Что может стать причиной плохого соединения?
Приведем в качестве примера типовые причины, которые могут вызвать переходные процессы в неподвижных и подвижных контактах:
- Нарушение правил соединения проводов.
- Ослабления контактов.
- Воздействие ударных токов КЗ.
- Неудовлетворительное качество установочных изделий.
- Игнорирование норм и требований к подключению.
Предлагаем подробно рассмотреть каждый из перечисленных пунктов.
Нарушение правил соединения проводов
Это классическая причина, распространенная при монтаже бытовой проводки. Характерный пример соединение проводов «холодной» скруткой. В таких случаях велика вероятность окисления контактных соединений, и как следствие: увеличение сопротивления, падение напряжения на контактах, нагрев вплоть до температуры плавления проводов, короткое замыкание и т.д.
Холодная скрутка проводов недопустима
Напомним, ПУЭ допускает следующие виды соединений проводов, а именно: опрессовка, сварка, пайка и сжим (болтовой, винтовой, пружинный и т.д.). В Правилах «холодная» скрутка даже не рассматривается, в качестве способа соединения проводов, кто не верит, может ознакомиться с пунктом 2.1.21 ПУЭ 7-го издания.
Ослабления контактов
Как бы надежен не был винтовой или болтовой зажим, но в процессе эксплуатации он ослабевает. Причем у алюминиевых контактов этот процесс происходит значительно быстрее, чем у медных. Почему так происходит было подробно описано в статье, посвященной использованию в электропроводке кабелей с алюминиевыми жилами.
Чтобы не допустить разрушения контактов вследствие их ослабления, следует регулярно подтягивать их. Например, подтяжку медных проводов, подключенных к автоматическим выключателям в электрощитах, рекомендуется делать не реже, чем в 5-6 лет. Для выключателей и розеток можно выбрать такой же временной интервал.
Чтобы не утруждать себя процедурой подтяжки соединений, можно использовать безвинтовые (подпружиненные) контактные группы, например, клеммники Wago.
Клеммники Wago
Неудовлетворительное качество установочных изделий
Приобретая недорогие электротехнические изделия, изготовленные в Поднебесной, нужно быть готовым к тому, что качество розеток, выключателей, а также другого оборудования, окажется недостаточного уровня. Пора привыкнуть платить за качественный товар соответствующую цену. Нередко бывает, когда под видом брендовой продукции недобропорядочные продавцы пытаются «подсунуть» откровенный контрафакт. Чтобы не быть обманутым, рекомендуем проверять сертификат качества.
Воздействие ударных токов КЗ
Помимо допустимых (номинальных) токов, протекающих через соединение, возможен импульсный нагрев контакта, при аварийном режиме работы электросети. Под таковым подразумевается КЗ, приводящее к нагреву сильноточных соединений под воздействием импульсных ударных токов. Их величина существенно превышает рабочие токи, что приводит к резкому повышению температуры контакта. Учитывая случайную природу этого явления, устанавливается специальная защита от прохождения ударного тока.
Игнорирование норм и требований к подключению
В большинстве случаев это происходит вследствие отсутствия опыта и профессиональных знаний. Перечислим основные моменты, позволяющие избежать типовых ошибок:
Подключая группу розеток, следует использовать перемычки с одинаковым сечением, чтобы не перекосился контактный зажим.
При необходимости подвода к клеммнику проводов с разным сечением жил, следует произвести опрессовку проводов, установив на них оконечники одного диаметра или свернуть концы жил в кольцо. В последнем случае следует выбрать установочные изделия с обычным, а не пожильным вводом.
Не следует подводить к контактам большее число проводников, чем предусмотрено конструкцией
Например, во многих брендовых изделиях реализован пожильный ввод, допускающий подключение только двух проводников.
Важно произвести правильное подключение автоматических выключателей, УЗО и диффавтоматов, а также правильно установить гребенку, если таковая используется. Как это сделать, подробно описано в серии статей на нашем сайте.
Теория
При типовом использовании резистора вы не хотите, чтобы его сопротивление менялось при изменении температуры. Это не реально в реальной жизни, можно лишь обеспечить небольшое изменение сопротивления при большом изменении температуры. Если бы это было не так, то резисторы странно влияли бы на работу схем, например, светодиод мог бы светиться намного ярче или тусклее по мере изменения температуры окружающей среды.
