Отрезной станок по металлу своими руками: схема и порядок сборки самоделки

Процесс сборки отрезного станка своими руками

Первым делом вытачиваем на токарном станке шпиндель. Точить его нужно под 306-е подшипники, а диаметр должен быть 30 миллиметров.

Посадочное место под шкив нужно выточить на одной стороне, а на другой место под отрезной круг и резьбу для крепления круга.

Следующим шагом нужно будет отрезать от трубы два куска, что будут служить посадочными кольцами для подшипников. Диаметр трубы должен быть таким, чтобы подшипник свободно в неё заходил, но не болтался. Ширина вырезанных колец должна быть либо равна, либо немного больше ширины самих подшипников.

Вставляем подшипник в только что изготовленное кольцо, после чего надеваем их на шпиндель.

От всё той же отрубы отрезаем кусок, ширина которого равна расстоянию между подшипниками на шпинделе. Он нужен, чтобы соединять посадочные кольца. Аккуратно прихвачиваем по краям, не приварив сам подшипник.

На сторону со шляпкой шпинделя устанавливаем шкив, а на вторую, с резьбой, отрезной диск.

Основа станка

Далее переходим к изготовлению основы для станка.

Для этого берем металлический профиль или профильную трубу с квадратным сечением и делаем из неё прямоугольник, на который уместился бы электромотор.

Из того же профиля отрезаем пару кусков. Одну их сторону обрезаем под углом 30-45 градусов (чтобы они не задевали двигатель), а вторую сторону обрезаем так, чтобы в этот паз входила конструкция из шпинделя, подшипника и трубы, что делалась ранее.

Все размеры подгоняем под свою ситуацию. И вот пример того, что должно получиться:

Устанавливаем и фиксируем электромотор на платформу, после чего натягиваем ремень на мотор и шкив.

По сути, сборку можно считать готовой. Остаётся лишь подключить двигатель к сети и протестировать.

Однако мы рассматриваем, как изготовить полноценный отрезной станок, а для этого нужно изготовить станину, да и несколько защитных приспособлений не помешает.

Защитный кожух

Далее делаем защитный кожух на отрезной диск.

Для этого берем металл толщиной 2 миллиметра и небольшой уголок. Вырезаем детали из металла под свой отрезной диск и спаиваем их между собой, после чего припаиваем уголок к кожуху и раме станка. Вот пример того, что должно получится в итоге:

Шарнир, станина и ручка

Теперь занимаемся изготовлением шарнира.

Он делается из двух труб, диаметр которых должен быть таким, чтобы одна свободно заходила во вторую, но не болталась.

Дальше в очереди – станина для станка.

Берем квадратную профильную трубу или металлический уголок, выкладываем их по периметру прямоугольника нужного размера и свариваем. Далее привариваем к ним стойки из той же трубы или уголка.

И в конце просто приварите к стойкам лист металла, что будет служить столешницей.

Приварите к столешнице изготовленную ранее основу.

Следующий этап – ручка из профильной трубы и стального прута.

Профильную трубу обрежьте болгаркой так, чтобы её было удобно приварить к раме станка, после чего приварите прут в удобном месте на трубе и оденьте на него насадку для большего удобства.

Вот что должно получиться:

Полезные дополнения

По желанию можете изготовить тиски для крепления заготовки и защитный кожух для ремня.

Тиски будет удобно сделать из водопроводной задвижки, пары уголков, гайки и ручки. Проденьте задвижку через гайку, приварите один уголок к столешнице, ко второму задвижку, после чего приварите гайку к столу и подсоедините руку к водопроводной задвижке.

Принцип работы прост: крутя ручку, задвижка закручивается или выкручивается из гайки, таким образом, один уголок ходит по столешнице, а второй остаётся неподвижным. По тому же принципу, что и кожух для обрезного диска сделан и защитный кожух для ремня.

