Как производится гибка металлических труб: технологические тонкости выполнения работ

Чем поможет трубогиб

Трубогиб – общее название специальных устройств с различным принципом действия, применяемых для ручной или станочной гибки труб и профильных, и круглых, как в домашних условиях, так и в профессиональных мастерских.

С помощью ручного трубогиба гнут алюминиевые пластичные тонкостенные изделия с малым диаметром. Среди них:

• рычажный трубогиб (станок Вольнова) – заготовка закладывается в форму, где под воздействием рычажной силы изгибается без нагревания. Форма сделана под определенный диаметр;
• арбалетный трубогиб – заготовка закрепляется в конструкции, где гнущий сегмент продавливает середину трубы в противоположную концам сторону;
• пружинный трубогиб – в трубу закладывается пружина, необходимого диаметра, и после нагревания заготовки, либо холодным способом производится изгиб, после чего пружина вынимается.

Станочная гибка призвана сгибать заготовки разнообразных диаметров и форм с минимальным риском повреждения. Это электромеханические и гидравлические механизмы, обеспечивающие точный результат сгибания согласно заданным параметрам. Такое оборудование обеспечивает следующие методы изгибания:

• метод проталкивания – сгибание путем толкания алюминиевой трубы (O до 100мм) между роликами трубогиба, где один из роликов выполняет функцию отклонения. Изгиб получается дугообразный с минимальным радиусом искривления (радиус изгиба равен диаметру трубы, умноженному на 6);
• метод проката – сгибание путем прокатывания алюминиевой трубы (O от 10мм до 100мм) через гибочные ролики, которые подбираются строго под диаметр изгибаемого изделия. Такую операцию можно выполнить с помощью трехвалкового трубогиба, который выполняет сгибание кольцом, спиралью, дугой. Используется как для круглого, так и для прямоугольного профиля. Прокатывание проделывают несколько раз;
• метод обкатывания – сгибание путем воздействия обкатной головки трубогиба. Шар головки прогибает трубу под давлением, а где нет давления, труба прогибается в противоположном направлении. Нагревание не применяется. Во избежание сжатия заготовки минимальный радиус изгиба должен быть равен 3 радиусам трубы;
• метод сгибания давлением — сгибание путем прессовки штампами (деформация извне) или гидроформованием (деформация изнутри путем подачи воды или масла в трубу под давлением, изделие выгибается в границах формы).

Трубогиб даже самой простейшей конструкции в разы снижает риск порчи заготовки при гибке

Самостоятельное сгибание алюминиевой трубы

Вначале определяют, трубу какой марки, диаметра и толщины стенок требуется согнуть. Если подобную процедуру требуется проводить время от времени, то лучше сразу обзавестись ручным трубогибом, благо, в продаже имеется огромный выбор различных моделей данного приспособление.

Кроме того, существуют и другие методы гибки труб в домашних условиях, особенно если речь идет о разовых мероприятиях:

Перед тем, как загнуть алюминиевую трубу в домашних условиях, в нее забивается сухой, мелкий, просеянный песок. На концы заготовки требуется одеть заглушки в виде чопов, после чего проводится медленное сгибание заготовки. Это можно делать даже вручную, однако один конец для удобства лучше закрепить хомутом. После того, как заготовка согнута, с нее высыпают песок: он необходим для сохранения округлой формы трубы. Если работа проводится в зимнее время, вместо песка можно использовать замороженную внутри воду. По окончанию процедуры деталь помещается в теплые условия для оттаивания льда.
Если требуется согнуть трубу со слабым уровнем пластичности (из дюралюминия), то при использовании способа с песком потребуется также наличие газовой горелки. Один конец трубы в таком случае зажимают в тиски, горелка же служит для равномерного разогревания участка изгиба до температуры +250 градусов. Для проверки оптимальности нагревания к трубе подносится кусок бумаги: появления дыма будет знаком готовности изделия к последующему изгибанию

При его проведении важно не спешить. Многократное нагревания того же участка трубы недопустимо.
В этом случае вначале происходит изготовления из древесины полукруглого шаблона, толщина которого должна превосходить диаметр заготовки

Сообщив ему нужный радиус изгиба, заготовку закрепляют на плоскости при помощи струбцин и болтов. Впритык к шаблону крепят доску, имеющую идентичную толщину и уклон: важно добиться хорошей плотности укладки трубы между ними. Заложив один конец трубы к направляющей доске по касательной относительно полукруга, вторым ее концом нужно проводить загибающие движения вокруг шаблона. Таким образом можно гнуть пластичные трубы диаметром до 40 мм на довольно значительные радиусы.
После того, как в трубу засыпан песок, она кладется двумя концами на две устойчивые опоры: место сгиба должно провисать. Этому участку и сообщается нужный радиус при помощи резиновой киянки. Особенно удобно таким образом изгибать квадратные алюминиевые трубы.
Участок заготовки, где проводится сгибание, изнутри оснащается пружиной из стали: на ее конец привязывается проволока. После приобретения трубой нужной формы пружину вытаскивают за эту проволоку. При необходимости, место сгибания можно разогреть.