Но что, если вы действительно хотите, чтобы яркость светодиода была функцией температуры? Здесь появляется термистор. Как вы могли догадаться, у термистора сопротивление сильно изменяется при небольшом изменении температуры. Чтобы проиллюстрировать это, ниже приведена кривая изменения сопротивления термистора:
График зависимости сопротивления термистора от температуры
На рисунке показаны лишь единицы измерения без фактических значений, так как диапазон сопротивлений зависит от типа конкретного термистора. Как вы можете заметить, по мере увеличения температуры сопротивление терморезистора уменьшается. Это является отличительным свойством резистора с отрицательным температурным коэффициентом (Negative Temperature Coefficient), или, кратко, NTC термистора.
Существуют также терморезисторы с положительным температурным коэффициентом (Positive Temperature Coefficient, PTC), сопротивление которых увеличивается по мере роста температуры. Однако, PTC термисторы имеют своего рода точку перелома и сильно меняют сопротивление при некоторой температуре. Это делает взаимодействие с PTC термисторами чуть более сложным. По этой причине в большинстве дешевых измерителей температуры предпочтительнее использовать NTC термисторы.
В оставшейся части статьи, как вы можете догадаться, мы будем говорить о терморезисторах типа NTC.
Измерительная цепь
Основная проблема построения измерительной схемы на базе термопары связана с ее низким выходным напряжением (около 50 мкВ на градус), поскольку синфазные помехи промышленной частоты 50 Гц и радиопомехи, наведенные на элементах измерительной цепи, намного превышают это значение
Поэтому очень важно хорошо экранировать провода, идущие от термопары к системе сбора данных. Термопара должна быть подключена витой парой проводов, помещенных в общий экран
Если провод, идущий к термопаре, достаточно длинный (несколько сотен метров), то наилучшие результаты получаются, если предварительно усилить сигнал термопары усилителем RL-4DA200 из серии RealLab! и уже усиленный сигнал передавать на большое расстояние. При этом электромагнитные наводки становятся малы по сравнению с усиленным сигналом от термопары, что увеличивает достоверность получаемых результатов. Поэтому усиление должно быть выбрано таким, чтобы верхний предел измерения температуры был равен верхнему пределу выходного напряжения усилителя, то есть 10 В.
Для улучшения отношения сигнал/помеха при значительном удалении термодатчика от системы сбора данных можно использовать также фильтр нижних частот третьего порядка с полосой 5 Гц, типа RL-8F3 из серии RealLab!, который позволяет существенно ослабить помеху частотой 50 Гц. На частоте 50 Гц уровень помехи ослабляется на 60 дБ. Фильтр RL-4F3 устанавливается перед системой ввода данных, т.е. перед мультиплексором. Поэтому инерционность фильтра не требует уменьшения скорости опроса датчиков. При использовании модулей серии NL фильтр использовать не нужно, т.к. он имеется во входных цепях модуля NL-8TI.
Обычно используют два способа компенсации температуры холодного спая. Первый способ состоит в том, что провода, идущие от термопары к системе сбора данных, выполняют термопарным проводом, т.е. проводом, изготовленным из того же материала, что и электроды термпары. При этом “холодные спаи” всех термопар (если их несколько) оказываются расположенными в одном месте и температуры всех “холодных спаев” одинаковы. В этом случае можно использовать один общий термодатчик, измеряющий термпературу холодных спаев. Этот способ удобен, когда все термопары расположены недалеко друг от друга и от системы сбора данных.
Второй способ состоит в том, что для каждой термопары используют свой измеритель температуры холодного спая. Это позволяет использовать обычные провода для подсоединения термпары к системе сбора данных, однако одновременно с ними необходимо подвести и сигнал от термопреобразователя, который регистрирует температуру холодного спая. Такой способ удобен, когда термопары пространственно разнесены одна от другой на большое расстояние.
Если термопара в рабочем режиме находится под высоким напряжением или может случайно оказаться под напряженим, необходимо использовать изолирующий усилитель RL-1IDA200.
Термопредохранители
По принципу действия они похожи на элементы тепловой защиты автоматических выключателей: внутри находится биметаллическая пластина, при перегреве размыкающая контакты силовой цепи. Под действием заранее сжатой пружины контакты размыкаются, а после остывания датчика устройство возвращается в исходное положение нажатием кнопки. Контакты замыкаются, а пружина – сжимается. Она снова готова разомкнуть контакты при перегрузке.
