Виды бетонных колодезных колец
Бетонные кольца применяют при устройстве колодцев различного назначения. Из них собирают питьевые, канализационные, сточные колонны и отстойники, резервуары. Также из них строят канализационные отстойники, септики. В ГОСТе 8020-90 определены все виды изделий для изготовления сетей и колодцев в частности. Не все они применяются в быту. Чаще всего применяют следующие виды колец:
- КС — кольцо стеновое или сквозное. Представляет собой бетонный цилиндр. Установленные один на другой, они образуют колонну колодца. Бывают разного диаметра — от 70 см до 200 см, с толщиной стенки от 5 до 10 см. Могут быть:
- обычные с ровным краем, стандартной толщиной стенки;
со сформированным выступом — для замкового стыка;
Бетонные кольца для стенок колодцев могут быть с фальцевым краем — это когда сформирован выступ для замкового соединения
- усиленные — с большой толщиной стенки для случаев глубокого заложения;
- армированные — с введенной арматурой.
- КЦД — кольца бетонные с дном. Представляют собой подобие стакана с литым дном. Устанавливаются при сборке канализационных колодцев и отстойников, септиков. Гарантируют герметичность и ускоряют монтаж — не надо заливать плиту для дна.
- КЦО — кольцо опорное. Устанавливается на собранную колонну под горловину. Позволяет вывести крышку колодца на нужную высоту.
- КО — кольцо опорное. Устанавливается в качестве фундамента колодца. Имеет небольшую высоту, но толстые стенки.
По стандарту стенки колец могут иметь технологический уклон не более 1.5%. Но при этом толщина стенки и внутренний диаметр посередине высоты должны совпадать с нормативными. А вообще, ровные стенки, отсутствие каверн и трещин — признак нормального качества.
Плиты для перекрытия и основания
Еще при устройстве колодцев могут понадобиться плиты. Некоторые из них кладут на дно, другими закрывают сверху. При устройстве питьевых колодцев, бетонные плиты кладут нечасто — чаще делают домик для колодца. При сборке септиков из колодезных колец, часто плиту основания заливают, а не укладывают готовую. Так что без этих изделий можно обойтись, но их использование сокращает сроки работ. Вообще, в ГОСТе есть такие виды плит для колодцев:
- ПН — плита днища. Это плоский круглый блин, который кладут на дно вырытого котлована.
ПО — плита опорная. Это прямоугольная плита с круглым отверстием по центру. Ею накрывают колодец, если сверху требуется прямоугольная, а не круглая площадка.
Виды плит перекрытия для колодцев
- ПД — плита дорожная. Похожа на ПО, только имеет прямоугольные габариты и большую толщину. Кладут на верхнее кольцо колодца, если он выходит на проезжую часть.
- ПП- плита перекрытия. Это круглый блин с круглым отверстием под крышку люка. Отверстие смещено к одному из краев для более удобного доступа.
Стандартные размеры для плит
Стандарт допускает наличие скоса на боковых гранях плит, изготовленных в неразъемных формах. Но качество бетона, отсутствие трещин, каверн и других серьезных изъянов — все это признаки нормального качества.
Как выбирать размер колодца
Когда вы определились с конструкцией колодца, знаете какое хотите дно, как и чем накроете колодец, самое главное — определиться с размерами КС. Все остальные элементы выбирают того же типоразмера. Они разработаны так, что подходят один к другому. А количество звеньев определяется исходя из необходимого объема или примерно рассчитывается ориентируясь на глубину залегания водоносного слоя. Для отстойников, септиков, ливневых колодцев считают исходя из необходимого объема хранения.
Размеры колодезных колец всех типов должны совпадать
Общие положения
Для чего же вообще нужны кольца из бетона?
Область применения
Водяные колодцы и скважины. Обеспечение водой дачного участка является одной из первостепенных задач. Подключение при этом городского водопровода в большинстве случаев невозможно, поэтому приходится углубляться под землю. При этом наиболее эффективно и просто создать полностью всю шахту или только кессон из бетонных колец.
