2 способа как сделать строительный пылесос из обычного без циклона.

Принцип работы

Различных конструкций циклонов существует великое множество, но всех их объединяет один и тот же принцип работы. Все конструкции циклонных стружкососов состоят из трех основных частей:

• Бытовой пылесос
• Циклонный фильтр
• Емкость для сбора мусора

Конструкция его такова, что поток всасываемого воздуха, направляется по кругу и получается его вращательное движение. Соответственно на строительный мусор, содержащийся в этом потоке воздуха (это крупные и тяжелые фракции), действует центробежная сила, которая прижимает его к стенкам камеры циклона и под действием силы тяжести он постепенно оседает в резервуаре.

Недостатком циклонного пылесоса является то, что таким образом можно собирать только сухой мусор, если же в мусоре есть вода, то при всасывании такой субстанции будет проблемы.

Пылесос должен быть достаточно мощным, так как в его штатном режиме работы предполагается всасывание воздуха через стандартный шланг. В случае применения дополнительного циклонного фильтра, на пути воздуха появляется дополнительный фильтр, а также общая длина воздуховода увеличивается более чем в два раза за счет дополнительного воздуховода. Так как конструкция получается на столь маневренная, как отдельный пылесос, то длина последнего шланга должна быть достаточной для комфортной работы.

Где применяется вакуум

Изготовление вакуумных насосов интересует домашних мастеров – умельцев, знающих им применение. Для большинства обывателей агрегат ценности не представляет. В действительности, с помощью откачки воздуха реализуется множество полезных вещей:

1. Длительное хранение одежды и продуктов. Достаточно уложить их в полиэтиленовый пакет, подключить насос и сразу заклеить. Упаковка превратится в надежный контейнер, где отсутствуют бактерии и вредные микроорганизмы.
2. Вакуумное консервирование в банках.
3. Фильтрация различных растворов сквозь мельчайшие сетки.
4. Удаление воздуха и влаги из блоков испарителя и конденсатора при установке бытового кондиционера.
5. Отсос масла при ремонте автомобильного дизеля или бензинового двигателя.

Подобные устройства также используются для вакуумного массажа тела и работы станков – прессов, упаковщиков и формователей.

Передвижные модели

В ходе повествования о садовых пылесосах нельзя умолчать о передвижных моделях.

Преимущества и недостатки очевидны:

1. несложно подстричь газон, заодно листья убрать;
2. нет надобности таскать тяжелые аксессуары на плечах;
3. бензина помещается в бак больше, значит, работать удаётся без перерыва;
4. агрегату под силу ветки до 5 см в диаметре;
5. заехать в углы и под деревья не получится;
6. зачастую невозможно очистить поверхность до конца, высота колес не дает прижать к земле входное отверстие садового пылесоса;
7. модели работают преимущественно на забор мусора (воздуходувки только ручные);
8. готовьтесь выделить специальное помещение для хранения инвентаря;
9. увезти с собой в квартиру на зиму агрегат выглядит не лучшей идеей.

Помимо больших размеров передвижные садовые пылесосы вдобавок стоят дорого. Зато у многих моделей имеется встроенный измельчитель, мощность и производительность впечатляют.

Для мест, куда не достает шасси на колесах, специально предназначен длинный гибкий и достаточно толстый рифленый шланг. Монтируя изделие на воздухозаборник, оператор пользуется агрегатом в пределах досягаемости для сбора мусора в стиле, как если бы на плече висел переносной вариант садового пылесоса. Это позволит недостаток мобильности громоздких (до 100 кг) передвижных моделей сгладить.

Профессиональный пылесос для листвы послужит целям уборки громадных территорий, где переносной собрат смотрится нелепо. Скорость проведения работ велика. Со скоростью пешехода пылесос для листвы подчищает пространство по ширине хода колес. Там, где с ручной моделью нужно двигаться зигзагами, агрегат быстро очищает пространство. Недостаток в невозможности движения по неровным пространствам. Придется использовать выносной шланг, что чревато потерями времени.

Напоследок заметим, что далеко не все профессиональные пылесосы снабжаются выносными шлангами, измельчителями и прочими прелестями. Дополнительно об этом полезно осведомиться у консультанта. Хорошей новостью назовем регулировку высоты колес. Это позволит убирать садовым пылесосом листья с асфальта и прочих ровных поверхностей, учитывать высоту газона.