Термопредохранители выделяют в самостоятельные устройства, так как выполняемые ими задачи ограничены. Они позволяют защитить бытовую аппаратуру от перегрузок, возникающих в процессе работы. После остывания оборудования пользователю не потребуется ничего менять, достаточно нажать на кнопку – и устройством можно пользоваться снова.
Аналогичные устройства применяются в утюгах и электроплитах, но в них нет кнопок возврата. Включение нагревательных элементов происходит автоматически после остывания биметаллической пластины. Но применяется данная конструкция не для защиты от перегрева, а для регулировки температуры. Для изменения порогового значения срабатывания с биметаллической пластиной соединен регулятор. С его помощью механически можно изменить ток, при котором она сработает.
Но есть и другие устройства, имеющие то же название. Они работают как датчики температуры: размыкают свои контакты при ее повышении.
Термопредохранитель, срабатывающий от температуры
В корпусе такого предохранителя есть элемент, плавящийся при повышении температуры и разрывающий электрическую цепь так же, как и вставка плавкого предохранителя.
Магазин электрики
У нас в доме множество электроприборов большой и маленькой мощности, все они вставляются в розетки, свет включается выключателями, все провода от розеток, выключателей и лампочек идут в распределительные коробки в которых провода скручиваются между собой или зажимаются на клемниках, и все это затем идет на автоматы.
То есть как вы понимаете в электрической проводки дома есть множество контактов бод балты и шурупы (розетки, выключатели), есть скрутки и зажимные контакты (распределительные коробки и автоматы). И все они испытывают термическую нагрузку от напряжения, под влиянием которой контакты начинают ослабевать, что приводит к еще большей термической нагрузки на них (нагревания контактов и скруток).
Не надо быть гением, что бы понять что произойдет когда температура на контакте или скрутки достигнет температуры горения пластмассы. Поэтому для того, что бы избежать неприятностей, необходимо проводить протяжку контактов и скрутак проводов, хотя бы раз в год.
Не чего сложного в этом нет. Просто включите все электроприборы минут на 5 и потом выключив приборы выключите автоматы (что бы обесточить электрическую проводку в доме). После этого вскройте распределительные коробки и внимательно посмотрите не подгорает ли изолента на скрутках проводов или нет ли почернения на контактах, если изолента почернела то необходимо раскрутить скрутку удалить подгоревшие провода (зачистив их заново) и потом снова скрутите скрутку
Подгоревшие скрутки распределительной коробки. (присматривайте за этой скруткой, вы можете потом включить все электро приборы в доме и посмотреть не будет ли эта скрутка снова нагреваться, если нагрев будет происходить то это означает, что скорей всего ваша электропроводка не выдерживает нагрузку электро приборов и вам нужно обратится к специалистам для полной или частичной ее замены). Если у вас в распределительной коробке клеммы то протяните их (закрутите по часовой стрелке, многие из них не будут больше затягиваться это означает, что они хорошо затянуты). После распределительных коробок, вскройте по очереди все розетки и выключатели в доме и произведите протяжку контактов в розетках и выключателях.
Не оставляйте электрическую проводку дома без внимания, проводите протяжку контактов хотя бы один раз в год. Если у вас частный дом, то протяжку контактов необходимо производить и в надворных постройках.
Стационарные бесконтактные термометры.
Данные устройства выполнены как стойка, на которой находится инфракрасный датчик, измеряющий температуру. Считывание данных проводится с запястья или лба человека на заданном производителем расстоянии. Одновременно с этим может проводиться идентификация человека по лицу (если термометр снабжен камерой с распознаванием лиц) и запись данных идентификации совместно с данными измерений температуры.
Бесконтактные инфракрасные термометры ZKTeco ZK-TD200 и ZK-TD100 проводят сканирование с интервалом 2 секунды и имеют точность измерений 0,3-0,5°C. Их легко перемещать и устанавливать в другое место. Если измеренная температура превышает пороговое значение, то устройства выдают сигнал тревоги.
Их преимущества:
- дистанционное измерение температуры сотрудников или посетителей,
- быстрота – не образует очередь при входе в помещение,
- удобство монтажа и перемещения стойки устройства,
- компактность – термометры не занимают много места,
- доступная цена.
