Основные типы конструкции
Аспирационная система бывает стационарной или мобильной. Первый тип подходит для больших цехов, а второй для небольших гаражных помещений.
Моноблочные установки
Моноблочные устройства для аспирации пыли
Моноблочное приспособление мобильное, так как при монтаже не требуется обустройство воздуховода. Для очистки воздуха такое изделие устанавливается рядом с источником загрязнения. Конструкция приспособления состоит из фильтра, вентилятора, а также контейнера, в котором собирается пыль и отходы.
Установка способна очистить производственные помещения небольшой площади и цеха, в которых уровень загрязнения минимальный. Преимущество агрегата – возможность подключения к главной вентиляционной магистрали. Перемещать установку можно без изменения ее конструкции. Для монтажа оборудования не требуется предварительная подготовка или создание проекта.
Недостаток такого оборудования – небольшая адаптивная способность в зависимости от типа технологического процесса. Контейнер для отходов очищается вручную, поэтому аппарат нужно отключать. Для размещения установки требуется место. Изделие не всегда обеспечивает требуемую эффективность.
Модульные конструкции
Модульная система аспирации изготавливается на заказ
Изделия такого типа изготавливаются индивидуально под каждый цех. Данное оборудование сложное и дорогостоящее. В его составе присутствует вентилятор, а также несколько отдельных промежуточных сепараторов для сбора и сортировки отходов по плотности. Такая система приемлема для отдельного помещения и для целого завода.
Преимущество – высокая эффективность работы, автоматизация. Однако конструкция дорогостоящая. Для ее установки требуется предварительное составление плана. Монтаж системы сложный. При необходимости перемещения конструкции ее придется демонтировать. Требуется периодическое обслуживание конструкции.
Особенности систем пневматического транспорта
Подобные аппараты не только собирают и ликвидируют промышленные отходы, но и способны подавать сыпучие материалы для их последующей обработки. Это не только опилки или другие древесные отходы, но и зерновые культуры.
Основа пневматического транспорта – магистраль, присоединяемая к циклону. Он отгружает отходы в бункер или топливный склад.
На пневмотранспорт можно поставить переключающий клапан. Тогда отходы реально направлять в разные места выгрузки.
К качеству пневмотранспортных агрегатов предъявляют жесткие требования. Так, они обязаны быть устойчивы к износу воздуховодов, не должны забиваться. Если в системе пневмотранспорта образуется пробка или затор, это застопорит работу всего вентиляционного оборудования. Чтобы быстро исправить ситуацию, в местах возможных засоров оборудуют люки для срочной очистки.
Системы аспирации и пневмотранспорта требуют точности в проектировке и монтаже. Иначе может произойти авария либо пострадает здоровье работников предприятия. Эту задачу можно доверить только профессионалам. Особенно это касается крупных предприятий, где нужно устанавливать централизованные системы вентиляции с подключением сразу нескольких станков.
Типичная конструкция системы аспирации
Схематично конструкция системы аспирации включает:
- Вентилятор, который создаёт воздушный поток и всасывает воздух. Используется установки типа «циклон», внутри которых создается центробежная сила. Она притягивает крупные частицы загрязнений к стенкам корпуса устройства. Таким образом производится первичная грубая очистка.
- Уловители стружки для сбора крупных отходов.
- Фильтрующие элементы различной конструкции, устанавливаемые для очистки воздуха от мельчайших загрязнений. Наиболее производительные установки состоят из нескольких типов фильтров как первичной, так и последующей тонкой очистки. Они улавливают и отделяют 99% всех частиц больше 1 мкн.
- Улавливающие устройства и контейнеры, в которых складируются загрязнения.
- Связующие воздуховоды и трубы, которые устанавливаются под наклоном для предотвращения забивания твёрдыми загрязнениями.
Отходы разных типов производств различаются по своим физико-химическим свойствам, плотности и массе. Поэтому для каждого предприятия система аспирации разрабатывается индивидуально и включает необходимые элементы. Только при таком подходе вы получите эффективную очистку воздуха.