Сложности, с которыми можно столкнуться во время работы

Создать собственноручно циклонный фильтр, или даже самодельный пылесос, как мы убедились не сложно, при наличии необходимых материалов.

В некоторых случаях, рекомендуется брать металлические емкости для сбора мусора, так как они считаются более крепкими. При наличии пылесоса с огромной мощностью, пластиковое ведро может так сказать «схлопнуться». Оно втягивается во внутрь из-за сильного потока всасываемого воздуха. Это случается крайне редко, но лучше сразу предусмотреть такой вариант. Его можно выровнять, но повреждения на изделии будут на лицо. Так что всегда нужно учитывать качество пластика и мощность устройства. В случае с дорожным конусом, такой проблемы не возникает.

Ключевые составляющие конструкции строительного пылесоса (СП)

Схему промышленного пылесоса сложно представить без вихревого отделения, устройство которого представлено далее.

До начала самостоятельных работ по изготовлению стройпылесоса требуется провести анализ конструкционных специфик данной техники.

Промышленные СП характеризуются солидной мощностью и внушительной массой. Применение техники с такими характеристиками позволяет существенно увеличить период бесперебойной работы. Однако, чем солиднее мощность электрического привода в таком аппарате, тем серьезней и его масса. Данный фактор обуславливает создавать промышленные модификации на платформах с небольшими колесиками. Такая мера облегчает перемещение и применение агрегата.

Отдел для сбора мусора должен создаваться из материала высочайшей прочности.

Оптимальным вариантом считается сталь, стойкая к ржавчине (нержавейка). Ее поверхность дополнительно покрывается антибактериальным средством.

В конструкцию обязательно нужно включать фильтрующую составляющую. Также нужно снабдить технику прибором, автоматически оповещающим о наполнении емкости мусором.

Чтобы аппарат работал долго и без перерывов, в нем должна функционировать специальная технология охлаждения. Она не допустит перегревания во время работы.

Дополнительных составляющих обычно две: это механизм снижения уровня шума от работающего аппарата и резервные баки для мусора.

Как собрать своими руками электрическую воздуходувку

К сожалению, не каждый из нас обладает достаточной материальной базой, чтобы приобрести любое понравившееся устройство. Неужели таким людям придётся постоянно работать с традиционным ручным инструментом, тратя время и силы на «сизифов труд»? Как бы ни так! Хитроумные изобретатели придумали удобный выход из положения, позволяющий создать «бюджетную» модель практически за «копейки».

В ход идут разные подручные детали. Даже комплектующие для ПК!

Редакция Tehno.guru предлагает своим читателям познакомиться с видеороликом о создании садового пылесоса-воздуходувки своими руками за несколько минут. Очень интересно и познавательно!

Маска строительная от пыли или респиратор?

Понятно, что от подобного рода пыли нужно очень тщательно защищаться. И в первую очередь нужно защищать легкие, глаза и уши. По этому поводу приведу пример масок, и наушников, которыми лично пользовался:

Однако, когда Вы попадаете в реальную газовую атаку, то лучшим средством защиты здесь может быть только противогаз. Посмотрите сногсшибательный видеоролик по отпиливанию бетонного порожка болгаркой:

Это я к тому, что Вас может ожидать, если вы реально захотите спиливать бетон дома болгаркой.

Пилить бетон, кирпич или кафель болгаркой можно только, если Вы находитесь в каком-либо замкнутом помещении (комнате, ванной, туалете, кухне), где можно хорошо забаррикадироваться. Ни в коем случае не пилите в коридорах! Поскольку коридор Вы никак не защитите, и пыль скорее всего, проникнет из него во все помещения, Вас будет ждать действительно настоящая уборка, которая Вам и не снилась. О ней расскажу чуть ниже.

Если после просмотра этого видеоролика Вы думаете, что никогда не возьметесь за болгарку в квартире, то, не торопитесь с выводами. Иногда приходится брать ее на вооружение, например, когда нужно сломать стену.

Кстати, большое количество пыли может приводить к очень курьезным случаям — лично из моей практики.

Читая мой блог, Вы наверняка делаете ремонт. Добавьте к себе в закладки вот эту страницу. Здесь находятся все полезные магазины по благоустройству дома.