Недостатки:
- необходимо осуществлять контроль за правильностью замеров – расстояние, на котором происходит сканирование, угол наклона лица или руки и прочие рекомендации производителя,
- потребность в дополнительном обслуживающем персонале для контроля правильности сканирования.
Пирометры оптоволоконные и лазерные
Принцип работы такого оборудования идентичен приборам традиционным. Отличием является наличие оптоволоконного кабеля. По этому кабелю транспортируется световой поток. Такая комплектация хороша тем, что можно произвольно изгибать такой шнур. Благодаря такому качеству замеры можно проводить даже в самых труднодоступных местах.
Пирометры оптоволоконные нашли широкое применение в местах, где повышенное электромагнитное поле, и полностью бессильны традиционные модели. Они оснащены фиксированным фокусом. Эти устройства позволяют производить замеры излучения тепловой энергии с самым минимальным диаметром пятна 0,1 миллиметр. Но этот фокус ограничивает расстояние замеров: для того чтобы измерение было точным необходимо соблюдать указанную дистанцию в инструкции.
Лазерные прицелы на пирометрах были установлены для того, чтобы производить замеры на большой дистанции. Такие приборы бывают нескольких видов:
- Прицелы круговые — это самые точные приборы, которые эффективно работают с разным диаметром измеряемого пятна и на любых дистанциях.
- Лазерный пирометр с лучом двойным. Позволяет определить местоположение и размеры измеряемого объекта. Вблизи им пользоваться не рекомендуется, так как чаще всего цифры сильно завышены.
- Пирометр лазерный с лучом одинарным позволяет наводить устройство только по центру пятна тепловой энергии. Зона чувствительности, в зависимости от модели оборудования, может иметь погрешность до 2 сантиметров. Чаще всего подобный дефект встречается в дешёвых моделях.
Измерение температуры шин и контактов выключателей в ячейках КРУ
Для контроля температуры контактов высоковольтных выключателей используются участки шин, максимально близко расположенные к контактам выключателя.
Контроль температуры шин КРУ обычно осуществляется в точках отводов и подключения выходных кабельных линий. Стандартное крепление датчика температуры на медной шине КРУ показано на фотографии.
Общее количество беспроводных датчиков температуры, которые могут быть установлены в высоковольтном отсеке одной ячейки КРУ, зависит от требований технического задания на систему контроля температуры и может составлять от 3 до 15 и даже более.
Информация от всех беспроводных датчиков температуры внутри одной ячейки собирается при помощи приемников WDM-T или WDM-TI. Приемник марки WDM-TI отличается от WDM-T тем, что имеет на лицевой стороне графический экран, при помощи которого текущие значения температур контролируемых точек можно контролировать визуально.
Беспроводные приемники марки WDM-T, принимающие информацию от датчиков температуры, монтируются в релейном отсеке ячейки КРУ на боковую стенку или на общую DIN рейку. Наличие металлической стенки между высоковольтным и релейным отсеками практически не сказывается на качестве беспроводной передачи информации.
Информация от приемников беспроводной информации передается в систему АСУ-ТП подстанции по стандартному проводному интерфейсу RS-485.
Для обеспечения селективности и защиты передаваемой технической информации каждый датчик имеет свой уникальный MAC номер и универсальный код шифрования информации.
При установке датчика внутри ячейки осуществляется привязка MAC адреса к выбранной точке контроля температуры внутри ячейки для обеспечения идентификации и уникальности передаваемой датчиком информации.
При необходимости универсальный код шифрования информации беспроводного датчика BDM/T может быть изменен пользователем на уникальный, привязанный к каждому конкретному датчику.
Тепловизор Testo 870
Тепловизоры Testo 870-1 и Testo 870-2 это самые простые приборы начального уровня с размером матрицы 160х120 и температурной чувствительностью <100 мК. Приборы Testo 870 были специально разработан с учетом требований организаций, специализирующихся на монтаже систем отопления, строительстве, сервисному обслуживанию и эксплуатации. Из направлений теплового контроля, где технических возможностей Тепловизора Testo 870 будет вполне достаточно можно выделить: обнаружение утечек тепла в ограждающих конструкциях и системах отопления, проверку исправности электрооборудования и систем распределения энергии, диагностику повреждений вызванных влагой и предотвращение образования плесени, техническое обслуживание механического оборудования и контроль качества производства. На практике тепловизор Testo 870 может быть использован для контроля небольших объектов с близкого расстояния при плавном перепаде температурили объектов с большой разностью температуры, когда равномерность ее распределения не имеет решающего значения.
