Канализационные люки: обзор видов, их типоразмеры и классификация + на что смотреть при выборе

Размеры канализационных люков

Для круглых изделий важен внешний и внутренний размер монтажного обода. Они должны соответствовать отверстию горловины и диаметру крышки.

Таблица размеров в зависимости от класса нагрузки

Название	Класс по ГОСТу	Номинальная нагрузка, т	Вес, кг	Размеры (диаметр/высота), мм	Место установки
садовый малогабаритный легкий	A15	1,5	11 — 25	540×80; 750×80; 730×60	садово-парковые зоны, тротуары, частные владения
легкий	A15	5,0	52	750×90	парки, стоянки транспорта, тротуары
средний	B125	12,5	57	750×100	улицы с небольшой нагрузкой
тяжелый	C250	25	60	800×110	дороги с интенсивным движением
тяжелый магистральный	D400	40	140	810×120	автомагистрали
сверхтяжелый	E600	60	155	810×150	промышленные, транспортные предприятия
сверхтяжелый	F900	90	174	785×160	воздушные и морские порты

Таблица размеров люка в зависимости от веса

Название	Предельный вес, т	Габариты корпуса, мм	Размеры крышки, мм
легкий	1	720×60	600×25
легкий	2	750×90	690×55
квадратный люк	2	640×640	600×600
легкий	5	750×90	690×55
средний	5	750×100	690×50
тяжелый	25	800×110	700×70

Габариты установлены ГОСТом. Чугунные люки выпускаются диаметром от 380 мм до 810 мм, пластиковые — 315-1000 мм.

Габариты прямоугольных люков также устанавливает ГОСТ. Размеры стороны — от 300 мм до 800 мм. Увеличение идет с шагом 50 мм.

Технология изготовления

Бетонное перекрытие обладает рядом преимуществ:

• простая форма и конструкция;
• массивность, недопускающая случайных сдвигов;
• экологичность, – для изготовления используется природноё сырьё;
• несложный монтаж, без привлечения техники.

Но отмечены недостатки бетонной крышки:

• достаточно большой вес, вынуждающий прибегать к техническим средствам при транспортировке и монтаже или привлечению нескольких людей;
• цена самого простого изделия превышает 1000 рублей.

Производство железобетонных колец м крышек – отработанная промышленная технология. Вместе с тем, благодаря простым формам, имеется возможность изготовления своими руками бетонной крышки для колодца или скважины.

Форма

Вариант крышки целесообразно выбирать на стадии проектирования колодезной шахты.

Конфигурация изделия и размеры определяются геометрией вертикального ствола, – бетонная крышка колодца выполняется круглой или квадратной. Толщина подбирается в зависимости от назначения детали и внешней нагрузки:

• 100~150 мм (до Ø1000 мм) достаточно для перекрытия колодца и предотвращения от случайного смещения, – масса бетонной детали составит 200~300 кг;
• величина в 200 мм (до Ø1000 мм) и наличии армирующего усиления позволяет выдержать внешнюю нагрузку до 100~300 кг, но вес возрастёт до ≈ 400 кг.

Прямоугольная (квадратная) конфигурация проще в изготовлении, опалубка для отливки напоминает ограждение под фундамент.

Круглую форму создают из полос металла, пластика, кирпича. При этом появится необходимость в приспособлении для изгиба опалубки, внутренняя изоляция и дополнительные точки фиксации и разгрузки. Поможет в этих операциях устройство ограждения в небольшом котловане, – грунтовые стенки создадут необходимые точки опоры. Земляное основание создаст опорную плоскость. В качестве изоляции можно применить парниковую полиэтиленовую плёнку.

Точно такие действия выполняются при устройстве сквозного отверстия под люк.

Армирование

Назначение силового металлического каркаса:

• увеличить прочность детали;
• обеспечить фиксацию металлического контура под смотровой люк;
• образовать единое силовое поле под крепление закладных деталей, – ручек для переноски или петель под грузовые тросы.