Как изготовить

Если под рукой оказалась специальная насадка, прилагавшиеся к советским моделям пылесоса, то это самый быстрый и простой вариант. Ее просто надевают на литровую банку. Далее регулируется выходной отверстие, под нужные параметры. И край шланга от пылесоса подгоняется под место впуска воздуха к распылителю, при необходимости пользуются переходником для подгонки отверстий друг к другу. Другие варианты изготовления описываются ниже.

Край шланга от пылесоса подгоняется под место впуска воздуха к распылителю.

Подготовка пылесоса

Сначала нужно убрать имеющиеся в аппарате пылесборники, не важно, какие они. Остальные части аппарата нужно вытереть, очистить от грязи

Также в комнате, где будет собираться краскораспылитель для пылесоса должна быть проведена влажная уборка.

В комнате, где будет собираться краскораспылитель для пылесоса должна быть проведена влажная уборка.

Необходимые детали и инструменты

Для создания данного агрегата понадобятся следующие инструменты и приспособления:

• Пылесос;
• Ресивер, для этой цели подходит резиновая автомобильная камера или от мячика;
• Емкость, куда будет заливаться краска;
• Клапан редукционный;
• Крепеж.

Для создания данного агрегата понадобятся специальные инструменты и приспособления.

Процесс изготовления

Необходимо в старом аппарате изменить направление тяги. Для этого следует двигатель заставить двигаться в другую сторону. Можно переплюсовать клеммы, идущие к ротору и статору. Но все же лопасти крыльчатки будут оказывать влияние на силу тяги. Если они имеют ассиметричную форму, то их лучше поменять на вариант с симметричными лопастями.

Затем переходят к подготовке необходимого давления на распылитель. Для этого нужно выполнить один из вариантов подготовки любого вида имеющегося пылесоса к работе:

• Все имеющиеся дырочки нужно закрыть, для этой цели используется монтажная пена, термоклей, эпоксидная смола и иные средства, которые смогут обеспечить надежную герметизацию. В месте выдува следует сделать подходящее к шлангу круглое отверстие. Далее в него помещается кусок ПВХ трубы, следует оставить ее снаружи примерно на семь сантиметров. Такой вариант подойдет для старого аппарата, который не жалко;
• Более гуманный по отношению к аппарату метод. Необходимо приготовить плотный пакет большого размера и второй шланг. Сам пылесос помещается в пакет, а шланг от него выводится наружу, он плотно закрывается, для этого подойдет изолента. Таким образом, воздух будет курсировать в пакете, а потом выходить по второму шлангу. Чтобы процесс прошел без проблем, пакет должен быть надежным, а все дырочки должны быть качественно загерметизированы.

Необходимо в старом аппарате изменить направление тяги.

Тестирование и правила эксплуатации

Предварительно нужно опробовать устройство. Для этого желательно провести окрашивание небольшого участка поверхности на улице, и держать его нужно от предмета на расстоянии 20 см. Диаметр форсунки лучше делать минимальным.

• Красящее средство должно процеживаться;
• Промываются проводящие канала и до и после работы;
• Нельзя допускать переворачивание блока распыления во время процесса окрашивания.

Нельзя допускать переворачивание блока распыления во время процесса окрашивания.

Досье

Главное предназначение этого типа промышленных агрегатов – борьба с аллергенными загрязнениями: пылью, металлической стружкой, осколками стекла или плитки. Они отличаются от бытовых аналогов скоростью всасывания и производительностью.

Корпус изделия изготовлен из высококачественной противоударной стали с покрытием защитной краской. Колесики из вспененной резины позволяют прибору свободно перемещаться по любой поверхности. Техника оснащена многофункциональными системами, которые отвечают за сбор пыли, фильтрацию воздуха и дополнительные опции, предусмотренные производителем.

Отдельное слово необходимо сказать о главных функциональных элементах пылесоса. Все они изготовлены из стойких материалов, поэтому мелкодисперсная пыль или стружка не нанесут вреда прибору. Сердцем профессиональной техники является мотор, мощность которого значительно превышает параметры привычных для нас моделей. Сильный двигатель позволяет продлить срок безостановочной работы агрегата и увеличивает скорость всасывания строительного мусора.