Кессон для скважины из бетонных колец – оптимальное решение
Септики. Снова проблема отсутствия центральной системы толкает на обустройство индивидуального хранилища отходов человеческой жизнедеятельности. Дачный туалет из бетонных колец или канализационный колодец отлично справятся с поставленной задачей.
Сливная яма из бетонных колец обеспечит сохранение и фильтрацию сточных вод
Прокладка коммуникационных сетей. Железобетонные тоннели защитят электрические или тепловые сети от любых агрессивных воздействий внешней среды.
Технические характеристики
Благодаря каким же качествам применение цементных колец столь выгодно в обустройстве перечисленных выше конструкций?
- Влагостойкость. Это одно из основных требования, так как в большинстве случаев предполагается постоянный контакт с жидкостями, который выдержит далеко не каждый строительный материал.
- Прочность. Армированный бетон обладает достаточной стойкостью к механическому давлению, чтобы превосходно выдерживать оседание грунта и любые другие физические воздействия.
- Удобные размеры бетонных колец. Например, наиболее распространённые изделия имеют метровый диаметр и почти такую же высоту, что очень удобно как при монтаже колодца, так и во время его эксплуатации.
Объем бетонных колец всегда выбирается в соответствии с удобством их применения
Как и из чего сделать формы для бетонных колец
Заводские формы делают из листового металла, усиливают ребрами жесткости. Толщина металла — 3-8 мм в зависимости от габаритов кольца.
Формы для колодезных колец чаще всего делают из металла
Из бочек с толстыми стенками
В домашних условиях выгнуть листовой металл с требуемым радиусом кривизны совсем непросто. Намного легче найти две толстостенные бочки с разными диаметрами. Диаметры должны отличаться на 14-16 мм. В таком случае толщина стенки получится 7-8 мм. Для колодезного кольца с армированием — то, что требуется.
Чтобы проще было с формой для железобетонных колец работать, можно две половинки скрепить дверными петлями
У бочек обрезают дно, внутреннюю часть делают выше примерно на 10 см — так удобнее. Чтобы можно было снимать опалубку с готового кольца, бочки распиливают вдоль на две части. Половинки надо надежно соединять. Сделать это можно по-разному:
- приварив уголки с просверленными дырками, стягивать болтами;
- сделать «ушки» в которые забивать клинья.
Чтобы внутреннюю часть не повело, к каждой половинке надо приварить несколько распорок, которые будут удерживать стенки от искривления.
Вставив одну часть опалубки в другую, выставляют их на одинаковом расстоянии одну относительно другой (замеряя зазор по кругу). В нескольких местах сверлят отверстия — под шпильки, которыми они будут фиксироваться. Шпильки — отрезки прутка с обоих сторон которых нарезана резьба. Отверстия располагают одно напротив другого, чтобы можно было надежно зафиксировать части опалубки.
В просверленные отверстия вставляют шпильки, затягивают гайками. При не очень большой толщине стенок формы для бетонных колец, скорее всего, придется подкладывать под гайки большие шайбы или вырезанные из металла пластины с отверстием — чтобы при заливке бетона форму не погнуло.
Из листового металла
При желании можно сделать формы для бетонных колец и из полосы листового металла и деревянных брусков, которые будут придавать опалубке жесткость. Отрезаете полосу нужной длинны — по длине окружности + 10 см на соединение. Ширина полосы — равна высоте кольца + 10 см. Внизу и вверху загибаете бортики по 5 см, по краю полосы делаете такой же бортик. В боковом бортике просверливаете отверстия под стягивающие болты. Верхний бортик надрезаете каждые 20-25 см (меньше, если диаметр кольца небольшой). Теперь полосу можно согнуть — получиться кольцо. Но оно очень нестабильное — «играет». Жесткости можно придать при помощи деревянного каркаса.
Формы для бетонных колец можно сделать из листовой стали
Из бруска нарезаете куски по 20-25 см длиной. Их крепите под бортик сверлите отверстие в металле, прикручиваете на саморезы отрезки брусков. При длине брусков в 20-25 см форма получится не круглой, а многогранной. Если для вас это критично, можно сделать надрезы чаще, короче напилить бруски. Укрепить также надо высоту. Для этого тоже используют бруски. Крепить их надо почаще — чтобы стенки не прогибались.