Изготовление арматурной сетки под бетонный люк колодца осуществляется по месту, внутри опалубки. Диаметр прутка выбирается в диапазоне 8~12 мм, под предполагаемую нагрузку. Соединение металлических элементов производится сваркой или вязальной проволокой. Стальной пояс располагается примерно посередине толщины крышки.

Маркировка люков: водопроводные и канализационные

Чтобы облегчить выбор изделий, крышки маркируют. С наружной стороны расположены буквы с цифрами.

Первые буквы обозначают допустимую нагрузку на люк:

• Л — легкие;
• С — средние;
• Т — тяжелые.

Дальше в скобках идет маркировка по ГОСТу, которая указывает предельную нагрузку:

• А15 -1,5 т;
• В125 — 12,5 т;
• С250 — 2,5 т.

Буквы после скобок указывают на назначение люков. Водопроводные маркируются буквой «В», канализационные — «К», дренажные — «Д».

На особенности конструкции указывают следующие цифры:

• 1 — для общих целей;
• 2 — с запорным замком;
• 7 — с шарниром;
• 8 — квадратной формы.

Последние цифры обозначают диаметр или размер сторон в сантиметрах.

Пример маркировки: С (В125) К-2.60. Расшифровка: средний люк, выдерживает 12,5 т, канализационный с замком, диаметр 60 см.

Пример маркировки люка канализационного.

Полимерные люки появились недавно, ГОСТа для них нет. Производители выпускают продукцию со своими габаритами, толщиной, весом. Маркировка практически не наносится.

Достоинства и недостатки сантехнических лючков

Любопытно, но ревизионные пластиковые люки практически не имеют недостатков. На это прямо указывают отзывы покупателей в интернете. Однако полностью идеальных материалов не бывает: везде имеются свои слабые стороны.

К неоспоримым преимуществам можно отнести такие характеристики:

• Стоимость – один из основных факторов выбора продукции.
• Долговечность – пластик сохраняет свою структуру практически в любой среде.
• Удобство – люк можно установить в любом месте.
• Разнообразие – можно выбрать тип открывания и направление смещения дверцы.
• Простота – пластиковые люки можно установить своими силами.

Недостатки:

• Пластик чувствителен к механическим повреждениям.
• У большинства моделей отсутствует возможность регулировки петель.
• Нет уплотнительных резинок.

Кроме того, нестандартные или большие люки изготавливаются исключительно на заказ. Это увеличивает стоимость изделия, ждать такой лик придётся около 7 дней.

Основные разновидности люков по материалу изготовления

Люки канализационные чугунные, пластиковые, полимерные и пластмассовые представлены к продаже в широком ассортименте. Что касается чугунных изделий, то у них повышенная прочность и продолжительный срок службы, который достигает 100 лет. В большинстве случаев такие изделия устанавливаются на территориях с повышенной нагрузкой на конструкцию, сюда следует отнести автодороги и подъездные пути. А вот на частных территориях такие люки почти нельзя встретить, ведь здесь не предъявляется высоких требований к прочности изделий. Кроме того, такие варианты порой не столь доступны по стоимости.

Пластиковые люки получили более широкую популярность, ведь они обладают множеством преимуществ. Среди прочих доступная цена, а также широкий модельный ряд и богатая цветовая гамма. Вес таких конструкций незначителен, поэтому устанавливать их очень просто. Наиболее подходящим вариантом для частных домовладений станут пластиковые люки. А вот пластиковые конструкции хороши еще и тем, что не представляют собой интереса для сборщиков металлолома. Материал не ржавеет, не выгорает на солнце и остается устойчивым к влаге и ультрафиолету. Такие характеристики свойственны пластмассовым люкам по той причине, что в процессе производства к ингредиентам добавляются жаростойкие пигменты и присадки.

По сравнению с чугунными пластиковые люки очень легки. А установить их можно даже на территории газона, где он будет сливаться с зеленой массой травы. Полимерно-песчаные люки устойчивы к перепадам температур, поэтому эксплуатировать их можно в любых климатических зонах. Их рабочий диапазон ограничен пределами от -50 до +50 °C.