Правила уборки после ремонта

Чтобы быстро и эффективно сделать уборку после ремонта, придерживайтесь следующих правил:

1. Сначала вручную уберите крупный мусор: части мебели, осколки кирпичей, куски линолеума. В первую очередь избавьтесь от опасных отходов.
2. Затем уберите клей, цемент и краску.
3. Пропылесосьте все поверхности, включая пол, стены и углы.
4. После сухой уборки переходите к мойке. Тщательно помойте полы, используя соответствующие моющие средства.  Протрите стены влажной тряпкой. Для удаления подсохшей краски можно использовать спирт.
5. Когда закончите обрабатывать поверхности, можно помыть окна и расставить мебель.

Все этапы следует выполнять в правильной последовательности, иначе продолжительность уборки существенно возрастет.

Изготовление циклона с использованием пластиковых ведер

При сборке циклонного фильтра из ведра в качестве основы используются 2 пластиковых емкости из-под краски объемом по 10 литров.

Материал с инструментом

Помимо двух емкостей потребуются: сантехническая труба и отвод диаметром 32 мм, воздушный фильтр для автомобиля, фанера, кровельный лист железа, крепеж, гофрированная трубка, клей, силиконовый герметик. Из инструмента необходимы: нож, фломастер, лобзик, шуруповерт, циркуль, ножовка, шило, клеевой пистолет.

Сборка

Процесс сборки имеет следующий порядок.

1. Снять крышки с ведер, разрезать пополам одну из емкостей.
2. Сделать из фанеры узкую коробку и поместить внутрь сантехническую трубу таким образом, чтобы она держалась очень плотно. Пустое пространство между стенками и трубой заполнить силиконовым герметиком.
3. Отступить 7-10 см от края ведра и из картона и листа бумаги изготовить шаблон, в точности повторяющий изгиб боковой поверхности емкости.
4. Прислонить шаблон к коробке и отметить изгиб.
5. Обрезать лобзиком по линии конструкцию вместе с трубкой.
6. Прислонить коробку к стенке емкости и изнутри фломастером отметить отверстие для патрубка (необходимо следить, чтобы патрубок оказался внутри под наклоном). Вырезать отверстие и установить патрубок.
7. Прислонить коробку с трубой к вырезу, шилом проколоть отверстия в емкости по периметру фанеры, вкрутить саморезы и закрепить конструкцию на ведре. Стыки емкости и коробки залить герметиком.
8. От дна ведра отступить 70 мм, измерить диаметр окружности, перенести размеры на кровельное железо и вырезать круг, а затем разрезать его наполовину от середины и развести края на угол 300°. Получившуюся фигурную вставку следует поместить враспор в емкость. Она предназначена для создания вихревого потока из опилок, мельчайшей пыли и стружек, а также для переноса мусора в емкость для сбора (половина второго ведра).
9. Срезать дно у ведра с трубкой и вставить его в накопитель.
10. Вырезать в крышке ведра отверстие диаметром 32 мм, в которое завести трубу длиной 30 см, оставляя снаружи отрезок длиной 7 см. Трубу нужно приклеить, а щели заделать герметиком.
11. Прикрепить к боковой трубке гофрированную с насадкой для уборки мусора.
12. На отрезке трубы, выходящем из крышки, закрепить шланг пылесоса. С внутренней стороны крышки на трубку надеть универсальный автомобильный фильтр.
13. Измерить диаметр фильтра снаружи, вырезать жестяную заглушку соответствующего размера с тремя языками. На них заклепками или винтами зафиксировать три жестяные полоски с отогнутыми верхними концами.
14. Отогнутые концы полосок прикрепить к крышке изнутри. Заглушку установить в отверстие фильтра снизу и герметизировать. Все — циклонный фильтр собран.

https://youtube.com/watch?v=nOO_PKw3pEs

Особенности работы

Когда собранный таким образом циклонный фильтр забивается, его вытаскивают из мусороприемника и тщательно вычищают. Автомобильный фильтр рекомендуется обслуживать как можно чаще, иначе он полностью забьется, и эффективность уборки упадет.

Самостоятельный процесс

Сделать строительный агрегат для очищения комнат от сложного мусора можно на базисе старого советского пылесоса. Например, это может быть модель «Урал ПН-600».

