Как производится опрессовка системы отопления своими руками

Особенности проведения опрессовки системы отопления многоэтажного дома

Проведение гидравлических испытаний отопительной системы многоэтажных жилых домов, объектов социального назначения, а также торговых и развлекательных центров регламентируется «Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок», а также Действующими Санитарными Нормами и Правилами.

Давление опрессовки

В соответствии с ними перед ее началом гидравлических испытаний необходимо рассчитать уровень опрессовочного давления. Его значение зависит от многих факторов:

• Срока ввода в эксплуатацию отопительной системы (для новых систем отопление при опрессовке рабочее давление увеличивают в 1,5-2 раза, а для систем, эксплуатируемых не первый год, рабочее давление увеличивают на 15-50%);
• Вида отопительных приборов, установленных в здании: если в системе используются чугунные радиаторы, то опрессовочное давление не должно превышать 6 атм. Для конвекторов, напротив, необходимо уровень давления поднимать до 10 атм.;
• Количества этажей в здании;
• Назначения здания.

В большинстве случаев проведению гидравлического испытания отопительной системы предшествует ее промывка, после проведения, которой промывочные растворы сливаются, а система заполняется водопроводной водой, температура которой не должна превышать 45 С. В обязательном порядке производится сброс воздуха.

После заполнения системы отопления водой к спускному крану (спускнику) подключается насос для опрессовки системы отопления, с помощью которого создается избыточное давление в сети, уровень которого проверяется в самой высокой точке отопительной системы.

Давление опрессовки максимальное: что дальше?

После достижения в системе необходимого уровня опрессовочного давления его удерживают не менее 15 минут, в течение которых следят за показаниями манометров, а также визуально проверяют наличие течей, сдвигов в системе или появления разрывов.

В ходе проведения гидравлических испытаний проверка каждого отопительного прибора и узла должна производиться в обязательном порядке. При этом не имеет значения, остается уровень опрессовочного давления постоянным, или происходит его падение. Особо тщательно проверяются скрытые участки отопительной системы, например, расположенные в стенах или залитые стяжкой.

Если давление стабильно, а течь не обнаружена, гидравлическое испытание системы считается завершенным. После окончания проверки уровень давления сбрасывается до рабочего значения.

В том случае, если падение опрессовочного давления превышает допустимые параметры, производится тщательное обследование системы и выявление течей. Гидравлические испытания продолжаются до тех пор, пока не будет найден поврежденный участок.

Завершение опрессовки системы отопления

Опрессовка системы отопления считается успешно проведенной, если во время проведения контрольных замеров падение давление составило не более 0,1 атм, не выявлено никаких видимых повреждений в системе, разрывов, течей, сдвигов и запотевания сварных швов.

Если повреждения обнаружены, их устраняют, а затем проводят повторное гидравлическое испытание.

Акт опрессовки системы отопления

По результатам проведения опрессовки составляется акт опрессовки, в котором указывают время проведения испытания системы, приводят расчет опрессовочного давления, указывают время, в течение которого оно выдерживалось, а также сообщают о полученных результатах.

Водяное отопление в современном доме — это сложная система, которая должна работать надежно и бесперебойно. Однако существует ряд причин, по которым происходит сбой, например погрешности при монтаже, износ оборудования со временем, и т.д. Все эти факторы могут влиять на герметичность контуров и вызывать нарушения в работе. Чтобы найти место с повреждением, требуется проведение опрессовки всей системы водяного отопления. Как выполняется эта манипуляция в частном (загородном) доме и возможно ли это сделать своими силами и руками? Какой уровень давления должен быть? Обо всем об этом можно почитать и посмотреть видео.

Порядок и технологические особенности проведения опрессовки системы отопления

Гидравлические испытания систем теплоснабжения принято проводить с различными давлениями опрессовки в зависимости от назначения системы и типа используемого оборудования. Например, узел ввода тепла в здание опрессовывают давлением в 16 атмосфер, системы теплоснабжения вентиляции и ИТП, а также системы отопления многоэтажных домов — давлением в 10 атмосфер, а системы отопления индивидуальных домов — давлением от 2 до 6 атм.

Системы отопления вновь возводимых зданий прессуются в 1,5-2 раза большим давлением от рабочего, а системы отоплений старых и ветхих домов — заниженными значениями в пределах 1,15-1,5. К тому же при опрессовке систем с чугунными радиаторами диапазон давлений не должен превышать 6 атм., зато при установленных конвекторах — порядка 10.