Разметка

Следующий этап подготовки деталей для сварки проводится вручную или с помощью специальных устройств. Самые простые приспособления – керн, металлическая линейка и штангенциркуль. Поверхность металла предварительно грунтуют, чтобы хорошо были видны риски. При поточном производстве делают шаблоны, их накладывают, обводят.

Различают понятия «наметка» и разметка. Первая – создание предварительного контура, вторая подразумевает кернение по всему периметру, маркировку. Наметка нужна при использовании шаблонов. Его сначала обводят чертилкой, а затем контур проходят керном. При ручной разметке сразу проводят кернение.

Размечать заготовки вручную сложно и долго. Подготовка и сборка заготовок с использованием оптической или мерной резки предпочтительнее. Для разметки металла созданы разметно-маркировочные автоматы, они работают на основе оптики по заданной программе. Керн движется быстро, размеченный листовой прокат выезжает из автомата со скоростью до 10 метров в минуту.

Этап разметки проводится вручную или с помощью специальных устройств

Переносной ящик для пива

Ящик для напитков в стеклянной таре — удобное приспособление для одновременной переноски нескольких бутылок на природе или на пикнике. Чтобы сделать такую ​​коробку своими руками, вам потребуются следующие инструменты и материалы:

Инструменты

• болгарка;
• головоломка;
• отвертка-дрель;
• дрель;
• пила по дереву;
• молоток;
• перьевое сверло.
• стамеска;

Материалы (править

• полоски из фруктовой коробки — 5 шт.;
• обрезной край — 1050 х 170 х 15 мм;
• ручка ø 36 мм и длина 350 мм;
• пятно;
• винты;
• гвоздь.

Пошаговая инструкция по сборке коробки

1. Доска обрезная распиливается на три одинаковые части (нижняя и две боковые стенки) длиной по 350 мм каждая.
2. Две доски вырезаются лобзиком так, чтобы от центра боковые стенки становились тоньше и заканчивались овальной вершиной.
3. В верхней части боковых стенок перьевым сверлом просверливаются отверстия ø 36 мм.
4. Все деревянные детали очищаются шлифовальной машиной с абразивным кругом. Ручка отшлифована вручную наждаком.
5. по краям дна просверливается 4 отверстия тонким сверлом. Снизу гнезда отверстий зенкованы.
6. Борта устанавливаются по бокам днища. Саморезы прикручиваются снизу снизу. Головки винтов «прячутся» в пазах отверстий.
7. По бокам прибиваются по две планки шпильками с каждой стороны ящика. Они станут вертикальным ограждением для бутылок.
8. В трех планках сделаны прорези так, чтобы, сложив их, получился ящик с квадратными отверстиями для стеклянной тары.
9. Поворот укладывается снизу между боковыми стенками.
10. Гвоздики прибивают в тех местах, где торцы обрешетки упираются в боковые стенки и перила.
11. В отверстия в верхней части боковых стенок вставляется шток диаметром 36 мм.
12. Забивая гвозди под углом, зафиксируйте ручкой боковые стенки.
13. Вся поверхность коробки обработана морилкой.

Коробка готова к использованию. В портативном контейнере можно бесплатно разместить 6 бутылок пива или другого напитка. Обрешетка и перила ящика предотвратят поломку или падение бутылок во время транспортировки.

Требования к рабочему столу конструкции

Отрезной агрегат должен иметь рабочий стол оптимальных размеров. Необходимые параметры составляют: 701*1000*900 мм. Стол сваривается из уголка размером 25*25 мм, после чего покрывается листом из стали, имеющим толщину 3 мм. В листе заранее делаются прорези в месте вращения круга.

На рабочем месте закрепляется струбцина с поворотным прижимом и поворотный упор. Подобный самодельный механизм позволяет нарезать изделия под углом и перпендикулярно.

Любой отрезной аппарат по металлу требует при его монтаже соблюдения ряда условий:

требуется регулировка угла вращения (его расположение должно быть перпендикулярным относительно поверхности рабочего стола);
мастеру необходимо защитить свои руки от повреждений, установив кожухи вокруг диска и вращающихся элементов;
важно заранее рассчитать вращательную скорость круга;
снабдить рукоятку аварийной кнопкой остановки, которая при нажатии руки моментально останавливает работу всего механизма;
усилие подачи круга расположить в зоне реза.