Система аспирационная может иметь разные типы
На сегодняшний день может использоваться на предприятии система аспирационная модульного типа или системы пылеудаления моноблочные. Моноблочная конструкция мобильна и полностью автономна – такую систему аспирационную располагают, как правило, в непосредственной близости от места сбора отходов. Если же требуется произвести конструкцию по индивидуальному заказу клиента, то используется модульная система аспирации – в большинстве случаев она включает в себя вентиляторы низкого давления, воздуховоды, сепараторы.
Аспирационная система в виде централизованного автоматизированного комплекса значительно превышает по эффективности отдельные цеховые установки.
Очистка выбросов в атмосферу – необходимая часть каждого экологически ответственного производства.
Следует отметить, что система аспирации может быть рециркуляционной или прямоточной:
- Рециркуляционная аспирационная система пылегазоочистки возвращает полностью или частично после очистки воздух внутрь производственного помещения.
- Прямоточные системы аспирации захватывают загрязненный воздух из цеха, очищают его в пылеулавливающих агрегатах и затем выбрасывают в атмосферу.
Однако, независимо от типа, система аспирационная разрабатывается с учетом необходимой мощности, что влечет за собой точное составление плоскостной схемы, где в обязательном порядке указываются спецификация и экологические характеристики воздуховодов. Если проект – центральный пылесос составлен грамотно, то это оборудование позволит не только очистить цех от вредных выбросов и пыли, но и вернуть теплый очищенный воздух обратно в помещение, что позволяет существенно снизить затраты на отопление.
Системы пылеудаления на деревообрабатывающем предприятии – отсек рукавных фильтров с разгрузкой в мешки-накопители.
Пылегазоочистка металлообрабатывающего цеха на промышленном производстве – 3 года эффективной работы.
Принцип выбора аспирационной системы
Работа системы аспирации воздуха предусматривает несколько принципов. Все зависит от сферы применения. Так, задача установленных систем в помещениях с деревообрабатывающим, фасовочным и другим оборудованием, заключается в том, что они улавливают загрязненный воздух с помощью местных аспирационных отсосов и, подают его в систему очистки – рукавные фильтры, после чего выбрасывают на улицу. Компенсируется воздух в помещении за счет приточных установок.
Выбор зависит от специфики загрязнений и масштабов производственных помещений. Для небольших предприятий, и даже в условиях домашней мастерской лучший выбор – это мобильная аспирационная система. Такие модели очень просто устанавливаются, они незамысловатые в эксплуатации. Естественно, они действуют локально, поэтому устанавливать их стоит возле места загрязнения.
Эффективность работы аспирационных систем измеряется таким показателем, как степень не выбивания, которая вычисляется соотношением количества удаленных загрязнений к тем, которые не прошли сквозь систему.
Заказывая аспирационную систему, обращайте внимание на то, как относится к заказу производитель
Дело в том, что если вам необходима аспирационная система промышленного образца, то очень важно, чтобы при исполнении заказа применялся индивидуальный подход. Это значит, что при проектировании аспирационных систем максимально полно учитываются задачи, специфика и размеры производства (предприятия в целом или только технологической линии)
Это значит, что при проектировании аспирационных систем максимально полно учитываются задачи, специфика и размеры производства (предприятия в целом или только технологической линии).
Заказать и купить разнообразные промышленные аспирационные системы можно в компании «КДК-ЭКО».
Почему именно у нас? Во-первых, мы индивидуально подходим к каждому клиенту и вместе с ним ищем самое правильное решение. Все наши посетители могут рассчитывать на консультации по техническим вопросам и дельные советы.
Во-вторых, стоимость – лучшей цены вам просто не найти. Вам не придется переплачивать, так как у нас вы получаете продукт по заводской стоимости. Для того чтобы выбрать лучшую аспирационную систему и купить, проконсультируйтесь с нашими специалистами. Вы можете оставить заявку или позвонить по телефону.