Таким образом, при выборе давления опрессовки следует внимательно ознакомиться с паспортами на оборудование. Оно не должно быть выше максимального давления самого «слабого» звена системы.

Для начала производится заполнение системы отопления или теплоснабжения водой. Если в системе отопления будет залит низкозамерзающий теплоноситель, то опрессовку проводят сначала водой, затем уже раствором с присадками. Следует знать, что в силу меньшего поверхностного натяжения теплоносители на основе этиленгликоля или пропиленгликоля более текучи, чем вода, поэтому в случае незначительных подтеков на резьбовых соединениях их следует порой лишь незначительно подтянуть.

При подготовке функционирующей системы отопления к отопительному сезону рабочий теплоноситель необходимо слить и вновь заполнить чистой водой для опрессовки. Заполнение системы отопления обычно производится в нижней точке котельной или теплового узла через сливной шаровый кран. Параллельно с заливкой системы отопления должен быть стравлен воздух через автовоздушники на стояках, верхних точках ответвлений или через краны Маевского на радиаторах. Для предотвращения завоздушивания системы отопления заполнение системы производится только «снизу-вверх».

Затем производится повышение давления системы до расчетного с контролем падения давления по измерительным манометрам. Параллельно с контролем давления производится визуальный осмотр всей системы, узлов трубопроводов, резьбовых присоединений и оборудования на предмет образования течи и появления капель на швах. Если на системе после заполнения водой образовался конденсат, то трубопроводы необходимо высушить, а затем проводить осмотр дальше.

Приборы отопления и участки трубопроводов, скрытые в строительных конструкциях, подлежат осмотру в обязательном порядке.

Систему отопления выдерживают под давлением не менее 30 минут, а если не обнаружено течи и не было зафиксировано падения давления, то считается, что система опрессовку прошла.

В некоторых случаях падение давления допустимо, но в пределах, не превышающих значения 0,1 атмосферы, и при условии, что визуальный осмотр не подтвердил образования подтеков воды и нарушения герметичности сварных и резьбовых соединений.

При отрицательном результате гидравлических испытаний производят ремонтные работы с дальнейшей повторной опрессовкой.

По окончании испытательных работ составляется акт опрессовочных работ по форме, указанной в основных нормативных документах.

Проведение испытаний в частных домах

Стоит отметить, что в теплосетях автономного типа, которые используются в частных домах, давление обычно не более 2 бар. Поэтому, чтобы провести испытания, необходимо закачать в систему жидкость под давлением 3,5-4 бар. Допускается использовать как воздушный способ опрессовки, так и гидравлический.

Последовательность проведения испытательных работ:

1. Сначала сливаете теплоноситель и закачиваете в контур системы отопления воду под давлением. Обязательно нужно добавлять присадки, которые используются при промывке системы. Водой заполняется контур через патрубок, расположенный в нижней части.
2. До начала промывки нужно тщательно очистить фильтры. Рекомендуется промывку проводить как минимум раз за год.
3. Далее сливаете промывочную жидкость и наполняете систему чистой жидкостью. Можно этот шаг пропустить, если дадите остыть промывочной жидкости до 45 градусов. После этого нужно с помощью опрессовочного устройства закачать еще воду, чтобы довести ее давление до 4 бар.
4. Если вы используете ручной опрессовщик, то наполняете его бак жидкостью, затем соединяете его со сливным патрубком контура системы отопления. Далее нужно открыть краны и закачать воду. Делается это просто – нужно поднимать и опускать рукоятку устройства. Как только будет достигнуто требуемое давление, закрываете все вентили.
5. Оставьте в заполненном состоянии всю систему примерно на полчаса и следите внимательно за давлением. В том случае, если за период в 30 минут произойдет падение менее чем на 0,2 бара, можно говорить об отсутствии утечек. Если же падение давление слишком большое, то нужно найти и устранить дефекты.

Помните, что обязательно нужно соблюдать допустимые нормы давления при выполнении опрессовочных работ. Также нужно отметить, что велика вероятность появления протечек внутри стен. В этом случае понадобится измеритель теплового излучения. Только он способен определить наличие утечек горячей жидкости в стенах или под полом.