Если умеете пользоваться сваркой, можно пойти другим путем. Кроме листового металла понадобится профилированная труба квадратного сечения. Подойжет 15*15 мм или 20*20 мм. Сначала требуется согнуть по четыре одинаковых полудуги из профильной трубы. Четыре больших — для наружной опалубки и четыре поменьше — для внутренней. К дугам приварить вырезанные полосы металла.
Как основу использовать дуги из профильной трубы
Из деревянных досок или брусков
Если с деревом работать вам проще, можно собрать формы для жб колец из древесины. Их собирают из нешироких планок, внизу и вверху фиксируют при помощи кольца. Кольцо может быть из металла, например, из согнутой профилированной трубы. Ее на трубогибе можно выгнуть с требуемым радиусом кривизны.
Формы для производства колец можно сделать из древесины
Если бондарное искусство — ваш конек, можно дуги сделать тоже из древесины. Материал не столь важен. Важна прочность и жесткость полученной формы
Обратите внимание, что бортик крепится снаружи большей опалубки и изнутри меньшей
Важно! Чтобы снималась опалубка легко, перед заливкой формы надо смазать. Если планируете использовать бетонные кольца для колодца с питьевой водой, использовать можно подсолнечное масло
Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло).
Некоторые нюансы производства бетонных колец
В целом все ЖБ кольца подразделяются на три основных диаметра (размера):
- 1 метр;
- 1,5 метра;
- 2 метра;
При стандартной высоте в девяносто сантиметров. В качестве материала, для изготовления ЖБ изделий необходим бетон. Производство бетонных колец начнет окупаться намного быстрее, если в процессе изготовления применять бетонный раствор под маркировкой М 200. Конечно, использование материала лучшего качества даст вам дополнительные преимущества, но прибыльность бизнеса значительно снизится и ваше производство может стать вообще нерентабельным.
Кроме того для изготовления бетонных колец дополнительно потребуется и закупка арматуры, необходимой для создания петель. Но, так как на долю ЖБИ колец не приходится чрезмерных нагрузок, то и особых требований к ней не предъявляется. Как армирующий каркас можно применять дорожную сетку 15*15. Между собой она крепится при помощи стальной проволоки.
Полимерные кольца для канализации
На строительном рынке реализуют еще один вид колец большого диаметра, из которых можно собирать канализационные колодцы, их изготавливают из композита, состоящего из полимера и песка. Полимерпесчаные кольца в отличие от бетонных имеют следующие особенности:
- Вес одного элемента диаметром 1 м — около 45 кг, поэтому их легко загружать, транспортировать и собирать.
- Полимерпесчаные изделия устойчивы к коррозии и большинству агрессивных химических веществ, система канализации из них не нуждаются в гидроизоляции.
- Устойчивы к высоким и низким температурам в широком диапазоне, их перепадам.
- Монтаж колец канализации на замковое соединение шип в паз предотвращает смещение элементов и обеспечивает высокую герметизацию.
- Срок их службы, в отличие от бетонных аналогов, по словам производителей достигает 100 лет.
- Основной недостаток изделий – непомерно высокая цена, ограничивающая сферу их применения.
- Также вследствие низкого веса при строительстве колодцев из вкопанных полимерпесчаных сегментов их лучше закопать цементно-песчаной смесью — она при застывании создаст жесткий тяжелый каркас, правда еще больше повысит стоимость всей конструкции.
Рис. 10 Размеры и конструкция колодезных пластиковых колец для обустройства канализации
Виды и размеры полимерных колец
Наиболее ходовые внутренние диаметры стенового полимерпесчаного элемента канализации — 750, 1000 и 1500 мм, его стандартная высота 200 мм, реже встречаются более высокие кольца в 250 мм. Сборные колодцы комплектуются дном толщиной до 50 мм и конусообразными верхними плитами высотой от 80 до 150 мм, имеющими центральный круглый люк, закрывающийся полимерной крышкой.