Аспирация, вентиляция: основные компоненты
Можно выделить следующие компоненты системы аспирации воздуха:
Циклон – за счет использования центробежной силы отделяет твердые частички пыли от воздуха, после чего прижимает их к своим стенкам, где кинетическая энергия частиц пыли теряется и они оседают в выгрузное отверстие.
Крышные фильтры – предназначены для очистки и последующего возврата воздуха в помещение. Такие насадки используют вместо уличных циклонов, их устанавливают на наружные бункеры. Состоят из блока фильтров и приемной камеры.
Фильтровальные рукава – именно внутри этих компонентов происходит выделение твердой фазы воздушно-пыльной массы.
Агрегаты для улавливания стружки и пыли – такая аспирация, вентиляция используется на деревообрабатывающих предприятиях.
Конструкция изделия
Данные агрегаты состоят из трех составных частей:
- устройство аспирации;
- аппарат по выработке вакуума;
- сепаратор.
По виду выполняемых работ устройство бывает двух видов: централизованного и индивидуального пользования. Данное изделие имеет сложную конструкцию и принцип действия.
Подключение аспиратора включает в себя много нюансов. Это технически сложная процедура
Во время установки агрегата необходимо принять во внимание расположение и форму труб, а также размещение всех коммуникаций. Делать установку и подключение должен высококвалифицированный специалист
Лучше всего для этой работы подходит инженер сервисных служб, который обслуживает стоматологическое оборудование.
Аспираторы это устройства, которые требуют регулярного ухода. После каждого рабочего дня в течение 15-20 минут, аппарат необходимо промыть, провести дезинфекцию, почистить фильтры. Обслуживание изделия узкопрофильным специалистом проводится 1-2 раза в месяц. Процедура должна обеспечиваться регулярно.
Блок аспирации
Данное приспособление называют рабочим местом помощника. Аспирационный блок считается частью изделия стоматологических аппаратов современного производства. Обычно он расположен в основании, позади устройства для сплевывания. Помимо приспособлений для отсасывания жидкости, аспирационный блок имеет иные функции для управления (к примеру, поднятие и опускание кресла).
Производится много устройств независимого типа. Они находятся возле установки, которая не оборудована местом помощника. Аспирационное устройство можно разместить на подвижной панели, которую прикрепляют на специальный штатив или стену. Генератор вакуума выполняет функцию отсоса. Им оснащены все аспирационные устройства.
Генератор вакуума
Данные устройства различаются по методу функционирования. Производятся они 3-х типов.
Воздушно-поточный или водно-проточный. Название говорит само за себя. В данном устройстве вакуум создается с помощью потока воды или воздуха, которые проходят через узкий канал под давлением 5.5 бар. Такая система носит название «клапан Вентури». Генераторы данного вида применяются в устройствах индивидуального типа для откачивания жидкости. Эти установки можно отнести к среднему и нижнему ценовому сегменту.
Генератор воздушного типа имеет несколько иной принцип работы. В этом случае электрический двигатель большой мощности приводит в движение вентилятор, который создает вакуум, необходимый для бесперебойной работы оборудования. Такие агрегаты получили широкое распространение. Их используют в устройствах индивидуального и централизованного назначения.
К третьему типу относится водяной насос. В основе его действия лежит водяная турбина, которая проводится в движение электрическим мотором. Вакуум создает струя жидкости. Для работы подходит простая вода из крана.
Сепаратор
Данный агрегат является одним из элементов всего устройства. Он необходим для разделения жидкости и твердых компонентов воздуха (исключения их проникновения в помпу с газовым принципом действия). Все отделенные вещества выводятся через трубы в канализацию.
Центрифугу можно разместить в разнообразных местах. В зависимости от конструкции и типа выкачивающего устройства, производителями предусмотрена ее установка в блоке сплевывающего аппарата, в самом стоматологическом агрегате и отдельно от всей установки.