Регулировка угла вращения

Устройство токарного станка по дереву

Идеей собрать свой токарник по дереву рано или поздно начинает болеть практически каждый мастер. Кто-то приходит к этому самостоятельно, после долгих расчетов и раздумий, а кто-то вспоминает детство, и школьную мастерскую там ведь тоже были станки по дереву. Да и сложного, в том, чтобы собрать деревообрабатывающий станок по образу и подобию школьного нет. Ведь материал в виде отрезков труб в гараже найдется уж точно.

Первым делом стоит вспомнить все основные части конструкции того самого, школьного станка по дереву. Деталей здесь вроде и немного, но каждая из них выполняет определенную роль, без которой все превращается в груду металлолома.

Основой любого станка выступает станина. Это массивное основание, на котором крепится все остальное оборудование. Станина должна быть максимально прочной и жесткой, во время работы она должна выдерживать большие нагрузки не только в виде массивной заготовки, но и в виде вибрации и действия разнонаправленных сил при обработке деревянной заготовки.

Передняя бабка токарного станка представляет собой устройство, в котором устанавливается приводной вал. С одной стороны вала устанавливается устройство зажима заготовки – токарный самоцентрирующийся патрон, планшайба или устройство, на которое навинчивается или набивается заготовка из дерева. С другой стороны токарного вала крепится ведущая шестерня, шкив с одним или несколькими ручьями для ременной передачи. Токарный вал должен обеспечивать вращательное движение со скоростью до 3000 оборотов, для бытовых нужд этого достаточно. Поэтому токарный вал обычно устанавливается на подшипниках или втулках

Ось вала является основной осью токарного станка, и чем выше вал над станиной, тем больше диаметр заготовки можно обрабатывать.  Обработка деталей на станке осуществляется при помощи ручных резцов, а учитывая скорость вращения вала, неосторожное прикосновение к шкиву или ремням может повлечь травму, поэтому передний узел обязательно закрывается защитным экраном или кожухом. Жесткое крепление защиты к передней бабке обязательное условие безопасной работы. С противоположной стороны устанавливается задняя бабка

Это жесткий упор, с конусом-центром, который находится точно по оси токарного вала. Центр может двигаться вдоль оси для закрепления заготовки. Чтобы зафиксировать положение центра, нужно предусмотреть механизм его фиксации

С противоположной стороны устанавливается задняя бабка. Это жесткий упор, с конусом-центром, который находится точно по оси токарного вала. Центр может двигаться вдоль оси для закрепления заготовки. Чтобы зафиксировать положение центра, нужно предусмотреть механизм его фиксации.

Во время работы на токарнике используются ручные резцы. Для того чтобы не держать их на весу между передней и задней бабкой устанавливается подручник – упор под резцы.

Для вращения рабочего вала устанавливается привод, это может быть электродвигатель с прямой или ременной передачей, а может быть и привод от мускульной силы. Кстати, первые токарные станки по дереву были именно с ручным приводом – по типу лучковой пилы, это потом, они были вытеснены ножным приводом.

Эксплуатация самодельного станка

При использовании самодельного отрезного станка нужно соблюдать ряд эксплуатационных правил:

Работать в защитных очках, перчатках, чтобы уберечь себя от попадания металлической стружки.
Периодически смазывать подвижные элементы машинным маслом.
Очищать рабочие поверхности от скапливающегося мусора после проведения работ.
Проверять целостность оснастки перед запуском двигателя. Менять диски зависимо от того, какой металл будет разрезаться.
Если появились посторонние звуки, отключить агрегат от сети, не включать до выяснения причин поломки.
Не забывать про установку защитного кожуха

Важно сделать механизм, которые будет сдвигать его во время перемещения маятника вниз.
Не пытаться разрезать сверхпрочные материалы, работать длительное время на максимальных оборотах.