Монтаж канализационных колодцев из полимерных материалов
Благодаря малому весу монтаж дренажного полимерпесчаного колодца отнимает незначительное количество времени, основные трудозатраты идут на выкапывание ямы. При обустройстве септика сборку дополнительного дренажного колодца проводят в следующем порядке:
- Выкапывают яму нужной глубины механизированным или ручным способом, контролируя вертикальность стенок отвесом с грузом.
- Перед тем, как установить кольца, на дно ямы засыпают песок и щебень общей толщиной около 700 мм, затем приступают к монтажу.
- Один человек опускается в шахту, а второй подает ему на веревке кольца, вес которых не превышает 45 кг. После полной замковой сборки всей конструкции, сверху устанавливается конусообразная плита с люком для установки крышки, отверстие для сливной трубы может быть прорезано снаружи или изнутри колодца болгаркой с диском по металлу или бетону.
- По окончании работ свободное пространство между ямой и полимерпесчаными кольцами засыпают цементно-песчаной смесью в соотношении 1:4 или 1:5 (зависит от марки цемента).
Рис. 11 Прайс-лист 2021 г на полимерпесчаные модули
Для монтажа дренажного канализационного колодца своими руками большинство домовладельцев используют бетонные кольца разных размеров, накрывая всю конструкцию плитой с люком и полимерной крышкой. Альтернатива бетонным изделиям — установка колец из полимерпесчаника, однако из-за их высокой стоимости, малого веса, ослабляющего замковые соединения, товар не пользуется широким спросом у рядового потребителя и редко применяется для устройства дренажных канализационных колодцев.
Почему не стоит использовать самодельные кольца для колодцев
Сегодня можно приобрести различные инструменты и материалы для самостоятельного создания различных бетонных конструкций. Однако профессионалы не рекомендуют самостоятельно проводить работы по созданию канализационных колец по следующим причинам:
- Если во время выполнения работы были допущены ошибки или брак, то есть вероятность перекоса конструкции. В случае перекоса со временем нагрузка, оказываемая снаружи грунтом и изнутри сточными водами, станет причиной нарушения герметичность и возникновения других проблем.
- Даже при выдерживании правильной геометрии сложно добиться ровной поверхности. То. Насколько ровной будут соприкасающиеся поверхности, зависит герметичность создаваемой конструкции.
- Современные варианты исполнения колец, производимых на заводах, имеют армирующие кольца. Самостоятельно провести армирование достаточно сложно.
- Точность геометрии и плоскость поверхности определяют то, что кольца будут точно подходить друг к другу по пазам. Пазы повышают прочность конструкции, а также существенно повышают ее герметичность.
- При использовании самодельных вариантов исполнения, как правило, монтажные работы существенно усложняются.
- Допущенные ошибки на момент дозирования всех ингредиентов могут стать причиной быстрого износа колец, при этом в большинстве случаев провести восстановительные работы будет не возможно.
Временные и финансовые затраты, а также относительно невысокое качество получаемого изделия определяют то, что сегодня не многие берутся самостоятельно изготавливать бетонные кольца для канализационного колодца.
Обзор оборудования для изготовления жби колец
Для изготовления колодезных жби колец используются виброформа или вибропресс:
Виброформа — это две отдельных опалубки: наружная обечайка и сердечник. На внешней обечайке закреплены вибраторы, которые выполняют поверхностное виброуплотнение полусухой бетонной смеси, загруженной в виброформу. Виброформа мобильна. В процессе формования колец обе опалубки виброформы поочередно переставляются кран-балкой. Место формования очередного кольца постоянно смещается, что создает определенные неудобства с доставкой приготовленной бетонной смеси от смесительного узла, особенно, если формование очередного кольца жби производится на удалении от бетоносмесителя.
Вибропресс — оборудование стационарное. Обычно поставляется в комплекте с бетоноукладчиком и бетоносмесителем принудительного типа (или сразу бетонным заводом). Чтобы минимизировать временные потери при изготовлении жб колец, предварительно, до начала монтажных работ разрабатывается оптимальный план размещения оборудования, с привязкой к производственному помещению. Для наших покупателей эта услуга бесплатна.