Системы аспирации для деревообработки: назначение и виды устройств
На предприятиях деревообработки важно организовать эффективную систему удаления стружки, опилок и древесной пыли. Отходы производства не только мешают работе станков, но и отрицательно влияют на здоровье сотрудников предприятия
Мелкая пыль витает в воздухе, попадает в глаза, вызывая раздражение.
Очистку воздуха в помещении выполняет аспирация для деревообработки. Она представляет собой особую вентиляционную установку, которая всасывает древесные отходы и выводит их за пределы цеха.
В этом материале мы рассмотрим, как организовано удаление отходов на предприятиях деревообработки и из каких элементов состоит. А также какие виды пылеудалителей востребованы на производстве.
Принцип действия аспирационных установок
Аспирация деревообрабатывающего цеха имеет сложную конструкцию, каждый элемент которой при установке подвергается точному расчёту. Стандартная система аспирации состоит из следующих деталей:
- Пылевой вентилятор (создаёт тягу, увеличивает давление);
- Уловитель крупной стружки (как правило, реализован с помощью циклона);
- Система удаления загрязнений;
- Рукавные фильтры, пропускающие воздух, из которого удалены загрязнения;
- Контейнеры для сбора загрязнений.
Как работает система аспирации отходов деревообработки? Поток воздуха, нагнетённый вентилятором, вытягивает опилки и направляет их в сортировочный отсек системы. Уловитель крупных частиц отделяет их от воздушного потока и сбрасывает в бункер-накопитель, где они формируются в блоки для последующей утилизации. Воздух с частицами мелкой пыли проходит через пылеудалитель и фильтры, там он очищается от примесей. Очищенные воздушные массы выводятся за пределы цеха или поступают обратно в помещение через систему рециркуляции.
Схему аспирационной установки деревообрабатывающего цеха разрабатывают исходя из нескольких факторов:
- количество и расположение станков;
- энергопотребление приборов;
- климатические условия;
- необходимая мощность.
Расчёт системы и её установку должны производить специалисты в данной области технического обеспечения предприятий. Только они смогут детально учесть все условия цеха и подобрать необходимые элементы конструкции.
Виды пылеуловителей
Одним из главных элементов системы аспирации деревообрабатывающего производства являются пылеуловители. Это особые фильтры, которые отсеивают крупные частицы стружки и опилок и удаляют их в отсек для последующей утилизации.
Выделяют два типа пылеудалителей:
- одноступенчатые;
- двухступенчатые.
Сегодня на производстве чаще всего используются устройства второго типа. Двухступенчатые пылеудалители разделяют древесную пыль и опилки в зависимости от размера, отсеивая крупные частицы. Таким образом, в фильтры тонкой очистки поступает только мелкая пыль, их сетка не засоряется стружкой.
Благодаря двухступенчатым устройствам, фильтры приходится реже заменять и чистить, а воздух после тонкой очистки подавать обратно в помещение.
Циклоны
Циклон — это прибор двухфазной очистки отходов деревообработки, который позволяет отделять крупные частицы стружки от мелкой пыли. Он работает по принципу воронки. Во время очистки, крупная стружка вращается на внешней части прибора, а затем оседает в пылесборнике. Мелкие же частицы попадают во внутреннюю часть, оседая на поверхности фильтров. Таким образом, в отсеки тонкой очистки попадает уже освобождённый от видимой пыли воздух.
Рукавные фильтры
Используются для очистки запылённого воздуха и сепарации отходов деревообработки, отделения мелкой пыли от крупных опилок, древесной стружки. Сепарация происходит при прохождении воздушных масс через фильтр, сделанный в виде длинных рукавов.
Рукавные очистители чаще всего изготавливают из нетканого полиэстера. Когда загрязнённый воздух проходит через рукав, загрязнения задерживаются на его внутренних частях, а воздушный поток движется дальше, к фильтрам тонкой очистки.
Раз в 5–10 минут рукава автоматически продуваются потоком сжатого воздуха, который сбивает с внутренних частей слой пыли. Таким образом, фильтрующая поверхность постоянно очищается, остаётся работоспособной в течение длительного времени.