Монтаж

1. Освободить горловину колодца. Снять верхний слой почвы если требуется. При монтаже желательно «притапливать» люк, так чтобы его накрывало грунтом на 20-45 мм легкие, 6см – средние и 8,5см тяжелые модели.
2. Установить опорное кольцо.
3. Монтировать обечайку, строго по уровню. В противном случае возможно проседание и разгерметизации.
4. Устанавливаются резиновые прокладки
5. Вокруг обечайки собрать опалубку и залить раствором.
6. Произвести монтаж крышки.
7. Проверить, как работает механизм открытия и закрытия.
8. Закрыть замок
9. Произвести засыпку.

Общие сведения о пластиковых люках

Производство

Производят люк канализационный пластиковый методом прессования из полиэтилена низкого давления и полиэтилена высокого давления, применяя при этом специальные добавки. За счёт этого они обладают стойкую окраску устойчивость к перепадам температур и осадкам. При этом материал изготовления является прочным, экологически чистым и безопасным для человека.

Данные люки имеют в своём составе:

1. Крышку, которая открывается на сто восемьдесят градусов и закрепляется болтами;
2. Корпус.

Положительные и отрицательные качества

Положительные качества:

1. Небольшая цена, значительно дешевле чем чугунные;

2. Небольшой вес, обладают весом от 10 до 50 кг, а это значительно уменьшает транспортные расходы;
3. Устойчивы к воздействию коррозии;
4. Способны выдерживать перепады температур от минус пятидесяти до плюс пятидесяти градусов. Такие люки можно использовать в цехах химических производств;
5. Большой срок эксплуатации (около пятидесяти лет);
6. Взаимозаменяемые. Крышки из пластика применяют для корпусов, которые могут быть произведены из металла и чугуна; 7. Являются экологически чистыми и выглядят эстетично. Отрицательные качества:

Маленькие нагрузки. Пластиковые люки нельзя применять при больших нагрузках.

Люки выбирают в зависимости от места предназначения установки и от вида сетей коммуникаций. От места установки также зависит и класс механической нагрузки.

Области применения

Область применения чугунных люков очень обширна. Действительное назначение чугунного люка можно определить по заводской маркировке:

К – канализационные системы;

В – водоснабжение и водоотвод;

Д – ливневые и дренажные магистрали;

Г (ПГ) – пожарный гидрант;

ТС – система теплоснабжения;

ГС – система газоснабжения;

Современные модели люков по праву могут считаться антивандальными – большинство из них снабжается функциональными крепежными петлями, благодаря чему получить доступ к конструкции может только сотрудник коммунальной службы.

предлагает вам большой выбор продукции в категории чугунные люки для реализации проектов инженерного строительства любой сложности. Все наши изделия изготавливаются в точном соответствии с ГОСТ 3634-89/3634-99, купить или заказать которые вы можете оптом и в розницу по более чем доступным ценам. Гарантия качества каждого изделия подтверждается сертификацией соответствующего образца.

Классификация полимерных люков

Обрисовываемые изделия классифицируются по назначению, по прочности и по форме.

Классификация по назначению

Пластиковый люк на колодец маркируется в зависимости от назначения определенными литерами:

• В – на водопроводный колодец;
• К – на колодцы бытовой либо производственной канализации;
• Д – на дождевую канализацию;
• Г – на пожарный гидрант;
• ГТС – на телефонную сеть;
• ТС – на тепловые сети.