Проводя подобные операции, важно помнить, что гибка ведет к изменению длины трубы, поэтому нужная длина участка выставляется уже после его сгибания. В целом, согнуть алюминиевую трубу в домашних условиях вполне возможно, главное подобрать для этого нужный инструмент, и строго следовать рекомендациям

Основные технологии гибки труб

Технология гибки труб бывает механическая и ручная. Существует также горячая и холодная гибка труб. Выбор оптимального метода зависит от вида материала, его габаритов и угла изгиба.

Горячая гибка труб

Горячий метод позволяет согнуть даже самые жесткие трубы. Гибка происходит как вручную, так и с применением оборудования. Технология довольно трудоемкая, она предполагает предварительную подготовку изделия (нагрев) и использование наполнителей. В качестве второго используют очищенный речной песок без органических объектов, мелких частиц и содержания влаги.

Гибка горячих труб происходит под воздействием в +900 градусов. Пережоги и дополнительные нагревы могут ухудшить качественные характеристики изделия. Размер части, которая нагревается, зависит от радиуса и размера сечения. В конце процесса убирается песок и заглушки, а затем промывается внутренняя поверхность трубы.

Ручная гибка горячим методом осуществляется с помощью наматывания на калибр и деформации на опорах.

Механическая горячая гибка труб практикуется на вальцевых трубогибах. Изделие нагребают перед подачей в оборудование.

Холодная гибка труб

Холодная гибка труб часто применяется для цветных металлов диаметром до 4 см. Вручную процедура выполняется с помощью наматывания изделия на шаблон и деформации на опорах.

Перед наматыванием на шаблон трубу наполняют песком или солью. Затем берут калибр и гнут трубу, наматывая ее вокруг оборудования. Данный способ подходит для изделий из латуни, дюраля или другого пластичного материала.

Деформация на опорах выполняется следующим образом: изделие устанавливается на две опоры, затем наносят удары в центральную точку. Под действием ударов труба начинает сгибаться.

Механическая холодная гибка труб предполагает обязательное применение дорна – стабилизатора. Его размещают в рабочем участке изделия, чтобы не допустить деформации его стенок. Дорн может быть двух видов. Жесткий изготавливают из твердого металла с одним закругленным концом, а гибкий – имеет несколько гнущихся сегментов на конце. Дорн позволяет сохранять формы стенок и извлекается после завершения процесса гибки.

Переносные трубогибы

Если металлоконструкции нужно согнуть на месте производства, используют технологии, которые подразумевают применение трубогибов. Они бывают:

1. Рычажные. Гибка труб выполняется благодаря силе человека. Мастер работает при помощи длинной рукоятки и может согнуть изделие до 180 градусов.
2. Арбалетные. Оборудование размещается на двух опорах, которые вращаются вокруг собственной оси. Арбалетные трубогибы применяются для изделий из нержавеющей стали диаметром до 10 см под углом в 90 градусов.
3. Электрические. Оборудование позволяет осуществлять гибку труб на сегментах разного радиуса.

Достоинства электрического трубогиба:

• возможность выставлять угол до 180 градусов;
• универсальное применение;
• компактность;
• легкий вес;
• автоматическая работа;
• плавная смена режимов работы;
• простая эксплуатация.

Оборудование будет работать даже без электричества, благодаря встроенному аккумулятору.

Станочная гибка труб

Станочная гибка труб – наиболее используемая технология. Она осуществляется при помощи трехроликового вальцевого трубогиба. Оборудование работает по методу холодного деформирования трубы. Трубогиб работает с абсолютно любым видом металла, подходит для изделий круглого сечения или профилей. Оборудование полностью универсально.

Применение станочной гибки труб позволяет предотвратить деформацию изделий и получить качественный результат. Технология позволяет обрабатывать трубы более 5 метров, что удобно в процессе строительства. Угол работы составляет не более 360 градусов.

