходной втулки.
Особенности разводки
Термин «разводка» знаком пользователям, но не каждый человек вникает в его смысл. Под этим словом следует понимать целую систему: сантехнику, смесители, фильтрующие устройства, счетчики. Существует несколько способов разводки, но, для того чтобы сделать выбор, необходимо изучить их подробнее.
Таблица №3. Методы разводки трубопровода.
| Метод, иллюстрация | Описание |
|---|---|
 Последовательный | Используется в малогабаритных квартирах и частных настройках, где имеется минимальное количество точек для соединения. Этот способ разводки предполагает установку тройников на трубы. Так, получится миниатюрная, с незначительным количеством соединений система. К тому же, на такой монтаж не придется тратить много времени. Из отрицательных сторон разводки стоит отметить, что после открытия нескольких кранов снижается общее давление. |
 Коллекторный | Данный способ применяется при необходимости подсоединить к одной системе множество точек.Здесь основными деталями являются коллекторы, благодаря которым даже при открытии нескольких кранов, давление остается стабильным. После чего происходит транспортировка воды к сантехнике. Монтируют их отдельно для систем подачи воды разной температуры. Так, если на один прибор остановить подачу воды, то других устройств это не касается. |
 Смешанная | В данном случае приборы подключают в одной системе двумя вышеперечисленными методами. |
№11. Основные производители металлопластиковых труб
Лучшая гарантия качества – это имя производителя. Сегодня на рынке металлопластиковых труб конкурируют такие крупные производители:
- Valtec – итальянская компания, лидер сферы. В производстве используется качественный полиэтилен, фольга из чистого алюминия (сваривается встык) и надежные клеящие составы, которые не теряют эластичность при многократных перепадах давления и температуры. Производятся трубы разного диаметра, подходящие для использования в разных сферах, от водоснабжения до транспортировки углеродного топлива;
- Henco – бельгийская компания, производит трубы, разного рода фитинги, коллекторы и прочее оборудование. На предприятии осуществляется серьезный контроль качества, поэтому продукция нашла признание во всем мире;
- OVENTROP – крупное немецкое предприятие, производит трубы всех возможных диаметров, снабжает их соответствующими пресс-фитингами;
- Kermi – еще один немецкий производитель, который ввел практику использования дополнительного слоя гидроизоляции в своих трубах для полного предотвращения прохождения кислорода внутрь изделия;
- Uponor – немецкие трубы, которые используются в 60 странах мира. Компания выпускает трубы диаметром от 26 до 110 мм;
- Rehau – немецкие трубы и фитинги. Слой алюминия соединяется встык, полиэтилен отличается наивысшей степенью сшивки. Уникальная особенность труб производителя – возможность делать сгиб без специальных инструментов;
- трубы PRANDELLI и Ape итальянского производства также отличаются высоким качеством, но по популярности на нашем рынке уступают другим производителям;
- Sanha – немецкая компания, которая отличается активным использованием новейших разработок. Трубы производителя – идеал качества;
- Hydrosta – неплохие трубы корейского производства;
- Нанопласт – трубы отечественного производства, которые соответствуют всем гигиеническим требованиям.
Чтобы не нарваться на подделку, перед покупкой посмотрите в интернете, как должны выглядеть трубы определенного производителя, какого цвета должен быть внутренний и внешний пластик, какую фактуру имеет изделие, как маркируется. На оригинальной продукции надписи всегда будут четкими. По внутреннему срезу можно легко узнать, как сварен алюминий: помните, преимущество на стороне бесшовного, сваренного встык, соединения. Толщина внешнего и внутреннего слоя пластика должна быть по всей трубе одинаковой, дефекты, царапины, бугры и впадины не допустимы.
Метки:Трубы
Монтаж металлопластиковых труб
Монтаж трубопровода из металлопластика включает в себя несколько этапов:
- Подготовку материалов, инструмента.
- Монтаж соединений.
- Испытание готового трубопровода.
Подготовка материала для всех видов соединений является одинаковой. Трубы необходимо нарезать согласно проекту. При замере следует учитывать напуск длины для фитинга.
Поскольку металлопластик продаётся в бухтах, то материал перед монтажом необходимо выпрямить путём раскатыванием трубы на ровной поверхности. Предварительно трубу следует завернуть в несколько слоёв ветоши.