Для задуманного понадобится такой арсенал:

1. Обозначенная модель пылесоса.
2. Болгарка.
3. Элемент трубы.
4. Ведро из пластика. Требования к нему: плотная крышка, прочная ручка.
5. Изолента.
6. Скотч.
7. Дрель электрического типа.
8. Набор саморезов.
9. Специальный клей.
10. Бинт (можно использовать и марлю).

На первоначальной стадии необходимо доработать конструкцию емкости для собирания мусора. Здесь понадобится отвертка. С ее помощью ликвидируются колесики. Образовавшиеся отверстия нужно заклеить скотчем.

Отвертка используется и для устранения шильдика. Участок крепления заклеивается аналогично. Перед ликвидацией заклепок и защелок требуется снять удерживающие составляющие с пружин. Устранив их, поставьте заглушку. Ее обмотайте изолентой.

В днище нужно сделать отверстие. Нужный диаметр – 4,3 см. Используется дрель. Здесь понадобятся прокладки. Плотность их стенки – 4 мм. Для их создания применяется уплотнительный материал.

Это был спектр подготовительных действий. Далее можно начинать сборочный процесс.

Используемые элементы и материалы согласно проектированию располагаются следующим образом:

В преобразованную емкость для мусора ставятся патрубок, крышка, а также патрубок.

В дрель вставляется сверло, диаметр которого составляет 2 мм. Этим инструментом высверливаются отверстия. Крышка фиксируется саморезами. Их оптимальные параметры — 42 х 1 см.

После чего потребуется отверстие для монтажа особого патрубка. Он еще называется всасывающим. Здесь применяются ножницы по металлу. После монтажа патрубок фиксируется с помощью саморезов.

Между этим элементом и корпусом получается соединение, которое нужно герметизировать. Применяется простой бинт или марля, только их нужно пропитать клеем. Подходящие марки клея — «Титан» и «Дракон».

Когда будете оставлять созданный аппарат на хранение, ни в коем случае не накрывайте его. Следствием этого может стать проникновение пыли на аппарат.

Пылесос для мастерской по дереву своими руками

Для людей, которые плотно занимаются деревообработкой, рано или поздно остро назревает вопрос эффективного удаления стружки и опилок, особенно при работе в помещении. Как показывает практика, при больших объёмах часто не справляются даже сильные промышленные пылесосы, фильтры которых слишком быстро забиваются отходами. Именно поэтому, так часто мастера прибегают к самостоятельной сборке устройства, которое показывает отличные результаты при сборе мусора и пыли.

Схема

Существует множество различных схем стружкоотделителя. Одной из наиболее эффективных конструкций считается сепаратор-стружкоотделитель, сборка которого выполняется поэтапно. В первую очередь собирается сам сепаратор:

1. Он состоит из нескольких частей: верхней и нижней крышки в форме круга, боковины и входного отверстия. В качестве основного материала можно использовать фанеру или ДСП, толщиной 8 мм для крышек и трёхслойную фанеру, толщиной 6 мм — для боковины (при её выполнении, фанеру распиливают поперёк волокон, что обеспечит большую гибкость и лёгкое вклеивание).
2. На верхней крышке прикрепляется брусок, в котором высверливают отверстие. Его диаметр равен диаметру подключаемого шланга.
3. На входном раструбе также приклеивают брусок с высверленным отверстием.
4. Габариты сепаратора задаются размерами бака, который будет служить мусоросборником. По его диаметру на нижней части сепаратора вырезают кольцевую накладку, которая будет удерживать устройство на месте во время работы.
5. От кольцевой накладки в нижней крышке проделывают прорезь, диаметром около 20 мм. Начинается она в том месте, в котором воздушный поток соприкасается с боковой стенкой и заканчивается до входного потока.
6. Ширина боковой полосы должна составлять около 60–70 мм.

Далее следует сама сборка:

1. Сепаратор выставляется на мусоросборник, который можно сделать из железной бочки или любого прочного бака.
2. Шланг пылесоса подключают в верхнее отверстие, шланг от инструмента — в боковое.
3. На баке и сепараторе делают специальные защёлки, а к корпусу мусоросборника приваривают колёса для удобного передвижения.