Самодельное оборудование не предназначено для серийного производства.

Отрезные станки по металлу используются как на промышленных предприятиях, так и в частных мастерских. Для строительства, обустройства дома, можно собрать агрегат для распила металлических заготовок своими руками. Подготовить инструменты, расходные материалы, начертить чертеж. Далее провести работы, проверить работоспособность основных элементов перед началом обработки металла.

Рабочий стол

Оптимальные размеры 700х1000х900 мм. Он сваривается из уголка 25х25 мм и покрывается стальным листом толщиной 3-4 мм, в котором сделаны прорези в зоне вращения диска. На столе закрепляется поворотный упор и струбцина с поворотным прижимом. Это позволяет выполнять резку как перпендикулярно, так и под требуемым углом. Очень интересный вариант самодельного станка показан на видео. Здесь поворачивается не заготовка, а консоль с диском и двигателем.

Смонтировать отрезной станок дискового типа для квалифицированного слесаря не представляет особой сложности

Важно придерживаться некоторых фундаментальных требований:

• правильно рассчитать скорость вращения диска;
• отрегулировать угол вращения, он должен быть строго перпендикулярным плоскости рабочего стола;
• выставить усилие подачи диска в зону реза;
• установить на рукоятке кнопку аварийной остановки;
• оснастить отрезной станок защитными кожухами диска и вращающихся частей.

Первый вариант — Используя дрель

Первый вариант имеет более простое решение. Допустим, надо изготовить миниатюрный шлифовальный круг, который будет устанавливаться в дрель или шуруповерт. Для этого мы можем взять сломанный диск. На нем с помощью штангенциркуля вычерчиваем круг необходимых размеров. Потом по вычерченному кругу вырезаем будущий миниатюрный диск. В его центре сверлим отверстие, в которое вставляем болтик диаметром 6 мм. Снизу надеваем шайбу и затягиваем гайкой.

Болтик будет являться осью вращения диска. Его мы вставляем в патрон дрели или шуруповерта и зажимаем. Таким инструментом можно резать материалы в труднодоступных местах или имеющих небольшие размеры. Можно шлифовать готовые детали.

Несложно изготовить миниатюрную фрезу для резки мелких деталей из пластмассы или дерева. Для этого берем обыкновенную жестяную пробку от стеклянной бутылки. В центре ее делаем отверстие для установки оси. Осью может служить тот же болтик диаметром 6 мм. Края пробки выравниваем и вырезаем зубчики. Желательно сделать минимальную разметку.

Такая фреза, заряженная в дрель или шуруповерт, способна легко разрезать мелкие деревянные планочки, например, для моделирования. Пластмассы тоже поддаются этому нехитрому инструменту.

Самодельный отрезной станок по металлу: инструкция изготовления

У станка, который изготовлен собственными руками, есть неоспоримое достоинство: он выполнен под требования конкретного мастера и изделия планируемые в дальнейшем к изготовлению. Для работы потребуется:

• 24-й уголок;
• 10-й швеллер;
• вал;
• трубы;
• сварочный агрегат;
• подшипники качения;
• электропривод;
• емкость для монтажа электросхемы;
• тумблер пуска;
• пусковая цепь;
• обмотка;
• дрель.

Ход выполнения работ по сборке:

1. Из уголка №24 и при помощи УШМ, собственноручно произведите нарезку заготовок на раму, ее габариты составляют 400х600х1200 мм;
2. Используя сварочную машину, выполняется сварка между собой заготовок;
3. Как направляющую, приваривается швеллер №10, который в то же время придаст прочности всей конструкции.
4. Используя винты, на швеллер закрепляются две вертикальные опоры;
5. Используя трубы, сделайте раму 400х600 мм для последующего монтажа электропривода и вала под необходимым углом;
6. На «хвостовой» части рамы расположена плита с закрепленным электродвигателем. Желательно применить асинхронный двигатель, так как он является неприхотливым. Зависимо от будущего назначения, можно отдать предпочтение мотору, мощность которого будет находиться в диапазоне 1,5…3 кВт и выполнить «запитку» от трехфазной сети. Если есть возможность использовать только 1-фазную сеть, подбирайте мотор на 1/3 мощности больше расчетного значения, подключается при помощи конденсаторов;
7. При помощи токарного станка, сделайте вал и фланцы, шкив и опоры. Фланец обязан выступать на 30,,,32 мм.
8. Произведите установку опорных подшипников и шкива;
9. Монтаж коробки с электросхемой выполняется непосредственно в нижней области рамы.
10. Между стоек крепится 12-миллиметровый вал, на который одевается втулка. Расстояние между валом и втулкой необходимо оставлять минимальным, необходимо обеспечение скользящей посадки.
11. На втулку, с помощью сварочного аппарата, наваривается коромысло из 10-го швеллера (L=800 мм), соотношение плеч коромысла — 1 к 3. Его ход ограничивается при помощи цепи.
12. На площадь короткого участка коромысла устанавливается электромотор, на длинную составляющую — механизм для порезки.
13. От электродвигателя и до вала прокладывается ременная передача.

Цена емкости для электрической схемы, выполненной собственноручно, будет немного ниже сравнительно с купленной в строительном магазине. Чтобы протянуть электропитание к оборудованию, нужен трехполюсный автоматический выключатель, от которого протянуто питание на электродвигатель, кнопка аварийного отключения и пусковая схема.

Подключение аварийной кнопки выполняется напрямую, электродвигатель при помощи коробки и автомата. Это обеспечит полную безопасность и электрозащиту сделанного вами оборудования.

Исходя из вышеизложенного, изготовить отрезной механизм собственными руками не только дешевле, но и практичнее, так как в процессе его изготовления Вы сами регулируете его параметры и производите настройку под будущую его работу.

Также, сделав такую процедуру однажды, можно выполнять ремонт подобного оборудования безо всяких проблем. Более того, при необходимости можно зарабатывать, делая отрезное оборудование собственными руками.

Видео: самодельный отрезной станок по металлу своими руками.

Republished by Blog Post Promoter

Изготовление отрезного станка своими руками

Чтобы понять, как просто сделать из болгарки отрезной станок нужно иметь хотя бы начальный опыт работы с УШМ. Подобное оборудование изготовить самостоятельно достаточно просто, если точно знать все узлы будущего настольного оборудования.

Подготовительный этап

В начале всех работ следует найти точный эскиз станка, в котором, в пошаговом варианте будет изложена полностью вся сборка. Подобная предусмотрительность позволит заранее собрать весь необходимый материал для изготовления.

Вариант чертежей выбирается произвольно, не зависимо от мощности болгарки. Бесплатные размеры можно с легкостью найти в сети интернет.

Также требуется подготовить весь инструмент, который понадобится в процессе всей работы.

Чертежи для изготовления самодельного отрезного станка

Найти готовые не составит труда. Ниже представлен один из самых простых вариантов.

Чертеж самодельного оборудования

Пошаговая инструкция

На начальном этапе следует изготовить основание. Требуется разрезать уголок на четыре части под углом 45° с каждой стороны. Размеры деталей могут выбираются произвольными так как встречаются разные габариты болгарок. Они свариваются между собой образуя прямоугольник. В середине основания навариваются шины, которые снизу дополнительно укрепляются уголком. Таким образом должна получится площадка правильных размеров.

На следующем этапе необходимо выполнить маятник. Первым делом изготовляется его основа. Из проф трубы требуется сварить две детали под углом 90°. Они устанавливаются на основание, с расстоянием друг от друга равным 40 мм. Края деталей должны запиливаться на 45°. Это необходимо для того, чтобы детали имели полное прилегание к основе.

Далее необходимо подготовить механизм для качания. Он выполняется из шпильки и трубки. Вместо металлической трубы можно взять гайки с внутренней резьбой как у шпильки.

Две части трубок привариваются на вершины уголков, которые будут служить качающим узлом.