Инструменты
Набор инструментов для монтажа металлопластиковых коммуникаций зависит от того, какие фитинги используются для соединения частей трубопровода.
Чтобы собрать трубопровод из металлополимерных труб необходимо иметь:
- труборез или ножовка по металлу для отрезания материала;
- калибратор — для расширения трубы и придания окружности идеальных пропроций;
- фаскосниматель — для снятия фаски;
- наждачную бумагу для зачистки заусенец на краях трубы;
- разводные (или гаечные) ключи;
- пресс-клещи для некоторых видов соединений;
- строительный фен или приспособление для сгибания, например, песок.
Нарезку предпочтительнее делать ножницами, но можно использовать и ножовку или острый нож.
Когда края подготовлены для соединения, трубу вставляют в фитинг. Существует несколько видов соединения металлопластиковых труб между собой или с переходом на другой материал:
- компрессионные фитинги;
- пресс-соединение;
- пуш-фит.
Рекомендуем ознакомиться: Как выбрать клей для качественного соединения ПВХ труб?
Компрессионное соединение
Соединение металлопластиковых труб при помощи компрессионных фитингов является распространённым и доступным для самостоятельного монтажа. Такие узлы можно разбирать и собирать вновь. Для установки потребуется 2 разводных ключа.
Алгоритм монтажа:
- Фитинг раскручивают и разбирают. Накидную гайку и обжимное кольцо надевают на конец трубы.
- Внутреннюю часть трубы и конец фитинга с резиновой прокладкой смазывают густой мыльной пеной для облегчения процесса совмещения. С этой же целью внутренний диаметр предварительно развальцовывают калибратором. Такие меры позволят предотвратить смещение резиновых прокладок.
- Фитинг вставляют на место соединения, смещают кольцо и закручивают гайку. Процесс закручивания проводят при помощи двух ключей.
Полученное соединение требует периодического контроля и подтягивания гайки при протечке.
Пресс-соединение
Обжимное соединение монтируют при помощи пресс-фитингов и пресс-инструмента (ручного или электрического).
Схема монтажа:
- Подготовка: срез обрабатывают и зачищают. Пресс-фитинг разбирают и проверяют целостность и наличие прокладок, затем снова собирают..
- Край для соединения надевают на штуцер до контрольного окна.
- Обжимают гильзу пресс-клещами, рукоятки инструмента сводят до упора.
- Повторяют операции на противоположном конце соединительного фитинга.
Полученное соединение может служить до 50 лет, но является неразборным.
Соединение пуш-фит
Пуш-фитинги являются самыми дорогими элементами для соединения труб из металлопластика. Однако их использование не требует никакого инструмента и навыков, является надёжным и долговечным.
Подготовленная труба вставляется в пуш-фит до контрольного отверстия. Далее собирают всю конструкцию. Запускают пробный поток, под действием которого соединение закрепляется внутренним клином.
Советы по выбору
Выбирая металлополимерную трубу, нужно руководствоваться эксплуатационными условиями, в которых она будет использоваться.
- Если речь идёт об обустройстве низкотемпературных сетей, то разоряться на дорогостоящие сорта полимеров нет смысла. Вполне подойдёт PPR-полипропилен или PER-полиэтилен.
- Для ГВС и отопления лучшим вариантом станут изделия из PEX- или PERT-полиэтилена.
- Если планируется вывод трубопровода наружу лучше брать полибутеновые (РВ) трубы.
При определении нужного диаметра можно воспользоваться следующими рекомендациями:
- Для небольших трубопроводных сетей, используемых в квартирах и частных домах, применяются диаметры в 16, 20, 26 мм. При этом для основного магистрального контура и монтажа стояков берётся труба сечением в 26 мм, а меньшими диаметрами осуществляется подключение сетевых бытовых и иных приборов (радиаторов, сантехники, смесителей и пр.).
- При подключении к патрубкам сетевого оборудования, учитывается диаметр последних, и только потом осуществляется переход на новый типоразмер.
- Для протяжённых магистралей применяются трубы диаметром в 32, 40 мм.
- Для тёплых полов используются трубы сечением 20 мм.
В любом случае лучше отдавать приоритет проверенным брендам.