Советы по уборке мусора после ремонта

Сама уборка заключается в вывозе крупного мусора, чистке полов, мытье стен, окон и других поверхностей. Несколько советов помогут справиться с этим быстрее:

1. В первую очередь нужно убрать крупный мусор: части мебели, упаковки красок, куски линолеума или досок. Сразу же утилизируются опасные отходы;
2. Далее нужно убрать засохшую краску, клей, цемент. После этого все поверхности (пол, подоконник, углы) тщательно пылесосят и моют;
3. Уборка пола проходит в 3 этапа: сперва его пылесосят, после моют, используя наиболее подходящие чистящие средства (например, ламинат и пластик протирают водой с солью и уксусом, паркет хорошо натирается средствами с маслом или воском), и оставляют просохнуть. Оставшиеся пятна краски убирают спиртом;
4. Стены необходимо протереть слегка влажной тряпкой, пятна на ней удалить, протерев тряпкой с растворителем «Уайт-спирит» («White Spirit»);
5. Мытье окон производится стандартными моющими средствами;
6. В конце необходимо расставить и подготовить мебель: снять защитную пленку, протереть поверхности, при необходимости удалить все пятна.

Важно! При необходимости можно вызвать специалистов по уборке помещения для поведения всех работ. Ремонтные и строительные работы всегда приносят много пыли и грязи

При этом использовать для уборки обычные бытовые пылесосы не рекомендуется: пыль легко забивается в мотор и выводит их из строя. Лучше всего купить специальный строительный пылесос для дома, фильтры и «внутренности» которого легко справятся со всем

Ремонтные и строительные работы всегда приносят много пыли и грязи. При этом использовать для уборки обычные бытовые пылесосы не рекомендуется: пыль легко забивается в мотор и выводит их из строя. Лучше всего купить специальный строительный пылесос для дома, фильтры и «внутренности» которого легко справятся со всем.

*Цены актуальны на октябрь 2019 г.

https://youtube.com/watch?v=RRSGgKHMgng

Пневмопылесос своими руками

Среди промышленных пылесосов, особой популярностью пользуются пневматические, работа которых обеспечивается сжатым воздухом. Такое устройство способно произвести качественную чистку поверхностей от различного строительного мусора: начиная от бетонной пыли, штукатурки и заканчивая осколками бетона, стружкой металла и прочее. Обычно, строительные пылесосы подобного типа имеют компактные размеры, что позволяет использовать их в самых труднодоступных местах. Однако, стоимость таких устройств оказывается не всем по карману, а потому их часто делают своими руками.

Схема

Для изготовления пневматического мини-пылесоса потребуются такие материалы и инструменты:

1. небольшой отрезок 18–мм медной трубы,
2. тройник с тем же диаметром,
3. пластиковый шланг длиной 15–20 см,
4. пластиковая бутылку в качестве компактного мусоросборника,
5. кусок натурального материала, который выступит в роли фильтра,
6. ножницы и нож,
7. степлер,
8. патрубок с наружной резьбой и болт.

Процесс сборки проводится следующим образом:

1. С одной стороны тройника вставляют отрезок трубы, с другой — патрубок с наружной резьбой. Все части спаивают.
2. В крышке бутылки просверливается отверстие, в которое вставляют патрубок и закрепляют болтом. Саму крышку крепко закручивают на горлышке бутылки.
3. С помощью ножа и ножниц, дно бутылки вырезают по кругу.
4. Снизу, бутылку укорачивают на 3–4 см.
5. Далее из материала вырезают круг, диаметр которого на 4–5 см больше дня бутылки, и накидывается на нижнюю часть бутылки, закрепляя его частью, которая была образована при укорачивании.
6. Дополнительно, фильтр фиксируют степлером.
7. К боковому отводу переходника присоединяют шланг, а к нижнему — воздушный пневматический пистолет, который крепится с помощью изоленты.

Советы профессионалов

Для самостоятельной сборки промышленного пылесоса специалисты советуют использовать мотор, обороты которого превышают 6 тыс. Для этого можно снять двигатель со старого бытового пылесоса, стиральной машины, компрессора холодильника. Редко используют двигатель кухонной посудомоечной машины: такие агрегаты не выдерживают больших нагрузок и быстро перегорают.

http://www.parnikiteplicy.ru/www.youtube.com/watch?v=_utxYwijSEI

В качестве корпуса используют металлическое либо пластиковое ведро. В дне резервуара потребуется сделать отверстие для забора воздуха. Контейнер необходим для сборки мусора. Для этого можно использовать следующие резервуары:

• обычные;
• емкость с водой;
• циклонный отсек.