Для маятника берется профильная труба сечением 40×40 мм. Толщина стенки должна быть не менее 3 мм. По середине трубы сверлится отверстие, диаметр которого должен строго соответствовать диаметру шпильки.

На один край маятника устанавливается одна или несколько пружин: на краю сверлятся отверстия для зацепа.

Для крепления УШМ на стрелу маятника требуется просверлить отверстия в его основании. Необходимо приложить болгарку и отметить место для отверстия в стреле. Так как крепление на один болт является не надежным, необходимо закрепить сам режущий инструмент на дополнительные два болта. Для этого, с помощью сварки, делаются специальные крепления, которые устанавливаются на край стрелы маятника.

Перед испытанием станка, необходимо провести тонкую настройку. Устанавливают режущий элемент и делают первую протяжку по станине. В этом месте требуется установить упор или же специальные тиски для сверлильного станка. Начальный рез будет нулевой точкой отсчета.

Когда диск установлен на УШМ его прикладывают к станине и с помощью уголка проверяют ровность угла отреза. Если угол не отрегулирован, то это требуется сделать в обязательном порядке.

Дисковые отрезные аппараты

На практике мастера изготавливают станки трех разновидностей: ленточные, маятниковые, дисковые. Первый тип сложнее всего изготовить в рамках домашней мастерской. Оптимальным вариантом считается станок для резки металла дискового типа.

Ленточнопильный станок

В состав таких агрегатов входят:

• отрезной диск;
• маятник;
• рабочий стол;
• электрический двигатель;
• механизм привода.

Для стандартной мастерской достаточная мощность используемого двигателя — 1,5 кВт. Мощность электродвигателя зависит от типа используемого металла. Если при работе используется металл с тонкими стенками, то мощности 1,5 кВт для такого двигателя будет достаточно. Для проведения частых работ по резке труб из профиля понадобится агрегат мощностью 3 кВт.

Важным показателем двигателя является количество оборотов, которые он совершает в процессе нарезания металлической детали. Рекомендуемое число оборотов составляет не меньше 3000 в минуту. При низких оборотах электродвигателя отрезной диск не в состоянии работать оптимально.

Особое внимание необходимо уделять диаметру используемого круга. Мастера советуют выбирать круги диаметром 300-350 мм при мощности электродвигателя 2 кВт. При указанных параметрах рекомендуемое количество оборотов двигателя составляет 3000-4400 оборотов в минуту

При увеличении показателя круг разрушается, а при низких оборотах он быстро перегревается и стирается

При указанных параметрах рекомендуемое количество оборотов двигателя составляет 3000-4400 оборотов в минуту. При увеличении показателя круг разрушается, а при низких оборотах он быстро перегревается и стирается.

Вариант 2 — как легко и быстро сделать маятниковую пилу

При наличии сварочного аппарата и расходных материалов, можно сделать стационарный станок из болгарки за считанные часы. Причем для этого не понадобится ничего покупать, так как необходимые трубки, арматуру и профиль можно отыскать в гараже или куче металлолома. Чтобы соорудить простейший отрезной станок, используя в качестве основного инструмента УШМ, понадобится воспользоваться следующими деталями:

1. Металлические профили размером 150-200 мм
2. Гильза длиной 10-15 см
3. Шпилька длиной 20 см и диаметром 8-10 мм
4. Шайбы
5. Уголок металлический
6. Лист металла толщиной 2-3 мм, который будет выступать в качестве основания

Итак для изготовления простейшей самоделки понадобится выполнить следующие действия:

Обрезать шпильку необходимой длины, после чего внутри поместить гильзу (она должна свободно перемещаться по шпильке), и на концы выступающей шпильки закрутить гайки. С обеих сторон закрутить по две гайки, так как вторые будут играть роль контргайки Гайки нужно завинчивать не полностью, они не должны соприкасаться с гильзой Получившуюся конструкцию следует приварить к стальному листу