Классификация по прочности

Канализационные люки в зависимости от места установки должны быть вычислены на определенную нагрузку, в связи с чем их подразделяют на пара классов:

• Класс А15 – люк выдерживает нагрузку до полутора тысячь киллограм и устанавливается на пешеходных и велосипедных дорожках и в зеленых территориях;
• Класс В125 – предельная нагрузка до 12,5 тысячь киллограм. Монтируется в территориях активного пешеходного движения, на парковках для автомобилей ;
• Класс С250 – люк, выдерживающий нагрузку в 25 тысячь киллограм, устанавливается на колодцы, расположенные у бордюров и на городских автодорогах;
• Класс D400 – таковой люк способен выдержать до 40 тысячь киллограм веса и устанавливается на стоянках для всех видов транспортных средств, на проезжей магистральных дорогах и укрепленных обочинах;

• Класс Е600 – большая нагрузка 60 тысячь киллограм. Такие люки используются в индустриальных территориях, территориях разгрузки и погрузки товаров и на других территориях с высокой нагрузкой на поверхность;
• Класс F900 – самый прочный люк, талантливый выдержать до 90 тысячь киллограм. Устанавливается на взлетно-посадочных полосах, в портах, в контейнерных территориях и т.д.

Классификация по форме

Форма люка возможно любой, а также прямоугольной либо квадратной. Но большое распространение взяла все же круглая форма

Связано это прежде всего с тем, что такая крышка гарантированно не упадет в колодец при неосторожном движении либо в следствии чьего-то умысла. Тогда как диагональ квадрата либо прямоугольника неизменно больше любой из его сторон, исходя из этого падение таких крышек вниз – бывает

Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

• ГОСТ 166–89 (ИСО 3599–76) Штангенциркули. Технические условия.
• ГОСТ 380–2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.
• ГОСТ 427–75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.
• ГОСТ 1412–85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки.
• ГОСТ 7293–85 Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки.
• ГОСТ 14192–96 Маркировка грузов.
• ГОСТ 15150–69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
• ГОСТ 24555–81 Система государственных испытаний продукции. Порядок аттестации испытательного оборудования. Основные положения.
• ГОСТ 26358–84 Отливки из чугуна. Общие технические условия.
• ГОСТ 26633–2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.
• ГОСТ 26645–85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Виды люков по материалу изготовления

• высокопрочный серый чугун;
• пластик;
• полимер-песчаная смесь;
• композитный состав;
• резина;
• бетон/железобетон.

Особенности люков из чугуна

Чугунный люк отличается высокими рабочими и физическими свойствами. В процессе эксплуатации сохраняет изначальную целостность, не ломается и не растрескивается под воздействием агрессивной среды.Среди самых полезных характеристик тяжелых, добротных моделей следующие позиции:

• период службы от 30 до 100 лет;
• сохранение целостности структуры и жесткости конструкции на протяжении всего срока эксплуатации;
• нейтральность к перепадам температур, коррозийным проявлениям, влажности и прочим климатическим факторам;
• рекордная устойчивость к нагрузкам и способность выдерживать вес от 25 до 40 тонн;
• шарнирный запирающий механизма, сводящий на нет возможность вылета крышки во время движения транспортного потока по трассе;
• наличие в комплекте резиновой прокладки для обеспечения абсолютной герметичности внутренних коммуникационных систем.

Монтировать люки из чугуна можно везде, но наиболее эффективно и целесообразно такие элементы включать в коммуникационные системы, расположенные в доках и аэропортах, на загруженных автомагистралях, местах стоянки тяжелого транспорта, гусеничной и прочей сельскохозяйственной техники.В местах со средней или низкой нагрузкой устанавливать чугун совершенно необязательно. Но если хозяин все же хочет это сделать, запретить ему не сможет никто.

Чем интересны пластиковые изделия?

Основные преимущества люков из пластика – малый вес, искробезопасность, независимость от погодных явлений и температуры, продолжительный срок службы и разумная стоимость. Ставят их в основном над пластиковыми колодцами. Минус всего один – невозможность установки в области интенсивного транспортного движения.

Полимер-песчаные варианты

• разнофракционный песок;
• термопластичные полимерные элементы;
• стойкие промышленные красители.