Вибропресс имеет два существенных преимущества
по сравнению с виброформой, которые прямым образом влияют на качество выпускаемых железобетонных колец:
- Мощное прессование гидравлическим пуансоном (гидроцилиндром), закрепленным на поворотной балке вибропресса;
- Качественное виброуплотнение бетонной смеси, при котором разночастотная вибрация, поочередно воздействует на крупную и мелкую фракцию заполнителя.
от 1 руб. Завод TRUMIX-30 от 1 руб. Завод TRUMIX-60 от 1 руб. Завод TRUMIX-90 от 530 000 руб. Вибропресс для колец
Дополнительно, в момент формования изделия, вибропресс затирает поверхность кольца и формирует прочный замок на торце. В виброформе подобный замок может затираться только вручную и иметь исключительно декоративный характер. Жби кольца, изготовленные в вибропрессе, имеют лучшие прочностные характеристики и гладкую внешнюю поверхность, по сравнению с кольцами, изготовленными в виброформе.
Таблица размеров жб колец для колодца
| К-10-10 | 1160 | 1000 | 990 | 80 | 0.27 | 0.68 |
| К-10-5 | 1160 | 1000 | 490 | 80 | 0.14 | 0.35 |
| К-12-10 | 1410 | 1250 | 990 | 80 | 0.33 | 0.82 |
| К-12-5 | 1410 | 1250 | 490 | 80 | 0.17 | 0.42 |
| К-15-10 | 1680 | 1500 | 990 | 90 | 0.44 | 1.1 |
| К-15-5 | 1680 | 1500 | 490 | 90 | 0.22 | 0.55 |
| К-20-5 | 2200 | 2000 | 490 | 100 | 0.33 | 0.82 |
| К-7-1,5 | 840 | 700 | 145 | 70 | 0.024 | 0.06 |
| К-7-10 | 840 | 700 | 990 | 70 | 0.17 | 0.42 |
| К-7-5 | 840 | 700 | 495 | 70 | 0.084 | 0.21 |
| КС 7.6 | 840 | 700 | 590 | 70 | 0.3 | 0.25 |
| КС10.18а | 1160 | 1000 | 1790 | 80 | 0.46 | 1.15 |
| КС10.3 | 1160 | 1000 | 290 | 80 | 0.08 | 0.2 |
| КС10.6 | 1160 | 1000 | 590 | 80 | 0.16 | 0.4 |
| КС10.9 | 1160 | 1000 | 890 | 80 | 0.24 | 0.6 |
| КС10.9а | 1160 | 1000 | 890 | 80 | 0.22 | 0.55 |
| КС13.6 | 1410 | 1250 | 590 | 80 | 0.2 | 0.5 |
| КС13.9а | 1410 | 1250 | 890 | 80 | 0.28 | 0.7 |
| КС13.9б | 1410 | 1250 | 890 | 80 | 0.24 | 0.6 |
| КС15.18 | 1680 | 1500 | 1790 | 90 | 0.804 | 2.01 |
| КС15.18а | 1680 | 1500 | 1790 | 90 | 0.75 | 1.88 |
| КС15.18б | 1680 | 1500 | 1790 | 90 | 0.72 | 1.8 |
| КС15.6 | 1680 | 1500 | 590 | 90 | 0.265 | 0.66 |
| КС15.6б | 1680 | 1500 | 590 | 90 | 0.22 | 0.55 |
| КС15.9 | 1680 | 1500 | 890 | 90 | 0.4 | 1 |
| КС15.9а | 1680 | 1500 | 890 | 90 | 0.35 | 0.88 |
| КС15.9б | 1680 | 1500 | 890 | 90 | 0.32 | 0.8 |
| КС20.12а | 2200 | 2000 | 1190 | 100 | 0.67 | 1.68 |
| КС20.12б | 2200 | 2000 | 1190 | 100 | 0.64 | 1.6 |
| КС20.18б | 2200 | 2000 | 1790 | 100 | 1.02 | 2.55 |
| КС20.6 | 2200 | 2000 | 590 | 100 | 0.39 | 0.98 |
| КС20.6б | 2200 | 2000 | 590 | 100 | 0.3 | 0.75 |
| КС20.9 | 2200 | 2000 | 890 | 100 | 0.59 | 1.48 |
| КС20.9б | 2200 | 2000 | 890 | 100 | 0.44 | 1.10 |
| КС25.12а | 2700 | 2500 | 1190 | 100 | 0.87 | 2.18 |
| КС25.12б | 2700 | 2500 | 1190 | 100 | 0.76 | 1.90 |
| КС25.6 | 2700 | 2500 | 590 | 100 | 0.48 | 1.2 |
| КС7.3 | 840 | 700 | 290 | 70 | 0.05 | 0.13 |
| КС7.9 | 840 | 700 | 890 | 70 | 0.15 | 0.38 |
| КЦ12.9 | 1410 | 1250 | 290 | 80 | 0.30 | 0.75 |
| КЦ25.12 | 2700 | 2500 | 1190 | 100 | 0.97 | 2.42 |
| ПК-7С | 870 | 650-670 | 360 | 100-110 | 0.036 | 0.09 |
Причины падения уровня воды