При этом важно прихватывать именно гайки, а гильза при этом должна оставаться подвижной, то есть, свободно перемещаться На следующем этапе необходимо изготовить крепления для болгарки. Для этого понадобятся металлические профиля, а также шайбы, которые будут играть роль кронштейнов Нарезать необходимой длины (все зависит от применяемого инструмента, но для маломощной болгарки, длина профиля составляется 15-20 см). К концам профилей приварить шайбы

Рекомендуется использовать как минимум 2 крепления для болгарки, но лучше три На УШМ имеются резьбовые отверстия для подключения рукоятки. Эти отверстия используем для того, чтобы прикрепить инструмент к подвижному основанию при помощи предварительно подготовленных кронштейнов Сначала кронштейны крепятся к инструменту при помощи болтовых соединений соответствующего размера, а затем обратные концы профилей привариваются к гильзе. В итоге получаем готовый станок, изготовить который можно буквально в течение часа

К концам профилей приварить шайбы. Рекомендуется использовать как минимум 2 крепления для болгарки, но лучше три На УШМ имеются резьбовые отверстия для подключения рукоятки. Эти отверстия используем для того, чтобы прикрепить инструмент к подвижному основанию при помощи предварительно подготовленных кронштейнов Сначала кронштейны крепятся к инструменту при помощи болтовых соединений соответствующего размера, а затем обратные концы профилей привариваются к гильзе. В итоге получаем готовый станок, изготовить который можно буквально в течение часа

Ниже на фото показана конструкция самодельного станка из болгарки с подробным описанием необходимых материалов. Используя инструкцию, а кому-то достаточно схемы, чтобы изготовить самодельный отрезной станок

При этом немаловажно учитывать, что кожух для болгарки должен быть обязательно, иначе повышается риск получения серьезных травм. Эксплуатировать инструмент без защитного обмундирования не только на человеке, но и на самом устройстве, строго запрещено. Простейшее устройство готово к эксплуатации

Уголок в конструкции станка применяется в качестве направляющего для центрирования режущих материалов. В железном листе нужно также проделать прямое отверстие, куда будет «заходить» часть диска при распиливании заготовок

Простейшее устройство готово к эксплуатации. Уголок в конструкции станка применяется в качестве направляющего для центрирования режущих материалов. В железном листе нужно также проделать прямое отверстие, куда будет «заходить» часть диска при распиливании заготовок.

https://youtube.com/watch?v=JEx5QZJp7Kg%3F

Порядок действий при самостоятельном изготовлении станка

Любой станок, с помощью которого имеется возможность нарезать металл, собирается по схеме:

1. подготовка защитных кожухов, предназначенных для установки на приводной ремень;
2. установка мотора с применением приводного ремня в качестве соединительной детали между двигателем и валом;
3. изготовление вала для закрепления на нем шкива и отрезного диска (узел собирается и монтируется на маятнике, в качестве которого выступает верхняя часть конструкции);
4. изготовление вала для крепления на нем маятника;
5. изготовление станочной рамы, на которой предполагается крепить металл для обработки и уловитель искр;
6. маятник фиксируется на раме;
7. монтируется электропроводка;
8. аппарат запускается в тестовом режиме для проверки качества сборки.

Порядок сборки

При сборке токарного станка по металлу своими руками начинают всегда со станины. На верхней плоскости готовятся посадочные места для крепления продольных направляющих и передней бабки. Желательно фрезеровать на промышленном фрезерном станке. На нем желательно просверлить отверстия под резьбовые отверстия.

Продольные направляющие суппорта крепятся болтами к основанию. При необходимости там же крепятся подшипниковые блоки ходового винта

При монтаже важно добиваться соосности всех элементов. Далее, на направляющие крепят подшипниковые модули суппорта

Собирается суппорт из металлических пластин с крепежными отверстиями. На подшипники поперечного перемещения устанавливается пластина, на которой крепят резцедержателя.

Шпиндельный узел собирается из двух подшипниковых щитов, которые крепятся на станине. Шпиндельный вал крепится в подшипниках. С одного конца крепится токарный патрон, с другого шкив ременной передачи.