Принцип станочной гибки труб: один конец захватывается и фиксируется, а затем закручивается на колодку под необходимым углом.

Как производится гибка металлических труб: технологические тонкости выполнения работ

Трубы, согнутые под углом, нашли применение в нефтяной и химической отраслях, машино- и аппаратостроении. Без них не обходится ни один архитектурный или строительный проект.

Для поворотов можно использовать всевозможные фитинги, но тогда возможно возникновение течи, а иногда это просто недопустимо из эстетических соображений. Более привлекательный внешний вид и высокую надежность обеспечивает гибка труб — процесс, не нарушающий их целостность.

Мы расскажем, как лучше согнуть металлическую трубу как по холодной, так и по горячей технологии. В представленной нами статье описана специфика сгибания труб, выполненных из различных материалов. Приведены особенности работы с профильными и обычными круглыми трубами.

Независимое изгибание труб

Стальные детали

Для сгибания железных изделий употребляются ручные трубогибы, каковые имеют пара разных насадок для обработки деталей различного размера и из разных материалов. Значительно чаще в них употребляется гидравлический домкрат, разрешающий обрабатывать толстостенную трубу.

В случае если вам необходимо сделать один-два загиба, целесообразно обратиться к сантехникам ЖЭКа. У них в большинстве случаев имеется подобное приспособление, а цена за услуги будет маленькой.

В крайнем случае возможно сделать изгиб и посредством подручных средств, но это потребует громадных затрат времени и сил.

Для работы пригодится:

• стол либо столярный верстак,
• речной песок (его количество зависит от диаметра трубы),
• железная заготовка цилиндрической формы, радиус которой максимально приближен к размеру загиба трубы,
• две пробки для закупоривания торцов трубы,
• газовая горелка (паяльная лампа).

Работа производится в таковой последовательности:

1. Песок нужно очистить от посторонних примесей и прокалить посредством горелки , пока он не прекратить дымить при нагревании.
2. Цилиндрическая заготовка закрепляется в столярных тисках, каковые, со своей стороны, должны быть прикреплены к верстаку, в противном случае вся конструкция будет проворачиваться.
3. Чтобы труба сохранила свое внутреннее сечение, ее необходимо заполнить прокаленным речным песком. Дабы он не высыпался, края трубы закупориваются пробками.

Совет! Песок необходимо насыпать максимально хорошо. Уплотните его посредством деревянного прутика или методом постукивания по трубе.

1. После этого один конец заготовки вставляется между упором и применяемой оправкой, а второй загибается в нужную сторону. В случае если труба через чур маленькая, на ее конец возможно надеть другую деталь, которая послужит рычагом. Угол необходимо осуществить на 2-3 градуса больше, поскольку труба частично вернёт свою форму по окончании прекращения действия.
2. В случае если вам нужно сильный изгиб, окажет помощь газовая горелка. С ее помощью необходимо нагреть деталь в области загиба до вишневого цвета, а после этого согнуть трубу. Дабы из изделия имел возможность уходить тёплый воздушное пространство, в пробках нужно просверлить маленькие отверстия.
3. По окончании работы пробки вынимают либо срезают, а песок высыпают.

Готовую согнутую деталь нужно проверить на предмет обнаружения недостатков:

• осмотреть место сгиба и убедиться в отсутствии трещин, растяжек, повреждения металла и гофры,
• произвести зачистку места сгиба от окалины и нагара,
• при необходимости нарезать на торцах заготовки резьбу нужного размера.

Трубы из мягких металлов

Процесс обработки труб из меди, латуни либо алюминия фактически не отличается от приведенного в прошлом разделе. Такие изделия возможно гнуть и без нагрева, но наряду с этим внутреннее пространство детали рекомендуется заливать расплавленной канифолью.

В то время, когда необходимо сгибать заготовку на минимально вероятный диаметр, рекомендуется все же прогревать материал. Работать будет легче, но при появлении недостатков исправить их будет сложнее – пригодится повторный нагрев.

Примечание! Вместо песка либо канифоли для заполнения внутреннего пространства возможно применять пружину подходящего диаметра. Они продаются в специализированных магазинах.

Если вы довольно часто гнете разные трубы, целесообразно не поскупиться и купить себе особый трубогиб для сгибания труб, который разрешает просто и в малейшие сроки создавать обработку громадного количества заготовок.

Изменение конфигурации труб из цветных металлов

Есть очень полезное свойство у цветных металлов — высокая пластичность. Однако они обладают недостаточной прочностью. В процессе гибки, в результате приложения усилий сжатия и растяжения, может наблюдаться смятие или разрыв трубы. Чтобы этого не случилось нужно в точности соблюдать технологию.