Некоторые могут задаться вопросом: «Какое давление при опрессовке системы отопления воздухом нужно поддерживать?». Воздух – это не жидкость, поэтому допускается нагнетать порядка 2 бар в систему, протяженность которой не более 10 метров. Но все зависит от конкретной системы отопления, ее протяженности и объема. Если она относительно небольшая, то можно уменьшить давление при испытаниях.

Опрессовка системы отопления воздухом — Отопление и утепление — сайт о тепле в вашем доме

Данная технологическая операция выполняется на новых системах отопления перед их сдачей в эксплуатацию.

Также она проводится после завершения профилактических или ремонтных работ на указанных системах после их полного завершения, но до момента повторного запуска указанных систем в эксплуатацию.

Выполнение указанных работ связано также с таким фактором, как сезонная эксплуатация системы обогрева. Поэтому подобные работы имеют место каждую осень на всех участках теплотрасс и централизованных СО многоквартирных домов.

Главной задачей, на достижение которой направлена опрессовка системы отопления воздухом, является выявление возможных мест утечки теплоносителя из магистралей системы отопления.

Схема проведения опрессовки системы отопления воздухом

Опрессовка системы отопления воздухом

Процедура опрессовки проводится либо водой, либо воздухом. Последнему варианту предпочтение отдаётся в холодное время года, чтобы исключить вероятность замерзания воды в системе в случае возникновения в ней какого-либо дефекта.

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Далее процесс такой:

• Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
• К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой. Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.
• В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.
• Перед поднятием давления надо удалить из системы весь воздух. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить его через воздухоотвочики на радиаторах (краны Маевского).
• Система доводится до рабочего давления, выдерживается не менее 10 минут. За это время спускается весь оставшийся воздух.
• Давление повышается до проверочного, выдерживается некоторый промежуток времени (регламентируется нормативами Минэнерго). За время испытания проверяются все приборы и соединения. Их осматривают, на предмет появления течи. Причем течью считается даже слегка влажное соединение (запотевание тоже требует устранения).
• Во время опрессовки контролируется уровень давления. Если на протяжении испытания его падение не превышает норму (прописано в СНиПе), система считается исправной. Если давление упало хоть немного ниже нормы, надо искать утечку, устранять ее, потом начинать опрессовку снова.

Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.

Тип испытываемого оборудования	Испыательное давление	Длительность испытания	Разрешенное падение давления
Элеваторные узлы, водонагреватели	1 МПа(10 кгс/см2)	5 минут	0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с чугунными радиаторами	0,6 МПа (6 кгс/см2)	5 минут	0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
Системы с панельными и конвекторными радиаторами	1 МПа (10 кгс/см2)	15 минут	0,01 МПа (0,1 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из металлических труб	рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)	10 минут	0,05 МПа (0,5 кгс/см2)
Системы горячего водоснабжения из пластиковых труб	рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2)	30 минут	0,06 МПа (0,6 кгс/см2), с дальнейшей проверкой в течении 2 часов и максимальным падением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку. Но испытание продолжают еще 2 часа

И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

Таблица соответствия разных единиц измерения давления

С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:

• Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
• Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).

Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.

https://youtube.com/watch?v=ruN3puj3EyU

Опрессовка что ты такое

Четыре случая необходимости

Прежде всего, опрессовка трубопроводов имеет очень мало общего с привычным всем прессом, хотя это напрямую связано с давлением. Для этого на определённом участке подаётся повышенное (опрессовочное или испытательное) давление, которое позволяет определить прочностные характеристики (допустимый предел), а также выявить все недостатки (протечки и трещины).

Давайте отметим четыре случая, при которых инструкция рекомендует производить опрессовку:

1. Когда отопительные и/или системы водоснабжения сдаются в эксплуатацию после монтажа;
2. Когда отопительные и/или системы водоснабжения сдаются в эксплуатацию после ремонта;
3. Профилактическое испытание с целью выявления утечек для канализации;
4. Плановые испытания с целью выявления возможных назревающих проблем.

Первый вариант:

• все стальные трубы при разводке соединяются при помощи резьб (ниппели, муфты) или сварки (газовой или электро), полипропилен — сварочными (паечными) фитингами, а металлопластик — компрессионными фитингами. Любой вид или тип стыковки потенциальное представляет собой место возможной протечки;
• суть проверки заключается в следующем — на определённом участке (например, опрессовка металлопластиковых труб) создаётся гидравлическое давление, которое превышает максимальное рабочее, присущее данному инженерному сооружению. Например, если отрезок водопровода в течение 2-ух, 3-ёх часов выдерживает 16 атмосфер, то при давлении 8 атмосфер можно проводить эксплуатацию.