Существует несколько причин, из-за которых падает уровень воды:
1. Если колодец строится на верховодке, то пополнение запасов влаги в нем полностью зависит от количества атмосферных осадков. Следовательно, в засушливую погоду возникает проблема нехватки воды.
2. Выкопанный в паводок или после него колодец также рано или поздно может удивить еле прикрытым дном. Когда грунт высыхает, вода в колодце исчезает.
3. Еще уровень воды в колодце может упасть от того, что он построен на плывуне, а откачка воды ведется весьма активная.
4. Последней причиной данного явления может быть отсутствие обсадочного кольца в колодце, так как в этом случае вода на верхних уровнях может уходить в более низкие слои земли.
Почему не стоит использовать самодельные кольца для колодцев
Сегодня можно приобрести различные инструменты и материалы для самостоятельного создания различных бетонных конструкций. Однако профессионалы не рекомендуют самостоятельно проводить работы по созданию канализационных колец по следующим причинам:
- Если во время выполнения работы были допущены ошибки или брак, то есть вероятность перекоса конструкции. В случае перекоса со временем нагрузка, оказываемая снаружи грунтом и изнутри сточными водами, станет причиной нарушения герметичность и возникновения других проблем.
- Даже при выдерживании правильной геометрии сложно добиться ровной поверхности. То. Насколько ровной будут соприкасающиеся поверхности, зависит герметичность создаваемой конструкции.
- Современные варианты исполнения колец, производимых на заводах, имеют армирующие кольца. Самостоятельно провести армирование достаточно сложно.
- Точность геометрии и плоскость поверхности определяют то, что кольца будут точно подходить друг к другу по пазам. Пазы повышают прочность конструкции, а также существенно повышают ее герметичность.
- При использовании самодельных вариантов исполнения, как правило, монтажные работы существенно усложняются.
- Допущенные ошибки на момент дозирования всех ингредиентов могут стать причиной быстрого износа колец, при этом в большинстве случаев провести восстановительные работы будет не возможно.
Временные и финансовые затраты, а также относительно невысокое качество получаемого изделия определяют то, что сегодня не многие берутся самостоятельно изготавливать бетонные кольца для канализационного колодца.
Плюсы и минусы
Железобетонные конструкции давно занимают лидирующее положение на рынке стройматериалов, но и при их использовании покупатель должен быть готов к столкновению с некоторыми трудностями. При сравнении с аналогичной продукцией, выполненной из других материалов (пластик, полимерные смеси), можно выделить неоспоримые преимущества:
- пригодность для любых типов сооружений;
- доступность цен;
- большой выбор размерных моделей;
- долговечность и прочность, обеспеченные использованием тяжелого армированного бетона марок 200-500;
- жесткость конструкции, которую можно устанавливать и на нестабильных грунтах;
- простота и скорость монтажа;
- возможность изготовлять комплектующие на месте работ своими руками;
- надежная защита от сезонного вспучивания грунта и от попадания в систему грунтовых вод.