Аспирация играет важную роль в обеспечении безопасности процесса деревообработки. Полученные в результате её работы древесные опилки используют повторно для изготовления ДСП и других материалов. Приборы удаления отходов должны быть установлены на любом предприятии, где изготавливают изделия из древесины.
Монтаж аспирационных систем
Для того чтобы начать этап установки фильтрационной системы, сначала проводят проектировочные работы
Данный процесс является очень важным, а потому ему уделяется особое внимание
Сразу важно сказать, что неверно проведенный этап проектирования и расчета не сможет обеспечить необходимую очистку и циркуляции воздуха, что приведет к плохим последствиям. Для успешного составления проекта и последующей установки системы необходимо учесть несколько пунктов:
Для успешного составления проекта и последующей установки системы необходимо учесть несколько пунктов:
Важно определить количество расходуемого воздуха на один цикл аспирации, а также потерю давления в каждом месте его забора.
Важно верно определить вид пылеуловителя. Для этого нужно правильно подобрать его по его же параметрам.. Проведение расчетов и составление проекта – это не полный список того, что необходимо сделать прежде, чем начать процесс монтажа системы
Другими словами можно сказать, что установка фильтров – это наиболее простое и последнее дело, за которое берутся профессионалы
Проведение расчетов и составление проекта – это не полный список того, что необходимо сделать прежде, чем начать процесс монтажа системы. Другими словами можно сказать, что установка фильтров – это наиболее простое и последнее дело, за которое берутся профессионалы.
Система аспирации воздуха чистит от промышленных загрязнений внутреннее пространство сборочных лакокрасочных и производственных цехов. Проще говоря: система аспирации – это одна из разновидностей «промышленного» фильтра, ориентированного на утилизацию сварочной гари, лакокрасочных аэрозолей, масляных взвесей и прочих отходов производства.
И если руководствоваться техникой безопасности или здравым смыслом, то без аспирации в производственном помещении находиться просто невозможно.
Системы аспирации
Вытяжная вентиляция отличается от примитивного воздуховода, который контролирует правильный воздушный поток. Расчет систем начинается на этапе строительств. Система проходит через коммуникации здания. Оборудование или специальные устройства, установленные в цеху, определяют качество воздуха. Нормативы, установленные для таких предприятий, нарушать нельзя. Промышленная зона всегда загрязнена опасными веществами, которые вдыхает человек.
Оборудование не только загрязняет воздух, но и способствует равномерному распределению пыли по всему помещению. Что такое аспирационные вентиляторы? Для систем аспирации (сеть воздуховода или отдельная комплектующие части) во время монтажа важен уклон воздуховода, исключающий застойные зоны. Воздух проходит через все помещение, обеспечивая равномерный забор загрязненных воздушных масс.
Проектирование вентиляционных клапанов проводится специалистами, которые ознакомлены со всеми нормами и ГОСТами. Для самодельной аспирационной системы нужны дополнительные вентиляторы и фильтры. Создать правильный воздушный поток несложно, если учитывать конструкционные особенности промышленного здания.
Устройства для очистки воздушных масс состоят из разветвленных трубопроводов с газоочистными устройствами. Такой системе нужны резервные воздуховоды на случай поломки. Скорость аспирации зависит от мощности вентиляторов.
Монтаж системы аспирации
После утверждения разработанного проекта системы аспирации осуществляется подбор и поставка оборудования и комплектующих для ее монтажа. Оборудование устанавливается на объекте в соответствии со схемой компоновки.
Особое значение имеет правильный монтаж воздуховодов системы вентиляции и аспирации воздуха. Особенность аспирационных воздуховодов заключается в том, что они работают с повышенными нагрузками. Поэтому их изготавливают из стального листа толщиной 1,2–5 мм. Толщина стенок фасонных частей сети берется на 1 мм больше по сравнению с толщиной стенок самих воздуховодов.