На полимерпесчаных люках стоит маркировка в виде буквы «Л».Типоразмер определяют два показателя:

• 690х55 мм по крышке;
• 750х90 мм по корпусу;

• минимальный вес по сравнению с другой аналогичной продукцией;
• низкая стоимость, позволяющая существенно сэкономить в процессе обустройства коммуникационных сетей;
• длительный эксплуатационный период, составляющий, по данным производителя, около 50 лет;
• элементарная транспортировка и простой процесс монтажа, не требующий привлечения дополнительной рабочей силы или специфического дорогостоящего оборудования;
• устойчивость к агрессивным проявлениям внешней среды, температурным перепадам, пиковой жаре/холоду, прямым солнечным лучам, ударам и другим механическим повреждениям;
• нейтральность при контакте с щелочами, кислотами, спиртовыми соединениями и техническими маслами;
• разнообразие форм, оттенков, конструкций и внешнего декора крышек.

Полимер-песчаные модели спокойно выдерживают нагрузку до 3 тонн. Ставятся в местах со средней или слабой интенсивностью движения. Монтируются в пешеходных и зеленых зонах, на внутренних автостоянках легкового транспорта, парках, скверах и территориях, располагающихся возле многоквартирных домов и частных коттеджей.

Нюансы композитных модулей

Композитные люки выдерживают различную нагрузку, которая зависит от класса изделия: Л – до 1,5 т, С – до 12,5 т, Т – до 25 т, ТМ – до 40 т. А также надежно служат в течение 20 и более лет. По окончанию эксплуатационного периода подлежат вторичной переработке.Преимущество композитных люков выражается в следующих позициях:

• оптимальный вес готового изделия;
• практичное конструкционное устройство;
• богатая оттеночная палитра;
• устойчивость к выцветанию, перепадам температур, сильным морозам, жаре, ультрафиолету и химическому воздействию;
• трудногорючесть.

Специфика изделий из резиновой смеси

Среди основных преимуществ изделий из резиновой смеси:

• небольшой вес;
• невосприимчивость к коррозии;
• устойчивость к растрескиванию;
• удобная транспортировка;
• упрощенный процесс монтажа;
• возможность установки непосредственно в горячий асфальт;
• более лояльная стоимость по сравнению с чугунными аналогами.

Крышки из бетона

• равномерная плотность;
• прочность и долговечность;
• стойкость к деструктивным процессам.

Композитные и полимерно-композитные люки

Композитные люки. Изготавливаются из стекловолокна, полиэфирных смол, порошкообразного наполнителя. Имеют небольшой вес, выдерживают не меньше 40 тонн. Также имеют длительный срок эксплуатации. Устойчивы к перепадам температур, не теряют цвет. Стоимость ниже чугунных люков, но дороже пластиковых.

Полимерно-композитные люки (полимерно-песчаные). Изготавливаются методом горячего прессования из пластиковых бутылок и песка. Такие люки имеют ряд преимуществ, а именно:

• долговечность;
• срок эксплуатации более 20 лет;
• маленький вес, в 2 раза меньше чугунного;
• как и предыдущие, устойчивы к перепадам температур;
• сохраняют все эксплуатационные характеристики от -60 до +60 градусов;
• нет опасности возникновения искры;
• широкий диапазон цветовой гаммы;
• повышенная шумоизоляция;
• не подвержены коррозии;
• устойчивы к воздействию нефтепродуктов, различных кислот;
• имеют самую низкую цену.

Но, при явных положительных качествах, имеют и некоторые недостатки. Не выдерживают большие нагрузки и на 70% состоят из песка. Рекомендуется устанавливать полимерно-песчаные люки в пешеходных зонах и парках. Если люк установлен в местах, подверженных снежным заносам, нужно использовать армированный тип, для облегчения поиска с металлоискателем.

Различают 3 типа полимерно-песчаных люков:

1. Тип Л (легкий). Максимальная нагрузка 6 тонн. Устанавливаются в парках, пешеходных зонах, на приусадебной территории.
2. Тип С (средний). Выдерживают нагрузки в 12 тонн. Монтируются на автостоянках, проезжей части улицы.
3. Тип Т (тяжелый). Допустимая нагрузка 25 тонн. Это позволяет устанавливать такие люки на всех инженерных коммуникациях и городских дорогах. Не подходит для монтажа на магистралях.