Имея ряд ограничений, тепловизоры Тесто 870 удовлетворяют требованиям к оборудованию для аттестации лабораторий неразрушающего контроля и могут быть использован при тепловом обследовании малоэтажных зданий, квартир, и некоторого электрооборудования. В целом, Testo 870 применим для решения простых задач, не связанных с подробным энергоаудитом и контролем объектов с высокой тепловой неоднородностью. Для полноценного энегроаудита и контроля сложных объектов, возможностей этого тепловизора не достаточно. Для этих целей необходимо использование продвинутых (testo 882, ) или профессиональных моделей (testo 890). Общая сравнительная таблица всей линейки тепловизоров testo находится здесь.
В качестве опции, относительно дешевые тепловизоры Testo 870 могут оснащаться технологией SuperResolution которая дает возможность улучшить пространственное разрешение снимков в 1,6 раза а количество температурных точек в 4 раза, позволяя таким образом получить термограмму сравнимую по качеству с матрицей более высокого класса (до 320×240). В некоторых случаях применение данной технологии делает возможным контроль мелких, удаленных и термически сложных объектов без использования более дорогих моделей. Подробное описание технологии SuperResolution содержится здесь.
Термограф ИРТИС 2000 С
Термограф ИРТИС-2000 С – высокоточный оптико-механический прибор для измерения и визуализации тепловых полей. Термограф может быть подключен к любому ПК по сетевому кабелю, USB или Wi- Fi. По желанию заказчика ИК-камера может быть укомплектована смартфоном, устанавливаемым на прибор или крепящийся на ладони. Базовая модель термографа комплектуется ИК-приемником, охлаждаемым жидким азотом. Это определяет ее высокую чувствительность в широком диапазоне температур и позволяет стабилизировать параметры ИК-приемника независимо от температуры окружающей среды. По заказу камера может комплектоваться ИК-приемником с термоэлектрическим охлаждением.
Принцип работы ИРТИС 2000 отличается от большинства портативных тепловизоров, представленных на рынке. Чувствительным элементом является не матрица, а один сверхчувствительный инфракрасный приемник, трансформирующий инфракрасное излучение в электрический сигнал аналого-цифровым преобразователем. Такое решение имеет ряд преимуществ, таких как – повышенная точность измерений (до 0,02°С) и отсутствие искажений по краям кадра. Недостатками являются низкая скорость обновления кадра и необходимость использования жидкого азота. В силу своих конструктивных решений термограф ИРТИС 2000 С более подходит для стационарных наблюдений за удаленными объектами, медицинской и научной диагностики высокой точности.
Модуль температурного котроля
Конструктивно модуль выполнен в виде металлического корпуса с нижним и верхним подсоединениями внешних проводников. Устройство снабжено кронштейном для крепления на DIN-рейку.
С помощью пирометрических температурных датчиков ДТП-300 модуль в непрерывном режиме производит бесконтактное измерение температуры важных зон главных цепей распределительного устройства — контактов высоковольтного выключателя или разъединителя, соединений сборных шин, места соединения и оконцевания кабельных муфт.
Система «Зной» разработана для применения в распределительных шкафах КРУ, КСО или различных промышленных электроустановках. Предназначена для осуществления непрерывного многоканального бесконтактного контроля температур поверхностных зон материалов, конструктивных элементов и деталей. Система «Зной» осуществляет непрерывный контроль температуры с релейной сигнализацией о превышении установленных порогов температуры, имеет на борту цифровой интерфейс типа RS-485 с поддержкой протокола Modbus для связи с системами верхнего уровня.