Второй вариант:

• в бытовых условиях это, в первую очередь, касается отопления, а вообще, это опрессовка бурильных труб или каких-либо транспортирующих магистралей после ремонта. Опять-таки, если речь идёт об отоплении, то выявление слабых мест лучше всего производить в межсезонье, когда есть возможность безболезненного отключения всей системы;
• особенно важна опрессовка в межсезонье в холодных регионах нашей страны, например, в Якутии, где морозы доходят до 40-60⁰C. Следовательно, любая остановка циркуляции приведёт к ледяным пробкам.

Вариант третий:

• возможно, это кому-то покажется странным, но канализационные трубопроводы тоже нуждаются в такого рода профилактических испытаниях;
• это совершенно незаметно на малых мощностях, например, в частном доме, где отсутствует давление, и вы можете просто проверить стыки своими руками на влажность. Но если это большой дом или промышленный объект, то на стыках очень даже возможны протечки, так как там, в основном стоят уплотнители без давления.

Вариант четвёртый:

• и, наконец, плановые испытания, которые должны проводиться ежегодно между отопительными сезонами, так как стальные трубы подвержены коррозии. Примечательно, что стоимость такой проверки обходится дешевле, нежели цена прорыва в отопительный сезон;
• каждый житель многоэтажных домов, если не сталкивался, то слышал о такой ситуации, когда трубы могут начать протекать при первой подаче воды в систему, хотя в прошлом сезоне этого не наблюдалось. Именно для того чтобы исключить такие ситуации, и проводятся плановые опрессовки.

Скважины на воду

Хотелось бы отдельным пунктом выделить опрессовку скважин на воду, где все действия производятся с точностью до наоборот. То есть, здесь тоже нужно выявить возможные места протечек, только вот протечка здесь может быть не изнутри, а снаружи внутрь.

Такая труба служит для забора воды с нижних горизонтов, но по мере заглубления от начала поверхности приходится пересекать один или несколько пластов грунтовых вод, которые и могут случайно попасть в трубу.

Практика

В первую очередь, испытуемый участок отсекается от прочих инженерных систем или просто выбирается и изолируется с двух сторон отдельный участок. Для такой изоляции, как правило, используется запорная арматура, а вот, в случае с канализацией применяют резиновые пневматические заглушки.

К испытываемому участку трубопровода подключают насос для опрессовки труб, который может быть самым простым, электрическим, как на верхней фотографии или автономным, то есть, с двигателем для помпы. Выбор агрегата напрямую связан с мощностью опрессовки, то есть, если в домашних условиях вам достаточно электроприбора (3л в минуту), то для более крупных объектов понадобится аппарат с автономным двигателем.

Испытываемый участок трубопровода заполняется жидкостью — в отопительных системах 6-8кгс/см2, для теплотрасс 10-12кгс/см2. Для чугунных канализационных трубопроводов избыточное давление не должно превышать 2 атмосферы, а для пластика — 1,6атм. Утечки вы сразу заметите в визуальном режиме.

В каких случаях нужна операция

• Накануне 1 запуска инфраструктуры в эксплуатацию;
• После исправления труб или смены какого-то из комплектующих;
• После продолжительной остановки (характерный пример – опрессовывание обогрева вслед летнего периода);
• Если предположена плановая ревизия состояния структуры. К примеру, систематической инспекции подлежит дренаж из полимерных труб для аудита их целостности;
• Вдобавок процедуру нужно выполнять после промывания трубовода, в особенности, когда для этого применялись враждебные химреагенты, которые могут подорвать стенки труботрассы и фурнитуры. Это же имеет отношение к прочищению дренажа, поскольку во время процедуры могут нарушаться части сочленений труб;

Технология гидравлического испытания в частном доме

Так как в закрытых автономных отопительных давление невелико, то для создания избыточного давления используют насосное оборудование любого типа. Возможно проведение испытания путем соединения отопительной системы с магистралью подачи воды, в которой уровень давления удовлетворяет условиям.
Для запитки водопроводной водой используется сливной кран или кран, специально установленный для этих целей. Они располагаются в нижней точке, что обеспечивает свободное вытеснение воздуха.