Популярные разновидности

Чугунные

Если с основными параметрами и типологией мы разобрались, давайте более подробно остановимся на классификации по материалам.

Первое место по популярности будут занимать, естественно, люки из чугуна:

И горловины, и крышки производятся литьевым методом. Для изготовления корпусов берут материал СЧ15 и прочнее, а крышки отливают из чугуна марки не ниже СЧ45.

• В некоторых случаях стык между крышкой и горловиной дополнительно герметизируется резиновой прокладкой. Для этого используется плотная резина, способная длительное время пребывать в сжатом состоянии без потери эластичности.
• Срок службы подобных конструкций практически не ограничен. В Европе можно найти изделия, исправно выполняющие свои функции более ста лет: внешне они если и отличаются от новых, то только стертыми гранями.

Для чугуна характерны минимальные температурные деформации, потому дорожное полотно вокруг горловины не разрушается.

Что касается минусов, то они таковы:

• Из-за высокой массы установка канализационного люка требует привлечения к работе помощников, а иногда и использования дополнительных приспособлений.
• Цена изделия также весьма существенна, что, впрочем, частично компенсируется сроком службы.
• Но главное – крышки люков систематически воруют, что делает нерациональным их монтаж на неохраняемой территории.

Фото еще одной модели «под старину»

Полимерные

В последнее время для установки на пешеходных дорожках и в зоне зеленых насаждений вместо чугунных люков используют конструкции из пластика и композитов:

Канализационный полимерный люк обычно делают на основе кварцевого песка, цемента и расплавленной пластмассы. Смесь нагревают до 300 0 С и помещают в специальную форму под пресс. Для придания изделию нужного оттенка в состав сырья вводят зеленые, коричневые или оранжевые пигменты

Это позволяет либо сделать люк максимально незаметным, либо, наоборот, привлечь к нему внимание во избежание травм. В результате получается достаточно легкая (до 45-50 кг) конструкция, которая в зависимости от внутренней структуры выдерживает от 3 до 15 тонн

Детали из полимерцемента

• Подобные детали довольно легко монтируются своими руками, просто открываются и закрываются. Кроме того, их крышки канализационных люков не представляют интереса для «охотников за цветным металлом», а сам корпус является весьма вандалоустойчивым.
• Среди других плюсов можно отметить значительную герметичность, которая обеспечивается точным соблюдением размеров при прессовке, а также тот факт, что зимой крышка не примерзает к горловине даже при очень низких температурах.

Ну и цена у таких изделий несравнима с чугунными, потому для частного строительства в последнее время выбирают в основном их.

Конструкции из других материалов

Наряду с литыми и полимерными моделями в продаже можно найти и другие люки:

Пластиковые (чаще всего поливинилхлоридные). Производятся литьевым методом, часто снабжаются композитной или стальной арматурой. Благодаря высокой эластичности неплохо справляются с пешеходными нагрузками, но на морозе становятся весьма хрупкими.

Временная конструкция из бетона. Зато не украдут!

• Основные недостатки бетонных люков – практически полное отсутствие герметичности (крышку сложно плотно подогнать к горловине) и непривлекательный внешний вид.
• Стальные – легче чугунных, но отличаются меньшей прочностью. Чаще всего снабжаются замками и монтируются в тех местах, где необходимо гарантировано заблокировать доступ посторонних к канализации.

Люки на колодцы канализационные

Если в магистрали есть один или несколько смотровых (ревизионных) колодцев, то без изоляции их горловины эксплуатация таких систем запрещена. Применяются для обустройства автономной канализации, ливневой, дренажных систем водоотвода.