Крепление воздуховодов системы аспирации разрешается проводить только на кронштейнах или цепях, использование подвесов не допускается. Интервал крепления зависит от сечения труб воздуховодов. При диаметре до 400 мм кронштейны должны устанавливаться не реже, чем через каждые 4 метра. При монтаже воздуховодов диаметром свыше 400 мм установка кронштейнов может выполняться с шагом не более 3 метров. Соблюдение этих требований позволяет обеспечивать достаточную степень жесткости линий воздуховодной сети.
Учитывая принцип работы аспирационной установки, воздуховоды должны монтироваться под уклоном, угол которого определяется скоростью перемещения воздушных масс. Например, угол до 60° предусматривается для систем, в которых воздушные массы перемещаются со скоростью около 45 м/с. При скорости воздуха в 20 м/с потребуется угол наклона воздуховодов в 60°. В свою очередь, скорость движения воздуха определяется исходя из состава загрязняющих примесей. Для удаления сухой пыли можно предусматривать небольшую скорость перемещения. Для отделения пыли, содержащей липкие и влажные частицы скорость потока должна быть максимальной.
В связи с назначением аспирационной установки, на стенках воздуховодов, даже при соблюдении требуемого угла наклона, образуются отложения, что приводит к снижению пропускной способности сети. Это снижает эффективность работы системы, повышает нагрузку на вентилятор и ускоряет его износ. Кроме того, элементы воздуховодов изнашиваются значительно быстрее, по сравнению с вентиляционными. Поэтому при монтаже необходимо предусмотреть упрощение сборки и разборки трубопровода для ремонта или очистки. Учитывая это требования, при монтаже воздуховодов целесообразно применять быстроразъемные соединения. Обычные фланцевые соединения осложняют разборку трубопровода и быстро изнашиваются при частом выполнении таких работ. Внутри воздуховодов могут размещаться специальные вкладыши из бумаги или пленки, которые упрощают очистку.
Из чего состоит аспирационная система
Установки, используемые для аспирации воздуха на крупных производственных площадках, как правило, являются многофункциональными и комплексными системами и состоят из следующих основных узлов:
- оборудование для мониторинга и управления всем аспирационным комплексом;
- сложная система наружных и внутренних воздуховодов;
- одна или несколько установок для аспирации различных типов;
- коммуникации для отвода и выгрузки твёрдых отходов для последующей утилизации;
- система энергетического обеспечения комплекса.
В зависимости от направления производства, объёма циркулируемого воздуха и площади основных помещений, комплектация аспирационных систем может быть различной. Но независимо от комплектации системы, она должна отвечать требованиям пожарной безопасности и выдерживать бесперебойную работу основных производственных линий.
Существующие проблемы систем аспирации воздуха и их решения
Распространенная проблема — потери воздуха. Потери воздуха на практике могут достигать 30% по сравнению с расчетными данными. Неправильный выбор местного отсоса также может отрицательно сказаться на работе всей системы. Такие элементы часто подбирают без учета особенностей технологического процесса. В одних случаях будет эффективно укрытие типа “зонт”, в других — “витрина”, вытяжной шкаф, кабина и т.п. Такие проблемы возникают из-за проектирования неграмотными специалистами в данной области. У компании ESTA RUSSIA большой инженерный штат, который гарантирует эффективную работу аспирационную системы. Все решения в обязательном порядке согласовываются с технологом на конкретном производстве, чтобы обеспечить максимально удобную и эффективную дальнейшую эксплуатацию оборудования. Даже при наличии системы аспирации в производственном помещении, необходимо периодически проверять уровень содержания взвешенных веществ в воздухе. Бывает так, что аспирационная система работает в штатном режиме, фильтры в порядке, но загрязненность воздуха остается слишком высокой. Причиной недостаточного забора воздуха может оказаться: пыль, скопившаяся в воздуховодах; недостаточная производительность вытяжного вентилятора; слишком большой расход воздуха; недостаточный приток свежего воздуха в рабочую зону. Как показала практика в каналах воздуховодов скапливается большое количество пыли, это говорит о том, что при проектировании изначально были заложены слишком низкие скорости перемещения запыленного воздуха, при которых произошло осаждение частиц в воздуховоде. Другая причина этого явления — неувязка системы аспирации, которая на прямую влияет на расходы воздуха в разветвленной сети. Препятствовать своевременному удалению пыли из системы может наличие чрезмерно крутых поворотов, участков с малым уклоном, отсутствие достаточного количества люков очистки и т.п.