Железобетонные конструкции.
К недостаткам относятся:
- трудности транспортировки;
- габариты и вес, которые требуют при установке использования специальной техники;
- отсутствие мобильности (установленный колодец перенести крайне проблематично).
Производство железобетонной конструкции
С помощью железобетонных изделий обустраивают колодцы разного типа: газопроводные, смотровые, канализационные и водопроводные. Для изготовления колец используют жёсткий бетон. Известно несколько технологий производства жб-кольца для колодца:
- Объёмное вибропрессование. Создание конструкции осуществляется путём объёмного вибропрессования бетонных изделий. Обработка происходит в специальных металлических формах, обладающих функцией немедленной распалубки. Использование вибропресса увеличивает скорость изготовления кольца для колодцев. Вибропрессование значительно экономит площадь для совершения необходимых процессов. Применение такой установки сокращает потребность в содержании большого количества обслуживающего персонала. Для качественного производства понадобится всего 2−3 человека.
- Литьевое создание. Устаревшая технология производства. В этом случае рождение железобетонных конструкций осуществляется с помощью металлической опалубки. Специальная форма, называемая металлопластикой, имеет две цилиндрические поверхности: наружная и внутренняя часть. Между ними укладывается бетонная смесь. Когда бетон хорошенько застынет, металлическая опалубка убирается. Использование литьевой технологии возможно только при наличии больших помещений, так как место понадобится не только для создания изделий, но и для их сушки и последующего хранения. Объёмы производства зависят от количества металлоформ.
https://youtube.com/watch?v=NPLgo_RSpXw
Разновидности изделий
Круглая по форме железобетонная конструкция служит надёжным помощником в момент обустройства инженерных коммуникаций. Кольца условно делятся на несколько основных видов:
- водозаборные;
- коллекторы;
- кольца, предназначенные для установки подземной кабельной электросети;
- канализационные и газопроводные бетонные конструкции.
Также на современном рынке можно встретить такие изделия:
- Кольца с перекрытием.
- Устройство с замком или с днищем.
- Вспомогательные. Делаются под заказ. С нестандартными размерами. Используются в экстренных ситуациях, когда обычные кольца не подходят для образования ствола глубины колодца.
- Стеновые. Применимы для сооружения колодца любого вида. Участвуют в формировании горловины создаваемой конструкции.
- Железобетонные. Активно используют во время монтажа системных коммуникаций. Пригодятся в момент возведения водопроводного, сетевого, газопроводного, дренажного или канализационного колодца.
В современных строительных магазинах доступны бетонные конструкции с разными параметрами. Стандартные, максимальные размеры этого изделия выглядят следующим образом: высота — 100 см, внутренний диаметр составляет около 200 см. Удельный вес не более 300 кг. Максимальная толщина стенок — 120 мм.
Достоинства и недостатки
Готовые конструкции, как и любой существующий строительный материал, имеют свои плюсы и минусы. Следует отметить сильные и слабые стороны жб-колец. Каждое из достоинств улучшает работоспособность колодца. Железобетонные изделия обладают такими положительными качествами:
- Жёсткость. Благодаря жёсткости с кольцом можно работать даже на неустойчивом грунте.
- Наличие богатого и широко размерного ряда.
- Бетон хорошо адаптируется в любой среде, поэтому конструкции имеют длительный срок эксплуатации. Изделия могут без перебоя выполнять свои функции на протяжении 100 лет.
- Ускоряют и облегчают процесс обустройства канализации или водопроводной системы.
- Высокое качество и приемлемая стоимость.
- Высокий уровень герметичности. Швы плотно прилегают друг к другу. Это исключает вероятность попадания грунтовых вод внутрь изделия.
Однако у железобетонных изделий имеются свои недостатки. Так, главными минусами этих небольших конструкций считают:
- Отсутствие мобильности. Перенести создаваемую водопроводную конструкцию практически невозможно.
- Вес и габариты изделия также считают недостатком. Для монтажа железобетонных устройств понадобится специальная техника. Её использование требует дополнительных материальных расходов.