Люки канализационные чугунные, пластиковые, полимерные и пластмассовые представлены к продаже в широком ассортименте. Что касается чугунных изделий, то у них повышенная прочность и продолжительный срок службы, который достигает 100 лет. В большинстве случаев такие изделия устанавливаются на территориях с повышенной нагрузкой на конструкцию, сюда следует отнести автодороги и подъездные пути. А вот на частных территориях такие люки почти нельзя встретить, ведь здесь не предъявляется высоких требований к прочности изделий. Кроме того, такие варианты порой не столь доступны по стоимости.

https://youtube.com/watch?v=UM-LvVNjBgI

Материалы для изготовления канализационных крышек, размеры изделий

От вида материала зависит целевое назначение, степень прочности и герметичности, стоимость люка:

• Чугунные. Наиболее прочный и долговечный, но и самый дорогой материал. Изделия из него монтируются на участках с повышенной нагрузкой (автодороги, подъездные пути), срок службы – до 100 лет.
• Полимерные. Оптимальный вариант по эксплуатационным характеристикам и стоимости для установки на пешеходных зонах, зелёных территорий, территориях частных домовладений.
• Бетонные. Используются редко, как правило, в случае нестандартных размеров горловины канализационного колодца. Основные недостатки – низкий показатель герметичности и большая масса.

Большинство люков изготавливаются с круглым сечением, также выпускаются прямоугольные (квадратные) изделия для соответствующих шахт. Редко можно встретить треугольные, овальные и другие экзотичные формы. Круглые модели более простые в монтаже, практически не проседает относительно первоначального уровня установки, полностью исключается их падение на дно шахты.

Люки для канализации представлены в широком размерном ряде, что позволяет без труда подобрать нужное изделие:

• чугунные круглые – от 380 до 810 мм;
• полимерные круглые – от 315 до 1000 мм;
• квадратные – длина одной грани от 300 мм до 800 мм с шагом 50 мм.

Технические характеристики люков

Особенности и назначение

Несомненно, главной особенностью смотрового люка для гипсокартона является его скрытость, в сравнении со стандартными ревизионными люками из пластика. Смотровые люки для гипсокартона монтируются в стену четко «под лицо» с использованием специальной системы крепления.

Смотровой люк можно приобрести готовый в строительном магазине или сделать самостоятельно. Для этого в проем устанавливается рамка из профиля и крепятся скрытые механизмы навесов. Для устройства дверцы ровно вырезается лист гипсокартона, соответствующий размеру рамки и проема. Такая конструкция, конечно, не так долговечна, как фирменная с рамкой и каркасом для дверцы из высокопрочного алюминия, но для домашних потребностей ее вполне достаточно.

Дверца из гипсокартона – это основа ревизионного люка. Ее можно облицевать так же, как и стену вокруг.

Основным назначением смотрового люка является обеспечение доступа к скрытым инженерным коммуникациям. Если, к примеру, делается ремонт в ванной, в которой проходят трубы водопровода, канализации и системы отопления, а также находятся краны перекрытия и водомер, то просто прятать эти коммуникации за стену не рекомендуется. Один раз в 2 – 3 года водомер требуется снимать на поверку, помимо этого к нему нужен доступ для ежемесячного снятия показаний. При выборе нового дизайна для ванной комнаты, открытым водомер оставлять эстетически не целесообразно так же, как и краны перекрытия, которые могут понадобиться в любое время при протечке. Именно для подобных целей и предусмотрен смотровой люк. Его можно обложить кафельной плиткой и он будет совершенно незаметен в новенькой ванной.

Технические характеристики

При выборе полимерной крышки стоит в обязательном порядке заострить внимание на каждой технической характеристике такого изделия. Основными признаками принято считать:

• Вес (этот параметр особенно важен);
• Тип;
• Номинальную нагрузку.

Важно иметь представление о классе допустимой нагрузки изделия, потому что от такого параметра зависит предельное значение нагрузки, которую изделие способно перенести без повреждения. Также, это значение оказывает влияние и на выбор места установки

К примеру, крышка, относящаяся к типу «Л» представляет собой облегченное изделие, которое способно выдерживать предельную нагрузку в полторы тонны. Соответственно, подобные крышки не допускаются для установки на проезжую часть. Чтобы закрыть шахты сточной системы на территории дворовых проездов или стоянках автотранспорта, используются средние и тяжелые конструкции. Такие изделия способны без проблем перенести нагрузку в диапазоне от 15 до 25 тонн.