Как гнуть трубы медные и латунные

Для гибки медных, а также латунных труб применяют как горячий, так и холодный методы. При выборе первого в качестве внутреннего наполнителя выбирают песок, второго — расплавленную канифоль. Технология гибки такая же, как и для труб из стали.

Трубная продукция из меди и латуни перед холодной гибкой подлежит отжигу с последующим охлаждением. Диапазон температур для обоих материалов одинаков — от 600 до 700⁰С. Разница в охлаждающей среде — медь помещают в воду, а латунь охлаждается на воздухе.

После завершения процесса канифоль удаляют путем ее выплавки. Чтобы не допустить разрыва трубы, процесс ни в коем случае не начинают с середины трубы, только с концов. В качестве приспособлений для гибки используют как простые инструменты, так и сложное станочное оборудование.

Ручные трубогибы работают за счет физических усилий человека, а гидравлические сводят эти усилия к минимуму. И те, и другие укомплектовывают сменными насадками для возможности подбора нужного диаметра.

Минимальный радиус для гибки медных и латунных труб регламентируется ГОСТ 617-90 и ГОСТ 494-90 соответственно. Специалисты не рекомендуют использовать этот радиус без особой надобности. Всегда лучше обойтись большим его значением

С трубами медными и латунными работать значительно легче, чем со стальными, но деформация металла при изгибе происходит по тем же законам физики. На изгибаемом участке наружная поверхность испытывает растяжение, в результате чего стенки истончаются.

Внутри трубы происходят обратные процессы — стенка сжимается и становится толще. Существует риск превращения круглого сечения в овал и уменьшения условного прохода, поэтому нельзя приступать к гибке, не приняв мер, предотвращающих эти явления.

Гибка труб из алюминия

Основные способы гибки алюминиевых труб такие же, как и латунных или медных:

• проталкивание между роликами;
• прокатка;
• откатывание;
• давление.

Перед принятием решения по поводу того, как и каким способом согнуть алюминиевые трубы квадратного сечения или любого другого, нужно ознакомиться с каждым. Первый метод применяют для тонкостенных труб диаметром максимум 10 см, когда нужно получить пологий сгиб с небольшими требованиями к точности. Здесь строго регламентирован минимальный радиус. Его величина — 5-6 диаметров трубы.

Кривизну участка определяет положение отклоняющего ролика. Таким способом чаще всего изготавливают декоративные элементы интерьера. Вторым способом сгибают трубный материал большого диаметра, для чего используют 3-роликовые трубогибы. Трубу протягивают между приводными роликами, ориентаия которых определяет радиус гибки.

На фото стационарный электрический 3-роликовый трубогиб, но существуют и ручные мобильные модели оборудования. На нем заготовка перемещается через ролики и сгибается под заданным углом по всей длине. На таком станке можно изменить конфигурацию трубы, согнув ее кольцом, спиралью или выполнить дугу большого радиуса

Точность этого метода еще ниже предыдущего, но деталь можно подвергнуть повторному изгибанию и повторять процесс до тех пор, пока не будет получена нужная геометрия. Метод откатки не предусматривает наличия внутреннего наполнителя, поэтому его не применяют для получения небольших радиусов. Не получится при выборе этого способа выполнить и строгие требования по поводу овальности сечения в месте изгиба.

Для деформации алюминиевой трубы давлением используют прессы с установленными на них штампами с матрицей нужной формы. Заданная геометрия получается в результате влияния давления, оказываемого извне. В отдельных случаях давление может быть внутренним, когда трубу помещают в прессформу и подают внутрь жидкость с напором, достаточным для того, чтобы прижать ее к стенкам.

Трубы из дюралюминия согнуть непросто, т.к. этот материал достаточно твердый и пружинистый. Чтобы облегчить процесс их обжигают непосредственно перед гибкой при температуре от 350 до 400⁰С, затем ждут пока трубы охладятся естественным путем на воздухе.

сохранение диаметра трубы при гибке – фото

Металлические трубы – стальные, железные, медные, алюминиевые, поступают в продажу и применяются в уже готовом виде, и не предполагает его изменения, так как при монтаже используется резьбовое или сварочное соединение. Изделия из мягких металлов – медь, алюминиевые сплавы, и небольшого сечения изгибать своими руками возможно, хотя и нежелательно.