Таблица 2 – Основные технические характеристики системы “Зной”
Параметры | Значение |
Напряжение питающей сети и сигналов дискретных входов постоянное/переменное, В | 120—370/85-265 |
Номинальная потребляемая мощность по постоянному/переменному току, Вт | 3/15 |
Максимальное количество каналов измерения температур | 15 |
Количество выходных релейных каналов | 3 |
Номинальное рабочее напряжение контактов реле выходных каналов пост/перем, В | 220 |
Номинальный рабочий ток контактов релейных выходов, А | 3 |
Максимальное расстояние от датчика до поверхности измерения, мм | 300 |
Оптическое соотношение Расстояния до объекта: Диаметр пятна | 3:1 (8:1) |
Диапазон измерения температур, ºС | -40…+300 |
Температурный гистерезис релейных выходов, ºС | 10 |
Погрешность измерения температур при измерении на поверхности черного цвета, ºС | ±4 |
Порог напряжения срабатывания датчиков напряжения от Uном не менее, % | 60 |
Диапазон рабочих температур датчика и модуля, ºС | -40…+60 |
Относительная влажность воздуха, % | 30—80 |
Средний срок службы устройства | не менее 25 лет |
Схема установки температурных датчиков ДТП-300 системы «Зной» в ячейках КРУ производства ООО «Титан Инжиниринг» (Рис.2)
Примеры установки температурных датчиков ДТП-300 системы «Зной» в ячейках КРУ производства ООО «Титан Инжиниринг»
Рисунок 3 – Монтаж датчиков ДТП-300 в ячейке КРУ 10кВ для контроля температуры болтовых соединений на трансформаторах тока
Схема размещение датчиков ДТП-300 в яйчейке КРУ 10кВ для контроля темепратуры точек присоединения (Рис.4):
Рисунок 5 – Монтаж датчиков ДТП-300 в ячейке КРУ 10кВ для контроля темепературы точек присоединения внешних кабелей
Рисунок 6 – Монтаж датчиков ДТП-300 в ячейке КРУ 35кВ для контроля темепературы точек присоединения внешних кабелей
Рисунок 7 – Модуль управления системой «Зной» в релейном отсеке КРУ 10кВ
Способы контроля температуры подшипников
Устройства контроля температуры можно разделить два основных вида: на контактные и без контактные. Начнем со вторых.
 |  |  |
Для бесконтактного измерения температуры применяются пирометры и тепловизоры. Как правило, их используют при плановом осмотре, так как высокая стоимость делает нецелесообразным их применение для постоянного мониторинга. Для измерения температуры данным устройствам необходима прямая видимость объекта измерения, что для подшипников крайне редко, так чаще всего они находятся внутри машины, либо закрыты кожухами и манжетами. Из-за этого истинная температура подшипника может отличаться 15-20 °Cи даже более градусов от температуры корпуса. Результат измерений будет зависеть от материала объекта, наличия окислов, лакокрасочных покрытий которые определяют коэффициент излучения поверхности. Неверно выбранный коэффициент излучения при настройке прибора приведет к появлению погрешности в несколько раз превышающую основную погрешность прибора
Также необходимо уделить особое внимание поверхности объекта измерения. Наличие пыли, загрязнений, промежуточных сред между объектом измерения и прибором, таких как дым, пар и другие будут сильно влиять на точность измерений
К преимуществам данного способа можно отнести высокую скорость и наглядность измерений, что весьма полезно при осмотре большого числа механизмов. Отсутствиенеобходимости вносить изменения в конструкцию механизма также является плюсом, хотя это справедливо и для портативных контактных термометров.
 |  |
К контактным устройствам относятся термопары и RTD-датчики. Данные устройства устанавливаются в контакте с подшипником, либо непосредственно в баббитовый слой подшипника скольжения. Такое расположение позволяет добиться максимальной точности и скорости отклика на изменение температуры. Основное требование к установке данных устройств является обеспечение плотного прилегания к объекту измерения. Недостатком подобных устройств является необходимость вносить изменения в конструкцию узла, что иногда может быть проблематично. Термопары и RTD-датчики в основном используются для непрерывного мониторинга температуры и построения систем аварийной сигнализации и аварийного останова.
 |  |  |
Температуру подшипника можно также измерить косвенным путем, по температуре охлаждающей жидкости в системе охлаждения, или по температуре масла в системах принудительного смазывания. При выходе данных систем из строя датчик температуры окажется бесполезным и не сможет зафиксировать изменение температуры. К тому же, отсутствие смазывания является самой частой причиной разрушения подшипников.