Специалисты советуют в домашних условиях изготавливать промышленные пылесосы с циклонной камерой. При необходимости аппарат укомплектовывается резервуаром с водой. Эти промышленные агрегаты применяют для уборки пыли. Чтобы сделать качественный аппарат, используют специальную гофру либо гофру от старого пылесоса. В противном случае инструмент при работе будет сильно шуметь.

Так как в самодельный аппарат попадает около 95% пыли, для его сборки применяют мощный двигатель. Чем выше будет этот показатель, тем более тяжелый мусор он сможет всасывать. Важным моментом при самостоятельном изготовлении промышленного пылесоса является степень разрежения двигателя. Этот показатель должен быть максимально высоким.

Объем внутреннего контейнера либо резервуара должен быть средним. Большие емкости непрактичны и малоэффективны. При самостоятельном изготовлении инструмента невозможно учесть степень фильтрации пыли и грязи.

Почему пылесос все равно выходит из строя

При таком способе вся мелкая пыль будет поступать в мешок пылесоса, а более-менее крупные фракции просто осядут и останутся в ведре. Как уверяют самоделкины, более 95% строительного мусора оседает в сепараторе и лишь 5% попадает непосредственно в пылесборник бытового пылесоса.

Однако все дело в том, что даже эти 5% способны постепенно убить пылесос. Кроме того, даже у промышленных циклонов заявленный КПД редко бывает больше 90%, а что же говорить об изделиях, сделанных своими руками, в которых аэродинамика далека от совершенства.

Для 100% сборки мелкой фракции нужен электрофильтр или барботажная колонна.

Кстати, от некоторых видов пыли, появляется очень сильное статическое напряжение. Будьте осторожны при работе.

Чем дольше вы работаете с агрегатом, не отключая его от сети, тем выше может быть заряд. Вот почитайте поучительный комментарий одного реального пользователя такой самоделки.

Поэтому на многих циклонах, даже заводской сборки, заземляют фланец.

Пять процентов мелкой древесной стружки конечно не страшны для бытового пылесоса. А если это будет мелкая цементная пыль при штроблении?

Такие частицы при попадании во внутрь, наглухо забивают фильтр.

Причем происходит это очень быстро. Вся эффективность «циклона» в течение считанных минут падает минимум на 2/3.

Главная проблема в мешке для сбора пыли. Он плотный, а площадь фильтрации маленькая. Поэтому он и не подходит для отходов от штукатурки и бетонных стен.

Что же делать? Неужели без настоящего строительного девайся не обойтись? При интенсивной работе, действительно спасает только дорогой и профессиональный инструмент.

Ключевые составляющие конструкции строительного пылесоса (СП)

Схему промышленного пылесоса сложно представить без вихревого отделения, устройство которого представлено далее.

До начала самостоятельных работ по изготовлению стройпылесоса требуется провести анализ конструкционных специфик данной техники.

Промышленные СП характеризуются солидной мощностью и внушительной массой. Применение техники с такими характеристиками позволяет существенно увеличить период бесперебойной работы. Однако, чем солиднее мощность электрического привода в таком аппарате, тем серьезней и его масса. Данный фактор обуславливает создавать промышленные модификации на платформах с небольшими колесиками. Такая мера облегчает перемещение и применение агрегата.

Отдел для сбора мусора должен создаваться из материала высочайшей прочности.

Оптимальным вариантом считается сталь, стойкая к ржавчине (нержавейка). Ее поверхность дополнительно покрывается антибактериальным средством.

В конструкцию обязательно нужно включать фильтрующую составляющую. Также нужно снабдить технику прибором, автоматически оповещающим о наполнении емкости мусором.

Чтобы аппарат работал долго и без перерывов, в нем должна функционировать специальная технология охлаждения. Она не допустит перегревания во время работы.

Дополнительных составляющих обычно две: это механизм снижения уровня шума от работающего аппарата и резервные баки для мусора.

Классификация. Непосредственно промышленные и относящиеся к технико-индустриальному классу

Промышленные пылесосы существуют двух видов:

1. технико-индустриального класса;
2. непосредственно промышленные.