Если же речь идет о железных трубах с большой толщиной стенок, то такого рода процесс должен производиться только в заводских условиях.

Классификация изделий

Трубопровод, помимо материала, сечения, формы и толщины стенки отличается методом производства. Последнее имеет весьма большое значение при эксплуатации изделия.

1. Сварные – прямошовные или спиралешовные. Имеют сварной шов по всей длине, при этом сваренные кромки характеризуются разной толщиной. При изгибании форму сечения и диаметр изделия крайне сложно сохранить.
2. Бесшовные – производятся методом прессования, волочения и так далее, и, в свою очередь, подразделяются на две категории.

2.1. Горячекатаные – характеризуются небольшой гибкостью. Толщина стенки неравномерна, что обусловлено технологией изготовления.

2.2. Холоднокатаные – менее всего склонны к деформации при изгибании. Поэтому несмотря на высокую стоимость при создании сложных инженерных систем, используется эта категория продукции.

Деформации при гибке

Изменение первоначальной формы трубопровода сопровождается появлением дефектов, сказывающихся на последующей эксплуатации.

• Овализация – круглая или овальная труба при изгибе теряет точную форму сечения – сплющивается. Полезная площадь сечения при этом не изменяется, но распределение потоков воды происходит иначе, что в водопроводной или отопительной системе создает дополнительную нагрузку.
• Образование гофров и изломов – деформируется внутренняя часть трубопровода, что образует преграду для протекающей воды и провоцирует усиленное отложение солей.
• Утоньшение – изменяется толщина стенки, что ведет к потере механической прочности.
• Формирование упругого отпора – при этом изменяется радиус изгиба, то есть трубопровод не образует заданной конструкции.

Варианты сгибания конца трубы

Как уже описано выше, согнутый конец можно получить путем нагревания или охлаждения поверхности. Природную пружинность алюминия обычно в расчет не берут, т.к ее показатели достаточно небольшие, а «подогнуть» конец трубы при необходимости можно и самостоятельно.

Понадобится следующий инструментарий:

• Очищенный прогретый песок;
• Пробка из дерева для закрывания противоположного конца;
• Газовый нагревательный инструмент;
• Ограничители из железа, установленные под правильным углом;
• Молоток.

Перед сгибанием трубы следует ознакомиться с теорией При помощи песка сгибание происходит по следующей схеме. Затыкают один из открытых концов при помощи пробки. Затем вся внутренняя площадь трубы заполняется очищенным речным песком. Закрывают противоположный конец также при помощи пробки. С помощью паяльника или обычной горелки прогревают участок, который будет подвержен сгибу.

Получив путем сгибания требуемый угол, снимают изделие с подставки из ограничителей, вынимают пробки и высыпают весь песок. Песок можно заменить на воду, но в этом случае выполнить все действия в домашних условиях будет еще сложнее. Во время сгибания нужно быть очень внимательным и осторожным, тогда любая работа будет выполнена качественно.

Методы изгиба трубы из металлопластика

Изогнутые конструкции из металлопластика чаще всего используют при укладке «теплых» полов. При применении изогнутых изделий эффект от теплоотдачи металлопластика будет максимальным. Для того, чтобы изогнуть металлопластиковую трубу, вам понадобятся:

1. Пластиковые заглушки;
2. Проволока;
3. Мелкий песок;
4. Тиски;
5. Паяльная лампа.

Для начала расскажем о самом популярном способе сгибания труб самостоятельно. Для этого не нужно использовать профессиональное оборудование, процесс сгиба проводится при помощи физической силы рук. Нужно зажать изделие и плавно сгибать без резких движений. Не забывайте о том, что изгиб может производиться только из расчета не более 15 градусов на каждые 2-3 сантиметра сгиба. Гнуть нужно постепенно, регулярно проверяя процесс изгиба.

Существует технология сгиба трубы из металлопластика с использованием проволоки, инструкция следующая:

1. Во внутреннюю часть конструкции помещаются небольшие части проволоки до максимального заполнения пространства в ней. Применение проволоки позволит изогнуть конструкцию более ровно;
2. Затем труба сгибается под необходимым углом;
3. В конце проволока извлекается.

Еще один метод сгиба трубы из металлопластика подразумевает применение песка. Порядок выполнения работ включает в себя следующую последовательность действий:

1. Сухой песок просеивается;
2. Конструкция набивается подготовленным песком;
3. На концах изделиях устанавливаются заглушки, чтобы песок не высыпался наружу;
4. Труба фиксируется в тисках;
5. Место сгиба определяется и помечается карандашом или маркером, прогревается с использованием паяльной лампы. Для того, чтобы определить необходимый уровень прогрева, необходимо поднести лист бумаги к нагреваемому месту. В случае, если бумага обугливается и начинает тлеть, прогрев достаточный;
6. Производится сгиб трубы;
7. Заглушки снимаются, высыпается песок.