Температура воды не должна превышать 45 градусов Цельсия. Простые конструкции системы отопления, выполненные своими силами, проходят испытания без привлечения сторонних организаций. Алгоритм действий не отличается от последовательности работ в многоэтажных домах.

При использовании воды, используемой при испытании, как теплоноситель, важен уровень ее жесткости. Требуемый показатель — 75-95 единиц. Сомнения по поводу пригодности воды могут возникнуть, если после ее использования образуется накипь на нагревательных элементах бытовых приборов (электрочайник, стиральная машина, бойлер).

Если вода в дальнейшем не будет использована, то ее сливают. Сразу же после этого необходимо залить в систему теплоноситель

Это важно при использовании стальных труб и металлических отопительных приборов, незащищенных внутри

Испытания системы

Домашнее задание по укладке швов в отопление

Независимо от организационной схемы системы отопления (централизованная или децентрализованная), требованиями СНиП предусмотрена техническая подготовка таких систем к вводу в эксплуатацию.

Сюда входит весь перечень работ, выполняемых на этапе до ввода в эксплуатацию отопительного оборудования, а также работы, которые необходимо провести уже на этапе обслуживания.

Галерея изображенийФото из Для проверки надежности соединений и исправности коммуникаций проводится опрессовка системы отопления. Во время монтажных работ испытание автономной сети под давлением проводится дважды. Предварительно для выявления дефектов установки и, наконец, для проверки нормальной работы.После промывки системы, особенно в случаях, когда требуется отключение устройств и замена арматуры, также проводится испытание под давлением. Параметры давления в горячей воде в системе отопления при испытаниях должны превышать рабочие данные на 0,1 МПа. В любом случае значение давления в самой низкой точке проверяемого контура должно быть не менее 0,3 МПа. Манометр за 5 минут наблюдения не упадет более чем на 0,02 МПа. В конце испытания под давлением системы проверяются для реального теплового эффекта отопительные приборы настраиваются под нужды хозяев дома

Одним из основных требований при вводе в эксплуатацию и обслуживании контура водяного отопления, используемого в частном или коммунальном доме, является испытание под давлением. Согласно правилам и требованиям, предъявляемым к узлам сантехнических систем, все элементы отопительных систем проходят испытания на прочность.

Помимо предстартовых испытаний традиционно проводятся гидравлические или пневматические испытания:

• перед каждым новым отопительным сезоном выявлять места разгерметизации и ослабленные участки;
• после проведения работ по ремонту и замене оборудования, арматуры, прокладок и других элементов.

Помимо основной задачи по выявлению участков и точек, через которые может проходить теплоноситель, испытание под давлением помогает очистить контур от нерастворимых частиц, которые забивают трубопровод.

По окончании монтажа система отопления повторно проверяется посредством испытания под давлением. В первый раз его проводят для обнаружения негерметичных соединений и других дефектов. Во второй раз его нагнетают, чтобы убедиться, что цепь полностью работоспособна

Опрессовки вполне по силам сделать хозяину дома своими руками. Процесс испытания давлением воды или воздуха не требует сложных действий, а также не требует приобретения дорогостоящих технологических инструментов и оборудования.

Для проверки герметичности системы гидростатическим методом вам потребуются:

• залить в контур теплоноситель (воду) с температурой 5-50 ° С;
• подключить к системе водяной насос – электрический или ручной;
• установить в отопительном контуре измерительные приборы – манометры с верхним пределом давления, вдвое превышающим рабочее давление.

Также применяется опрессовка отопительного контура без воды – пневматическое испытание системы давлением воздуха (манометрический метод).

Этот вариант имеет свои особенности и часто используется для тестирования отдельных компонентов отопительного контура, таких как радиаторы, нагревательные панели, теплообменники и т.д.

Гидравлический испытательный насос – переносная конструкция. Такое средство можно считать наиболее оптимальным для использования в домашних условиях, когда приходит время герметизировать систему отопления

Особенности проведения испытаний

Опрессовка — это проверка отопительной системы под давлением на завершающем этапе работ

Опрессовка труб отопления – это завершающий этап после монтажа новой или ремонта существующей системы перед подписанием акта о выполненных работах.