Такая классификация обусловлена в первую очередь объемом бака – у первых он значительно больше (до 120 л). Модели первого вида могут работать долго без перерывов, такие пылесосы могут включаться в цикл производства, например, устанавливаться на конвейеры (работают не один год, прерываясь только для очистки контейнеров для мусора и замены вакуум-мотора через каждые 20 тысяч часов). Промышленные модели более мобильны. Они применяются для очистки поверхности от масла, жидкости, пыли, сыпучих веществ и т. д.

Чем отличается строительный пылесос от обычного

Но для работ от случая к случаю, данную конструкцию можно немного доработать и усовершенствовать. Идея принадлежит Шайтеру Андрею.

Прежде чем мы рассмотрим второй вариант конструкции, задайте себе вопрос: «В чем заключается одно из основных отличий бытовых пылесосов от строительных?»

В бытовых моделях охлаждение происходит за счет всасываемого воздуха.

То есть, вы пылесосите пол, воздух засасывает мусор. Далее происходит его фильтрация и охлаждение самого двигателя. После чего воздух выбрасывается наружу.

Отсюда и вытекает весь риск повреждения двигателя. Во-первых, при забивании фильтра, резко спадает охлаждение движка.

Во-вторых, цементная пыль на 100% не задерживается в пылесборнике, и часть ее летит через обмотки, по пути снимая как наждак лаковую изоляцию. Такая дисперсная пыль убивает все трущееся и крутящееся.

Добавление воды на дно бачка не особо помогает. Вместо пыли вы получите много грязи, тяжесть ведра, а фильтра все равно в итоге забьются.

В профессиональных же девайсах охлаждение двигателя осуществляется отдельно, через специальные технологические отверстия. Поэтому им не так страшны забитые напрочь мусором мешки.

Более того, у них еще предусмотрена автоматическая очистка или встряхивание.

Дабы по уму переделать бытовую модель, вам понадобится немного больше запчастей, чем в первом случае.

Выбор промышленного пылесоса: итоги

Назначение и сфера применения

Для начала, нужно определиться, где и как будет использоваться промышленный пылесос и, что он должен будет делать. Если нужно убирать сухую пыль и работа будет периодической то, конечно, подойдет модель начального уровня. При большом объеме работы и количестве собираемого материала больше подойдет трехфазный пылесос.

Когда есть достаточно мощная сеть можно использовать пневмопылесос, у таких пылесосов низкий уровень шума и большое разряжение, так же они крайне надежны в эксплуатации.

В случаях, когда необходим сбор жидкости вместе с металлической стружкой используют специальные пылесосы серии KOIL, выгода от таких моделей — это то, что собранную жидкость можно использовать повторно.

На вредных производствах используют пылесосы с повышенной системой фильтрации — это такие агрегаты, которые могут быть оборудованы сразу двойной системой фильтров класса М и HEPA.

Для работы в потенциально взрывоопасной среде используются вакуумные установки с маркировкой ATEX.

Главные критерии, на которые стоит обратить внимание при выборе пылесоса

1. Определится сферу применения
2. Уровень фильтрации
3. Производительность (разряжением и поток воздуха)
4. Степень защиты
5. Исполнение пылесоса (например, нержавеющая сталь при работе с коррозийными материалами)

Из чего выбрать

Датская компания Nilfisk – признанный мировой лидер в производстве клинингового оборудования, в том числе и промышленных пылесосов. Компании с мировыми именами выбирают промышленные пылесосы NILFISK CFM за надежность и качество оборудования, подтвержденным многолетним опытом поставок, и работой в самых тяжелых условия.

Итальянская компания Kevac – данный производитель занимается исключительно выпуском промышленных пылесосов. Имеет богатую историю поставок на мировые рынки. Широкий модельный ряд включает в себя всю линейку пылесосов: однофазные, трёхфазные, взрывозащищённые для зон ATEX, с пневморазрежением, для сбора масел и стружки, стационарные и мобильные. Производитель гарантирует высокое качество выпускаемого продукта, что подтверждено сертификатами ISO, ATTEX.

Итальянская компания Ghibli – один из лидеров по выпуску профессиональных пылесосов, за свою долгую историю (40 лет компании) зарекомендовал себя, как надежный поставщик, в связи с этим и является одним из основных представителей сектора клининга в Европе.

Перейти в каталог промышленных пылесосов➞