Если система аспирации спроектирована и/или смонтирована неправильно, она будет испытывать повышенные нагрузки и вскоре придет в негодность. Неправильный монтаж или ошибки могут вызвать слишком высокие потери воздуха в системе, что приводит к общему снижению производительности всей системы в целом. Утечка воздушных потоков может происходить и в результате неправильной работы системы фильтрации. Системы аспирации, разработанные компанией ESTA RUSSIA это — инновационный и надежный способ очистки воздуха в промышленных помещениях от пылевоздушной смеси. Компания ESTA RUSSIA гарантирует, что конструкция правильно спроектирована и смонтирована с соблюдением санитарных и строительных норм, и продемонстрирует высокую эффективность при минимальных затратах на установку аспирационной системы и её дальнейшем обслуживание.
Принцип работы аспирационных установок
Наиболее популярными считаются установки циклонного типа, принцип действия которых основан на практическом применении центробежных сил и силы инерции. Загрязненный воздух попадает внутрь цилиндрического корпуса по спиральному патрубку, в результате чего закручивается по вертикальной оси. Центробежная сила откидывает твёрдые частицы на внутренние стенки цилиндра, после чего происходит их осаживание вниз под воздействием силы тяжести. Очищенный воздух по инерции устремляется вверх к выкидному патрубку и выпускается наружу.
Для очистки воздуха в системах рукавной фильтрации используют тканевый материал. Воздух под давлением поступает в фильтр, твёрдые частицы оседают на фильтрующей ткани, которая расположена внутри корпуса в виде многочисленных рукавов, натянутых на каркас. После фильтрации воздух, очищенный до 90%, выпускается наружу, а грязь остается внутри.
Принципиальная схема пылеуловителя циклонного типа
Довольно эффективным способом аспирации, способным очистить воздух практически до 100%, является электрическая фильтрация. Этот метод основан на ионизации газопылевой смеси под воздействием коронного разряда, в результате чего частицы пыли получают положительный заряд и примагничиваются на одну из пластин-электродов, а потом удаляются воздухом под давлением в контейнер для сбора пыли.
Пылеуловительная камера – это устройство, представляющее собой лабиринтную систему, попадая в которую воздух вместе с пылью «запутывается» в многочисленных ходах и поворотах под прямым углом, в результате чего пыль под действием силы тяжести частично осаживается, а очищенный воздух проходит далее по воздуховодам. Обычно такие устройства применяются в комбинации с рукавными и картриджными фильтрами.
Принцип действия промышленной аспирации
Аспирационная система, по сути, является вытяжной вентиляцией с функцией поэтапной очистки
удаляемого из
рабочей
зоны воздуха.
По мощности они дифференцируются на:
- Низконапорные – до 7,5 кПа
- Средненапорные – от 7,5 до 30 кПа;
- Высоконапорные – более 30 кПа.
Загрязнённый воздух засасывается вентилятором через вытяжной зонт, расположенный над/ или в
непосредственной
близости от источника загрязнения или пыления. Если воздух содержит пыль различных фракций, то
вначале он
проходит через циклон, в котором происходит
разделение пыли.
Крупные частицы попадают в бункер-накопитель, а мелкие потоком воздуха переносятся в
фильтровальную
установку.
В фильтровальной установке мелкофракционная пыль оседает на фильтрах. Периодическая очистка
фильтров
осуществляется методом импульсной регенерации (встряхивания) или механической очистки, собранная
пыль
накапливается в бункере-накопителе, откуда периодически удаляется.