Радиус гиба трубы – приспособления для получения в быту и промышленности

На строительном рынке можно обнаружить большое количество приспособлений индивидуального использования для изгибания труб, от простейших пружин до сложных электромеханических станков с гидравлической подачей.

Ручные трубогибы

Трубогибы данного класса обладают невысокой стоимостью, имеют простую конструкцию, малый вес и габариты, процесс изгибания заготовки происходит за счет физического усилия работника. По принципу работы ручные агрегаты, выпускаемые промышленностью, можно разбить на следующие категории.

Рычажные. Изгибание производится за счет большого рычага, позволяющего уменьшить прилагаемое мышечное усилие. В таких устройствах заготовка вставляется в оправку заданной формы и размера (пуансон) и с помощью рычага происходит огибание шаблонной поверхности изделием – в результате получается элемент заданного профиля. Рычажные устройства позволяют получать радиус закругления в 180 градусов и подходят для труб из мягких металлов небольшого диаметра (до 1 дюйма). Для получения закруглений различного размера используют сменные пуансоны, для облегчения проведения работ многие модели оснащаются гидроприводом.

Рис. 7 Арбалетные приспособления ручного типа

Арбалетные. При работе заготовка помещается на два валика или упора, а изгибание происходит давлением на ее поверхность между упорами пуансона заданной формы и сечения. Агрегаты имеют сменные пуансонные насадки и передвижные упоры, позволяющие задавать радиус изгиба стальной трубы или заготовок из цветных металлов.

Гибочный башмак установлен на штоке, который может перемещаться с помощью винтовой передачи, гидравлического давления жидкости при ручном нагнетании или посредством гидравлики с электроприводом. Подобные устройства позволяют производить изгибание труб из мягких материалов диаметром до 100 мм.

Трехроликовые агрегаты (трубогибочные вальцы). Являются самым распространенным типом трубогибочных агрегатов в быту и промышленности, работают по принципу холодной вальцовки. Конструктивно выполнены в виде двух роликов, в ручьи которых устанавливается заготовка, третий ролик постепенно подводят к поверхности, одновременно прокатывая изделие в разные стороны. В результате происходит деформация заготовки без складкообразования большего сечения, чем в других ручных трубогибах.

Отличительной особенностью агрегата является невозможность получения малого радиуса закругления (обычное значение 3 – 4 величины внутреннего диаметра).

Все перечисленные устройства являются бездорновыми агрегатами, поэтому неэффективны при гибке тонкостенных изделий, также их нежелательно использовать при работе с заготовками со сварным стыком стенок – при пластический деформации возможно раскрытие отдельных участков шва.

Рис. 8 Трубогибочные вальцы

Электромеханические трубогибы

Электромеханические агрегаты в основном используются в промышленности и обеспечивают выполнение следующих технологических процессов.

Бездорновая гибка. Станки применяются при работе с заготовками, для радиусов гиба 3 – 4 D., способны изгибать толстостенные трубы для мебельной и строительной отрасли, магистральных трубопроводов. Станки имеют самую простую конструкцию и управление по сравнению с другими видами, отличаются малыми габаритными размерами и весом.

Бустерная обработка. Агрегаты, работающие по специальной технологии продвижения каретки с деталью дополнительным узлом, разработаны для получения сложных гибов без утоньшения стенок. Применяются для изготовления змеевиков различной формы в тепловой энергетике, котельной и водонагревательной индустрии.

Дорновая гибка. Агрегаты данного типа позволяют производить высококачественное изгибание тонкостенных элементов с наружным диаметром до 120 мм. Промышленные станки могут иметь автоматическое или полуавтоматическое исполнение с числовым программным управлением.

Трехвалковая гибка. Конструкция широко используется для изгибания любых металлов и сплавов, отличается универсальностью: отлично справляется с профилем круглого или прямоугольного сечения, уголками и плоскими пластинами. Многофункциональность агрегата достигается за счет смены валков с различным видом рабочих поверхностей и размеров.

При помощи данного агрегата удобно гнуть элементы большой длины с одинаковым большим радиусом закругления на всем протяжении.

Рис. 9 Промышленные трубогибы