Для изменения скорости вращения шпинделя можно ставить несколько шкивов разного диаметра. Последним монтируется шкаф с электрооборудованием. Крепятся защитные кожухи.

Отрезной станок из болгарки с протяжкой

Самодельный отрезной станок по металлу, сделанный из болгарки, подробное описание изготовления с фото и видео.

Приветствую! Вот хочу показать свою версию отрезного станка по металлу, сделанного из болгарки под круг 180 мм.

Рама станка, сварена из профильной трубы 20 х 40 мм. В качестве подвижного механизма, используется мебельная направляющая для ящиков и автомобильный амортизатор, который придаёт жесткость. Направляющие прикрутил к профильной трубе, а к выезжающим частям прикрутил разрезанные вдоль половинки. Зафиксировал от смещения в стороны пластинками. Сюда будет крепиться машинка.

Процесс изготовления станка показан на фото.

Собираю скобу.

Направляющая, собрана.

По центру, снизу, приварил узел наклона. Это корпус с двумя подшипниками. Сверху прихватил амортизатор. Шток прикрутил к уголку, приваренному к перемычке подвижной части. Из уголка вырезал крепление для этого механизма и приварил к стойкам рамы.

Наклонный механизм.

Делаю раму для станка.

Стойки.

Уголки крепления протяжки к стойкам.

Крепление штока амортизатора к подвижной части.

На раме сделал перемычки и с обратной стороны приварил гайки для вкручивания ножек. Упор для деталей сделал и трубы 40/40. С краю приварен кусочек штока от стойки, диаметром 11 мм. На перемычках стола насверлил отверстий. В них вставляется упор и зажимается рукояткой в разных положениях через прорезанный паз. Снизу прижимная пластина с приваренной гайкой. Зажим для деталей нашел в интернете. Там ничего сложного. Вырезаем детали, сверлим отверстия и собираем. Крепится к столу тоже через поджимающую пластину болтами. Они расположены на расстоянии 70 мм. друг от друга. Это даёт возможность поворачивать прижим на различный угол, вплоть до 45 градусов.

Перемычки для крепления оснастки.

Ножки.

Шток для поворота упора.

Нижняя прижимная пластина с направляющими для исключения прокручивания.

Зажим.

Рез под 45 градусов. Идеально сходится.

Поставил на задней части стола розетку для подключения УШМ, а с боку выключатель. После этого всё разобрал и покрасил в два цвета.

Также, про изготовление этого отрезного станка можно посмотреть видео:

Автор самоделки: Денис Сивец.

Популярные самоделки на нашем сайте

• Отрезной станок из болгарки
• Отрезной станок из болгарки
• Отрезной станок сделанный из болгарки
• Отрезной станок из болгарки и каретки велосипеда
• Отрезной станок из болгарки своими руками
• Отрезной станок из болгарки своими руками
• Самодельный отрезной станок
• Отрезной станок своими руками
• Отрезной станок своими руками
• Отрезной станок по металлу своими руками
• Самодельный отрезной станок с двигателем 3 кВт 1500 об/мин
• Отрезной станок своими руками для домашней мастерской

Что в итоге…

При наличии инструментов, комплектующих и свободного времени, нет особой проблемы в том, чтобы своими руками изготовить самодельный отрезной станок. Весь процесс состоит из таких шагов:

• Изготавливаются посадочные кольца для подшипников и надеваются на шпиндель.
• На один конец шпинделя устанавливается шкив, а на второй отрезной диск.
• Из профильной трубы собирается рама для станка, на которую устанавливается двигатель.
• Изготавливается защитный кожух для отрезного диска, шарнир и станину для станка – из профильной трубы или металлических уголков.
• Все детали собираются в единую конструкцию, изготавливается ручка.

По желанию делается кожух для защиты ремня, защиту от искр на двигатель, тиски для заготовок. Можно установить в столе несколько полок из фанеры.

Финальный этап – подключение станка к сети и испытание.

Вопрос