Процедура предполагает проведение испытаний путем закачки воздуха или жидкости в трубы под нормативным давлением, которое превосходит рабочее в несколько раз. Для частного дома таким образом производится проверка:

• контуров теплого пола;
• радиаторов отопления;
• коллекторов;
• запирающей арматуры;
• точек подключения труб к оборудованию;
• циркуляционных насосов;
• котлов;
• бойлеров.

Такая проверка наглядно демонстрирует качество используемого материала и показывает, может ли выбранное оборудование и трубы выдерживать высокое давление, сохраняя герметичность в точках соединения. При положительном результате испытаний отопление можно запускать в штатном режиме, не боясь возникновения аварийных ситуаций.

Требования СНиП 41–01-2003

Давление в системе, превышающее норму в 2 раза, держится в течение 2 — 3 часов

Требования этого нормативного документа гласят, что проведение гидравлических испытаний внутри помещений должно проходить в условиях положительной температуры воздуха. Водяные системы должны выдерживать давление не менее 0,6 Мпа, не разрушаясь и не теряя герметичности.

На протяжении испытательных мероприятий давление не должно превышать предельное значение, установленное для трубопровода, арматуры и отопительных устройств.

При выполнении гидравлической опрессовки в трубопровод нагнетают воду и с помощью специального оборудования создают гидравлическое давление, превышающее штатный показатель в 1,5-2 раза. В таком состоянии систему оставляют на необходимое время, в течение которого выполняют наблюдение с целью обнаружения протечек. При проверке пластиковых труб сначала держат рабочее давление в течение 2 часов, а на третий час давление повышают на 30%.

Максимальный показатель давления при проведении гидравлической опрессовки системы отопления и батарей составляет 10 бар, при условии, что проверяемые элементы на это давление изначально рассчитаны.

Требования СНиП 3.05.01–85

Требования данного нормативного документа говорят о том, что опрессовку теплового узла водяной системы отопления выполняют гидравлическим методом, повышая давление в 1,5 раза от рабочего значения. В течение 5 минут проверяемый участок должен выдерживать такое давление без нарушения целостности и образования протечек – это значит, что он прошел испытание и готов к эксплуатации в штатном режиме.

Порядок проведения работ

Порядок работ по гидравлической и пневматической опрессовке отопления имеет общую инструкцию и последовательность, требующую неукоснительного соблюдения.

1. Выделяем локальный участок для проверки и отключаем его от основной сети. В случае работы автономной системы выключаем теплогенератор.
2. Сливаем теплоноситель и наполняем его водой 45–50 градусов через патрубок в нижней части системы.
3. Контролируя наполнение системы трубопровода, сбрасываем воздух через воздухоотводчики. Если в отопительной сети не предусмотрено подобное устройство, следует поднять давление до рабочего и затем приоткрыть любой кран, расположенный по уровню выше остальных. После удаления воздуха давление наращивается до 0,2 Мпа, но не больше.
4. Подключаем устройство для нагнетания воздуха и давления. Для полного контроля за давлением требуется установить манометр двух разных точках.
5. Начинаем с минимального и поднимаем давление до рабочего уровня. При проверке частного дома с отопительным котлом и оснащенным циркулярными насосами данная величина составляет 0,1–0,2 МПа. Каким давлением следует руководствоваться при централизованной системе? В данной ситуации параметры повышаются до 1,5 Мпа.

Важно: СНИП и ГОСТ разрешают использовать давление 0,9 МПа (9 АТИ) при опрессовке водой чугунных и стальных радиаторов

1. Во время плавного подъема давления визуально проверяем целостность системы и засекаем показатели манометра. Во время проведения работ и в случае обнаружения проблем категорически запрещено проводить ремонтные работы, устранять дефекты, обстукивать соединительные точки, крутить краны и вентили.
2. Пробное давление осуществляется 5–10 минут — этого времени достаточно для оценки состояния трубопровода, выявления свищей, разрывов и протечек в местах соединения и арматуре, а также проверяется работа кранов, задвижек, фланцевых соединений циркуляционных насосов, сальников кранов котла и т. д.

Тестирование прошло удачно, если падение давления не произошло. При правильном гидростатическом испытании на кранах, задвижках, вентилях не должны оставаться следы воды! В случае обнаружения проблем, дефектов системы воду вновь спускают и проводят ремонтные работы. По завершении опрессовку повторяют.