В иотоге можно сказать, что наиболее точным и надежным методом контроля температуры подшипников является применение встраиваемых термопар и RTD-датчиков
Они обеспечивают постоянный контроль температуры, что крайне важно, поскольку ряд неисправностей могут привести к полному отказу подшипника и всего узла в течении всего нескольких часов, а не дней или недель
Подключение температурного датчика для котла
Все датчики температуры должны подключаться к термостату или специальному управляющему контроллеру, отвечающего за рабочие режимы котла. При этом необходимо тщательно изучить инструкцию по подключению, чтобы совпали требования к подсоединению с техническими характеристиками датчиков.
Обычно рекомендуется приобретать датчики, которые рекомендует производитель котла. Связано это с их высокой совместимостью и гарантией правильной работы
Если в продаже таковые отсутствуют, то нужно обращать внимание на сертифицированные аналоги
Подключение наружного датчика
Датчик наружной температуры для котла монтируется на внешней стороне стены дома с обязательным выполнением следующих требований:
- необходимо исключить попадание прямых солнечных лучей на его поверхность,
- поверхность контакта стены должна быть неметаллической,
- прокладка кабеля в местах с повышенной влажностью, при наличии химических или биологических факторов, которые могут повредить изоляцию, запрещена,
- высота расположения датчика на стене должна быть на уровне 2/3 высоты дома, если количество этажей до трёх, либо между вторым и третьим этажом, если здание многоэтажное,
- необходимо исключить негативные факторы, снижающие чувствительность или точность измерения датчика.
Наружные датчик температуры для котла
Подключение термодатчика осуществляется при выключенном электропитании котла. Для соединения применяется цельный кабель с сечением жил 0,5 мм2 и длиной до 30 м. Места подключения проводов к котлу и датчику должны быть загерметизированы и изолированы.
При подсоединении важно соблюдать полярность, в зависимости от типа термодатчика. Если участок кабеля проходит по улице, то его следует защитить специальной гофрированной трубкой
После выполнения всех монтажных работ, необходимо проверить их качество, а затем настроить термостат. Если были допущены ошибки, то их следует исправить, иначе велика вероятность поломок котла или недостаточного обогрева помещений.
Подключение комнатного датчика
Датчик комнатной температуры для котла монтируется на внешней стене здания с внутренней стороны помещения. Требования по выбору места следующие:
отсутствие поблизости источников тепла или холода, постоянный доступ к пространству помещения (отсутствие предметов декора, интерьера, которые могут заслонять датчик и влиять на достоверность измерений), высота от пола должна составлять 1,2-1,5 м, при монтаже электрических датчиков важно, чтобы поблизости не было источников электромагнитного излучения: проложенной электропроводки, установленных мощных электроприборов и т. п
Комнатный датчик температуры для котла
Способ подключения аналогичный методу для внешнего термодатчика, выполняется в соответствии с требованиями производителя котла. Может монтироваться в специально подготовленное углубление в стене или на поверхность, главное, чтобы чувствительный элемент не был закрыт снаружи.
Подключение датчика для газового котла
Беспроводной датчик температуры для газового котла монтируется непосредственно на контроллер или на газовый клапан. Проводные термодатчики присоединяются способом, который предусмотрен производителем и описан в инструкции.
Подключение водяного термодатчика
Датчик температуры воды для котла в многоконтурной системе устанавливается на поверхность возвратной трубы отопления либо внутрь неё, а также допустима установка на циркуляционный насос. Такое положение обусловлено необходимостью исключения попадания обратно в котёл теплоносителя с высокой температурой.
В одноконтурной или однотрубной системе вариант установки датчика на возвратную трубу с теплоносителем запрещён. В случае повышения нагрева циркуляция перекроется и возникнет значительный градиент температур между дальними и ближними комнатами.
Как это работает?
Принцип работы здесь элементарный. Лента покрыта специальными светоотражающими кристаллами.
При нагреве поверхности эти кристаллы расплавляются и впитываются в полимерный состав на наклейке. В результате этого световые полоски становятся черными, сигнализируя персоналу, что в данном конкретном месте был перегрев.
Обратно свой цвет они уже не возвращают. Так что, если контакт грелся вечером или ночью, на следующий день вы это обязательно увидите.
После ревизии и подтяжки соединения, наклейку придется заменить на новую. Весь осмотр эл.щитовой будет заключаться в визуальном контроле цветовых полосочек.
При этом не нужно иметь с собой дорогостоящих тепловизоров или пирометров. Все максимально безопасно и элементарно просто.
Такая штука поможет вам оперативно предотвратить возможный пожар, аварию или повреждение оборудования.