Люки канализационные

Полимерно-песчаные канализационные люки традиционно устанавливаются на смотровые колодцы инженерно-городских подземных коммуникаций (газовые, тепловые и кабельные сети, водопровод, канализация). Изготовление люков в Самаре происходит с учетом индивидуальных особенностей территорий и заведений, где располагаются смотровые колодцы. Так, люки для телефонных компаний имеют увеличенную прочность и оснащаются второй крышкой, оборудованной особым запорным механизмом с индивидуальным ключом.

Канализационный люк из полимерно-песчаного композита может быть окрашен термостойким красителем в черный, серый, зеленый или красный цвета. Также на люк может быть нанесен логотип или другой оттиск по желанию заказчика.

Технические характеристики

При выборе полимерной крышки стоит в обязательном порядке заострить внимание на каждой технической характеристике такого изделия. Основными признаками принято считать:

• Вес (этот параметр особенно важен);
• Тип;
• Номинальную нагрузку.

Важно иметь представление о классе допустимой нагрузки изделия, потому что от такого параметра зависит предельное значение нагрузки, которую изделие способно перенести без повреждения. Также, это значение оказывает влияние и на выбор места установки

К примеру, крышка, относящаяся к типу «Л» представляет собой облегченное изделие, которое способно выдерживать предельную нагрузку в полторы тонны

Соответственно, подобные крышки не допускаются для установки на проезжую часть. Чтобы закрыть шахты сточной системы на территории дворовых проездов или стоянках автотранспорта, используются средние и тяжелые конструкции. Такие изделия способны без проблем перенести нагрузку в диапазоне от 15 до 25 тонн

К примеру, крышка, относящаяся к типу «Л» представляет собой облегченное изделие, которое способно выдерживать предельную нагрузку в полторы тонны. Соответственно, подобные крышки не допускаются для установки на проезжую часть. Чтобы закрыть шахты сточной системы на территории дворовых проездов или стоянках автотранспорта, используются средние и тяжелые конструкции. Такие изделия способны без проблем перенести нагрузку в диапазоне от 15 до 25 тонн.

Монтаж полимерно-песчаного люка на колодец

Установка полимерпесчаного люка довольно проста и не требует особых навыков в строительной области, для проведения работ понадобится перфоратор с победитовым и обычным сверлом по металлу диаметром 10 мм, небольшой строительный уровень, из бытового инструмента нужен молоток и гаечный ключ. Закреплять обод надежнее и проще на гаечные анкера диаметром 10 мм в количестве 4 — 6 шт и длиной 80 — 100 мм. Перед установкой подготавливают основу — для этого выравнивают верх колодца цементно-песчаной стяжкой по уровню, далее работы проводят следующей последовательности:

1) Перфоратором сверлом по металлу делают в кольцевой обечайке 4 — 6 равноудаленных отверстия диаметром 10 мм.

2) Прикладывают круг к колодезному проему, карандашом ставят метки в точках высверленных отверстий, если кольцо люка имеет большой вес, проще его уложить, и не снимая, просверливать бетон по месту.

3) Проделывают отверстия в бетоне колодца в режиме перфорации нужной глубины, после чего молотком вбивают в них анкера.

4) Берут гаечный ключ и плотно закручивают анкерные гайки.

Рис. 10 Монтаж ППЛ

Пластиковые люки для колодцев, в отличие от чугунных аналогов, имеют не только преимущества в декоративности, многих физических параметрах и химических характеристиках, но и значительно выигрывают в цене — их стоимость в 5 раз ниже. Благодаря этому композитные изделия полностью вытеснили чугунные из сферы бытового использования, их все чаще применяют и государственные организации.